CN204420529U - 爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，爪形干式真空泵包括主动轴、从动轴和自上而下依次设置的泵体、底板、底座、齿轮箱，主动轴和从动轴的下部伸入到所述齿轮箱中并通过传动齿轮啮合，主动轴和从动轴在底板和底座内的部分自上而下依次装有组合式密封、推力轴承、角向轴承，主动轴或从动轴的下端装有同步自吸油泵，同步自吸泵的出油口通过输油管和输油孔连通到组合式密封和推力轴承之间的缝隙中，该缝隙通过设置在所述底板和底座上的渗油孔与所述齿轮箱连通。能在齿轮箱、底座、底板之间实现润滑油自动循环，实现对轴承、齿轮润滑冷却清洗。

Description

爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及一种爪形干式真空泵，尤其涉及一种爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置。

背景技术

现有技术中的爪形干式真空泵传动润滑是靠齿轮箱内润滑油与齿轮接触，齿轮旋转飞溅油液来保证齿轮润滑的。轴承是用注入润滑脂润滑的。

上述两种润滑技术至少存在以下缺点：

齿轮箱内需要有大量的润滑油，储油量过大，空余空间变小；随着真空泵的旋转，油温上升，油液膨胀气化，从油气排放口喷放，不仅污染环境又存在安全隐患，同时加大了成本浪费。

底座上的轴承随着真空泵的长时间高速旋转(2800n/min)，温度升高，轴承上的润滑脂逐渐熔化流失。不及时加注；轴承得不到充分润滑极易磨损，甚至于损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能在齿轮箱、底座、底板之间实现润滑油自动循环的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，爪形干式真空泵包括主动轴、从动轴和自上而下依次设置的泵体、底板、底座、齿轮箱，所述主动轴和从动轴的下部伸入到所述齿轮箱中并通过传动齿轮啮合，所述主动轴和从动轴在所述底板和底座内的部分自上而下依次装有组合式密封、推力轴承、角向轴承，所述主动轴或从动轴的下端装有同步自吸油泵，所述同步自吸泵的出油口通过输油管和输油孔连通到所述组合式密封和推力轴承之间的缝隙中，该缝隙通过设置在所述底板和底座上的渗油孔与所述齿轮箱连通。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，由于传动轴的下端装有同步自吸油泵，同步自吸泵的出油口通过输油管和输油孔连通到组合式密封和推力轴承之间的缝隙中，该缝隙通过设置在底板和底座上的渗油孔与齿轮箱连通，能在齿轮箱、底座、底板之间实现润滑油自动循环，以达到对轴承、齿轮润滑冷却清洗的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中同步自吸油泵的外形结构示意图；

图4为本实用新型实施例中同步自吸油泵的拆分结构示意图。

图中：

1—底板水平输油孔，2—润滑油观察窗，3—底座竖直输油孔，4—齿轮箱输油孔，5—油位窗，6—放油孔，7—输油管，8—从动轴，9—从动齿轮，10—主动齿轮，11—同步自吸油泵，12—出油口三通接头，13—主动轴，14—角向轴承，15—推力轴承，16—组合式密封，17—电机，18—电机齿轮，19—底座，20—齿轮箱，21--过渡齿轮，22—底板，23—油泵进油口，24—底座渗油孔；

31—油泵转子轴端凸台，32—油泵进油孔，33—油泵外壳，34—油泵五星泵腔，35—油泵四角转子，36--油泵底座。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，其较佳的具体实施方式是：

爪形干式真空泵包括主动轴、从动轴和自上而下依次设置的泵体、底板、底座、齿轮箱，所述主动轴和从动轴的下部伸入到所述齿轮箱中并通过传动齿轮啮合，所述主动轴和从动轴在所述底板和底座内的部分自上而下依次装有组合式密封、推力轴承、角向轴承，所述主动轴或从动轴的下端装有同步自吸油泵，所述同步自吸泵的出油口通过输油管和输油孔连通到所述组合式密封和推力轴承之间的缝隙中，该缝隙通过设置在所述底板和底座上的渗油孔与所述齿轮箱连通。

所述同步自吸泵的出油口通过三通接头连接有两根输油管，两根输油管分别通过输油孔与所述主动轴和从动轴的轴承部位连通。

所述输油孔包括相互连通的齿轮箱输油孔、底座竖直输油孔、底板水平输油孔，所述输油管贴附固定在所述齿轮箱底部侧壁上，输油管的外端通过弯管接头连接固定在所述齿轮箱输油孔上。

所述同步自吸油泵的转子轴头与所述主动轴或从动轴的轴头通过凹凸扣榫方式连接。

所述底板水平输油孔的外端装有润滑观察窗。

所述齿轮箱设有注油管、油位窗、放油孔。

所述注油管的上方安装有带侧面孔的注油帽。

所述同步自吸泵包括油泵外壳和油泵底座，油泵外壳内设有油泵五星泵腔，油泵五星泵腔内设有油泵四角转子，油泵四角转子的轴端凸台伸出油泵外壳的上壁，油泵外壳的上壁设有油泵进油孔。

本实用新型的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，应用于爪形干式真空泵并安装于齿轮箱内。此装置保证了爪形干式真空泵传动***的轴承，齿轮在运行中得到充分润滑冷却。提高了轴承，齿轮的使用寿命，降低了爪形干式真空泵的故障率和维护成本。

