CN103644145B - 一种盘管冷却结构的热水循环泵悬架体 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双密封结合盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，由悬架体、轴套、泵主轴、导轴承、盘管、填料密封体组成，热水循环泵在工作时，悬架体将温度较高的叶轮运行区域与机械密封及轴承工作区域分隔开，高温介质通过悬架体传输的大部分热量可以通过散热翅片与外界环境进行热交换，盘管起到冷却泵轴的作用，填料密封起到减少泄露和隔热的作用，这样高温介质传递给机械密封的热量就不足以对密封寿命产生影响。本发明可以用于对现有的热水循环泵进行改造，从而实现热水循环泵的高效安全工作。

Description

一种盘管冷却结构的热水循环泵悬架体
技术领域
本发明属于流体机械领域，涉及一种冷却装置，特别是一种应用于输送高温高压热水或液体介质的热水循环泵悬架体，应用于化工、电力、冶金等行业。
背景技术
在化工、电力、冶金、余热余能等领域中会需要使用水泵用于***中管路或封闭回路中的热水循环。
普通循环泵没有冷却装置，其机械密封和轴承将无法承受高温介质而损坏，普通循环泵根本无法满足输送高温液体***的使用条件，因此热水循环泵有了很好的应用前景。
目前使用较多的是采用水冷式热水循环泵，该泵利用冷却水的循环来隔离输送介质的温度，避免机械密封和轴承受到高温的影响，使得循环泵能保持稳定运行，但这种结构不但要铸造的时候在轴承体上铸造一个空腔，并且还要在空腔的开口处设有冷却室压盖。还有就是，冷却腔在铸造时如果有缺陷的话还容易出现砂眼等漏水的情况，也存在因铸造缺陷导致轴承油室进水等潜在问题，进而导致机械密封和轴承在高温下运行，造成端面磨损，产生泄漏问题。除此之外，作为转子支撑的悬架体内装有轴承，同样存在上述的冷却问题。
发明内容
本发明的目的是为了保证热水循环泵长期稳定地运行，增强散热效果，提高导轴承的使用可靠性和使用寿命，避免由于冷却水不足而造成泵运行事故，同时避免因铸造缺陷导致轴承油室进水的问题。
本发明的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，包括悬架体1，轴套2，主轴3，导轴承4，盘管5，散热翅片6，密封填料7；主轴3穿过悬架体1上的通孔，主轴1穿出通孔的一端上装有轴套2，导轴承4设置在轴套2与悬架体1之间，主轴1穿出通孔的另一端与悬架体1之间设置有密封填料7，盘管5设置在主轴1外周壁上，在悬架体1的外周壁上还设置有散热翅片6。
上述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，所述盘管5由金属材料制成，盘管5的外径为12mm，壁厚为1mm。
上述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，所述的散热翅片6设置4个，沿悬架体1外周壁周向均匀布置，散热翅片6厚度4mm，高45mm。
上述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，还包括O型圈减震体，所述的O型圈减震体设置在导轴承4与悬架体1之间。
在热水循环泵运行时候，悬架体静止，泵主轴高速旋转，悬架体左边部分直接与热水循环泵的泵盖相连，右边部分连接轴承箱和机械密封座。
本发明的装置具有如下优点：传统的热水循环泵的冷却结构，冷却腔在铸造时如果有缺陷的话容易出现砂眼等漏水的情况，同时传统的结构为了保证泵的密封和轴承正常工作，需要利用大量冷却水将冷却温度较高的泵体，以避免热量通过中间支架传导致密封盒轴承。本发明改变原热水循环泵采用的复杂冷却空腔，通过在泵主轴缠绕盘管，增强了对主轴的散热效果，相较原有的冷却方式，大大减少了冷却水用量，节约了运行成本，避免由于冷却水不足而造成泵运行事故。此外，悬架体的外周壁上还设置有4片散热翅片，极大地增强了悬架体与空气的对流换热效果，很好地解决了热水循环泵机械密封和轴承无法承受高温介质而损坏的问题。再者，O型圈减震体的应用起到保护导轴承的作用，实现了热水循环泵长期稳定的运行。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1A-A向剖视图，用于描述散热片结构的左视图。
