CN209539845U - 一种用于干燥滚筒的驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干燥滚筒的驱动装置，包括驱动器，驱动器的输出轴与转动轴连接，转动轴上安装有两个带有密封的滚子轴承用于支撑转动轴，转动轴带动支撑滚轮转动，带有密封的滚子轴承通过轴承座与底座连接，由于采用了带有密封的滚子轴承，简化了轴承座的结构，同时在带有密封的滚子轴承的一侧安装凸缘轴套对带有密封的滚子轴承定位，同时便于拆卸轴承，提高了维护效率。其次，由于带有密封的滚子轴承具有自润滑特性，不需要定期注油脂，大大减少维护工作量，减少工作人员劳动强度，实现正常工况下长期免维护运行，降低了维护成本。

Description

一种用于干燥滚筒的驱动装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种用于干燥滚筒的驱动装置。

背景技术

目前搅拌设备干燥滚筒驱动装置上用的轴承支撑和定位均为如下结构：轴承安装于轴承座内，轴承座固定于底座上。轴承座上设计有油嘴，用于给轴承注油脂。轴承座内设计有密封槽，密封槽内安装密封件来密封轴承油脂，密封件的内圈和转动轴直接接触，或者轴上采用紧定套的，密封件的内圈和紧定套直接接触，轴承采用的为调心滚子轴承，轴承内圈采用轴套及压板或者采用紧定套进行轴向定位，轴承座内设计有挡环槽，用于安装挡环定位轴承外圈。

首先，采用的这种轴承支撑和定位结构比较复杂，且当轴承出现损坏需要更换时，由于没有合适的着力点，尤其采用紧定套的，紧定套长期室外环境下被侵蚀甚至造成失效，只能返厂用油压机压出，很不方便。严重耽误施工工期。

其次，采用的调心滚子轴承对轴的同轴度和安装底座的平面度要求低，降低了生产制作的工艺要求，但也造成了密封件对轴的挤压力不均匀，摩擦阻力增大，导致润滑脂外泄，水分、尘埃及杂物的进入导致轴承使用寿命的降低甚至损坏。由于轴承的密封不好，轴承在使用过程中需要短时间内定期加注油脂来保证轴承的良好润滑。一般加注周期为1-7天一次，注油脂工作量大。人工注油脂过程中存在注油脂过多或注油脂量不足的问题。注油脂量过多会导致油脂外漏，造成油脂浪费，对环境造成污染。注油脂量不足会引起轴承的损坏。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于干燥滚筒的驱动装置，能有效的解决污染物引起的轴承损坏，达到长期免维护的目的，极大的减少维护成本。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于干燥滚筒的驱动装置，包括驱动器、转动轴、带有密封的滚子轴承和支撑滚轮；

其中，转动轴的两端分别为固定端和浮动端，转动轴的固定端与驱动器的输出轴连接，两个带有密封的滚子轴承分别安装在转动轴的两端，支撑滚轮安装在转动轴上且位于两个带有密封的滚子轴承之间，带有密封的滚子轴承通过轴承座与底座连接，带有密封的滚子轴承与支撑滚轮之间还设置有凸缘轴套，用于对带有密封的滚子轴承和支撑滚轮轴向定位，凸缘轴套上设置有环形凸台，用于连接拆卸带有密封的滚子轴承的拆卸工具。