具体实施例：

如图1、图2所示，爪形干式真空泵泵体内设有一对相互平行的主动轴13和从动轴8，主、从动轴下端分别装有主动齿轮10和从动齿轮9；主、从动齿轮齿数相同相互啮合，其动力来源于电机齿轮18带动一个中间过渡齿轮(介轮)21驱使主从轴同速反向旋转。

在底座19和底板22上，分别设有推力轴承15、角向轴承14和综合密封装置16，支撑控制主从动轴的轴向，径向跳动和介质的上下隔离。

在齿轮箱20的底部设有同步自吸油泵11。该油泵与主动轴相连。当主动齿轮旋转时，带动同步自吸泵做功，齿轮箱内所储润滑油通过自吸油泵、输油管7和底座上的竖直输油孔3及底板上的水平输油孔1给底板中的推力轴承15供油；润滑油由渗油孔24自然下行润滑底座角向轴承14和各个齿轮，最后回落齿轮箱。

本实用新型能在齿轮箱、底座、底板之间实现润滑油自动循环，以达到对轴承、齿轮润滑冷却清洗的目的。

如图3、图4所示，同步自吸油泵的转子35为四角形状，油泵“随动”泵腔34为内五角梅花形体，油泵转子轴端与真空泵主动轴轴端相连。当真空泵工作时，主动轴带动同步自吸泵旋转，此时油泵内星形转子在五角星形泵腔内不断的变换相位，形成空间压力差，将齿轮箱内润滑油连续不断的吸入，排出油泵。

同步自吸油泵的排油口连接带有三通接头的输油管路，输油管路的另一端与齿轮箱的输油孔相接，齿轮箱的输油孔与底座、底板上的输油孔相通，底板上的输油孔相内与推力轴承相通，向外与油窗观察孔相连。

当真空泵运转时，齿轮箱内的润滑油就会通过自吸油泵、输油管路、齿轮箱、底座、底板向主从动轴上的轴承输油，润滑轴承，齿轮回落齿轮箱形成一套自动封闭的润滑循环***。

爪形干式真空泵的自吸油泵与主动轴相连，以2800n/s的速度旋转，增加了供油压力，使得轴承、齿轮得到了充分润滑冷却，延长了轴承使用寿命，也降到了齿轮传动噪音。同时也降低了齿轮箱内的储油量。避免了原来需储油量过多，热膨涨气化溢出的危险。

固定在齿轮箱底部的同步自吸油泵的转子轴端凸台31与主动轴轴端凹槽扣榫式相连接，同步自吸油泵开始旋转做功。齿轮箱内的润滑油从同步自吸油泵进油口32进入油泵，在同步自吸油泵的出油口安装一个三通接头23，分两路通过输油管连接到齿轮箱两侧的输油孔接口。

在底座两侧与齿轮箱输油孔对应处，设有竖直向上的两输油孔与底板上的相互垂直的三通油路的两竖直输油孔贯通。底板上的三通油路水平方向向内直通轴承，向外安装观察窗2，对油路润滑状况进行监控。

在底板中推力轴承上方设有骨架油封、螺旋密封、迷宫密封等组合式密封16，防止润滑油上行渗入工作腔，润滑油在润滑推力轴承后经渗油孔24下行流经角向轴承，各个齿轮，回落齿轮箱。

在齿轮箱的侧面安装有油位观察窗35，以对齿轮箱油位进行监控。

在齿轮箱的侧面下端安装放油孔36，以利用齿轮箱内润滑油更换排放清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，爪形干式真空泵包括主动轴、从动轴和自上而下依次设置的泵体、底板、底座、齿轮箱，所述主动轴和从动轴的下部伸入到所述齿轮箱中并通过传动齿轮啮合，所述主动轴和从动轴在所述底板和底座内的部分自上而下依次装有组合式密封、推力轴承、角向轴承，其特征在于，所述主动轴或从动轴的下端装有同步自吸油泵，所述同步自吸泵的出油口通过输油管和输油孔连通到所述组合式密封和推力轴承之间的缝隙中，该缝隙通过设置在所述底板和底座上的渗油孔与所述齿轮箱连通。

2.根据权利要求1所述的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，其特征在于，所述同步自吸泵的出油口通过三通接头连接有两根输油管，两根输油管分别通过输油孔与所述主动轴和从动轴的轴承部位连通。

3.根据权利要求2所述的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，其特征在于，所述输油孔包括相互连通的齿轮箱输油孔、底座竖直输油孔、底板水平输油孔，所述输油管贴附固定在所述齿轮箱底部侧壁上，输油管的外端通过弯管接头连接固定在所述齿轮箱输油孔上。

4.根据权利要求3所述的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，其特征在于，所述同步自吸油泵的转子轴头与所述主动轴或从动轴的轴头通过凹凸扣榫方式连接。

5.根据权利要求4所述的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，其特征在于，所述底板水平输油孔的外端装有润滑观察窗。

6.根据权利要求5所述的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，其特征在于，所述齿轮箱设有注油管、油位窗、放油孔。

7.根据权利要求6所述的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，其特征在于，所述注油管的上方安装有带侧面孔的注油帽。

8.根据权利要求1至7任一项所述的爪形干式真空泵传动***的自动润滑装置，其特征在于，所述同步自吸泵包括油泵外壳和油泵底座，油泵外壳内设有油泵五星泵腔，油泵五星泵腔内设有油泵四角转子，油泵四角转子的轴端凸台伸出油泵外壳的上壁，油泵外壳的上壁设有油泵进油孔。