图3为图1中I位置的1:10放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行说明。
本发明的具体实施方式是将本发明涉及的一种盘管冷却结构的热水循环泵悬架体与热水循环泵泵体相连，悬架体左边通过螺栓与后泵盖相连，右边与热水循环泵的机械密封座及轴承箱连接。
如图1所示，本发明的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，包括悬架体1，轴套2，主轴3，导轴承4，盘管5，散热翅片6，密封填料7；主轴3穿过悬架体1上的通孔，主轴1穿出通孔的一端上装有轴套2，导轴承4设置在轴套2与悬架体1之间，主轴1穿出通孔的另一端与悬架体1之间设置有密封填料7，密封填料7和原有的机械密封形成双重密封结构，进一步改善了密封和隔热效果；盘管5设置在主轴1外周壁上，在悬架体1的外周壁上还设置有散热翅片6。悬架体1将温度较高的泵运行区域与机械密封及轴承的的工作区域隔开。悬架体1的两端均设有法兰盘，法兰盘周向布置4个连接用的螺纹通孔，法兰上的4个螺纹孔呈水平与竖直方向布置。悬架体1上左端的法兰与泵盖相连，悬架体1上左端的法兰与轴承箱相连。
上述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，所述盘管5由金属材料制成，盘管5的外径为12mm，壁厚为1mm。主轴3上缠绕有盘管5，盘管5的进口和出口分别穿出悬架体1与悬架体1外部的冷却水箱相连。在盘管5内通入外部冷却水，持续对主轴3及腔室进行冷却，有效地起到隔热效果，保护了机械密封和轴承，避免机械密封和轴承在高温下运行，使其能够安全工作。
图2为图1A-A向剖视图，是散热翅片6设置4片的左视结构图。上述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，所述的散热翅片6设置4个，沿悬架体1外周壁周向均匀布置，散热翅片6厚度4mm，高45mm，高温介质通过悬架体1传输的大部分热量可以通过散热翅片6与外界环境进行热交换，这样的结构进一步增加了悬架体1的散热面积，增强了散热的功能。。
图3是图1中，I位置的1:10放大示意图，如图3所示，上述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，还包括O型圈减震体，所述的O型圈减震体设置在导轴承4与悬架体1之间，可在悬架体1上开设放置O型圈减震体的沟槽，本发明选用深度1.15mm，宽度2mm的沟槽。在沟槽内安装O型圈减震体，一方面起到密封作用，另一方面也起到轴向减震作用，大大提高了导轴承的使用可靠性和使用寿命。
本发明的优点是：结构简单，铸造容易，成本低，通过缠绕在主轴上的盘管直接冷却，悬架体周向的散热翅片进行空冷，加之填料密封和原有的机械密封组成的双重密封结构，隔热效果良好，避免了机械密封和轴承受到高温的影响，使得循环泵能保持稳定运行。

Claims (4)

1.一种盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，其特征在于：包括悬架体（1），轴套（2），主轴（3），导轴承（4），盘管（5），散热翅片（6），密封填料（7）；主轴（3）穿过悬架体（1）上的通孔，主轴（3）穿出通孔的一端上装有轴套（2），导轴承（4）设置在轴套（2）与悬架体（1）之间，主轴（3）穿出通孔的另一端与悬架体（1）之间设置有密封填料（7），盘管（5）设置在主轴（3）外周壁上，在悬架体（1）的外周壁上还设置有散热翅片（6）。
2.根据权利要求1所述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，其特征在于：所述盘管（5）由金属材料制成，盘管（5）的外径为12mm，壁厚为1mm。
3.根据权利要求1所述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，其特征在于：所述的散热翅片（6）设置4个，沿悬架体（1）外周壁周向均匀布置，散热翅片（6）厚度4mm，高45mm。
4.根据权利要求1所述的盘管冷却结构的热水循环泵悬架体，其特征在于：还包括O型圈减震体，所述的O型圈减震体设置在导轴承（4）与悬架体（1）之间。
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