优选的，所述轴承座包括轴承套和设置在其底部的支架，轴承套的中心设置有用于安装带有密封的滚子轴承的安装孔，支架与底座通过螺栓连接。

优选的，所述转动轴固定端带有密封的滚子轴承的两侧还分别设置有轴承压盖，用于对轴承的外圈进行定位。

优选的，所述驱动为实心轴驱动器，实心轴驱动器的输出轴通过联轴器与转动轴连接，所述转动轴的固定端和实心轴驱动器的输出轴分别固连有联轴器法兰；

所述转动轴的固定端通过联轴器法兰与联轴器一端的法兰连接；实心轴驱动器的输出轴通过联轴器法兰与联轴器另一端的法兰连接。

优选的，所述带有密封的滚子轴承与联轴器法兰之间设置有定位轴套，用于对带有密封的滚子轴承轴向定位。

优选的，所述转动轴的两端均设置有压板，用于对转动轴轴向定位。

优选的，所述驱动为空心轴驱动器，所述转动轴的固定管安装在空心轴的轴孔中。

优选的，所述转动轴固定端的带有密封的滚子轴承与空心轴之间设置有定位轴套。

优选的，所述转动轴的两端的端面上分别设置有压板，转动轴浮动端的压板与带有密封的滚子轴承的内圈接触，转动轴固定端的压板与空心轴的端面接触。

优选的，所述带有密封的滚子轴承为带有密封的多列圆锥滚子轴承、带有密封的单列圆锥滚子轴承或铁路轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本申请提供的一种用于干燥滚筒的驱动装置，包括驱动器，驱动器的输出轴与转动轴连接，转动轴上安装有两个带有密封的滚子轴承用于支撑转动轴，转动轴带动支撑滚轮转动，带有密封的滚子轴承通过轴承座与底座连接，由于采用了带有密封的滚子轴承，简化了轴承座的结构，同时在带有密封的滚子轴承的一侧安装凸缘轴套对带有密封的滚子轴承定位，同时便于拆卸轴承，提高了维护效率。

其次，由于带有密封的滚子轴承具有自润滑特性，不需要定期注油脂，大大减少维护工作量，减少工作人员劳动强度，实现正常工况下长期免维护运行，降低了维护成本。

附图说明

图1为本实用新型实心轴驱动器的连接结构图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型空心轴驱动器的连接结构图。

图中：1-带有密封的滚子轴承；2-轴承座；3-凸缘轴套；4-支撑滚轮；5-定位轴套；6-联轴器法兰；7-键；8-联轴器；9-压板；10-驱动器；13-转动轴；14-轴承压盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

实施例1

下面以实心轴驱动器为例，对本申请的一种用于干燥滚筒的驱动装置的结构进行详细阐述。

如图1和2所示，一种用于干燥滚筒的驱动装置，包括带有密封的滚子轴承1、支撑滚轮4、联轴器8、驱动器10和转动轴13。

其中，驱动器10的输出端与联轴器8的一端连接，联轴器8的另一端与转动轴13连接，转动轴13的两端分别为固定端和浮动端，转动轴13的固定端和浮动端分别安装带有密封的滚子轴承1，用于支撑转动轴13，支撑滚轮4固定安装在转动轴13上，且位于两个带有密封的滚子轴承1之间。

支撑滚轮4与两个带有密封的滚子轴承1之间还设置有凸缘轴套3，凸缘轴套安装在转动轴13上，用于对支撑滚轮4和带有密封的滚子轴承1进行轴向定位，同时凸缘轴套3的一端设置有环形凸台，该环形凸台设置在靠近带有密封的滚子轴承1的一端，环形凸台用于拆卸带有密封的滚子轴承1，拆卸时将拆卸工具卡接在环形凸台上，拆卸工具带动凸缘轴套3沿转动轴13轴向移动，将带有密封的滚子轴承1与转动轴13分离。

联轴器8的两端分别通过联轴器法兰6与驱动器10的输出端和转动轴13的固定端连接，两个联轴器法兰6分别安装在驱动器10的输出端上和转动轴13固定端的端部，驱动器10的输出端上和转动轴13两端的端面上均设置有压板9，用于对转动轴进行轴向固定，防止其轴向窜动。

驱动器10与底座进行固连，联轴器法兰6与输出轴通过键7连接进而实现传递扭矩，联轴器法兰6的法兰盘通过螺栓与联轴器8的法兰盘连接。

转动轴13与联轴器法兰6通过键7连接进而实现传递扭矩，联轴器法兰6的法兰盘通过螺栓与联轴器8的法兰盘连接。该联轴器法兰6与转动轴13固定端的带有密封的滚子轴承1之间设置有定位轴套5，用于对该带有密封的滚子轴承1和联轴器法兰6进行轴向定位。

带有密封的滚子轴承1内圈与转动轴13采用过盈配合方式连接，带有密封的滚子轴承1外圈与轴承座2采用间隙配合方式连接，轴承座2与底座固连。轴承座2与底座通过螺栓连接，便于拆卸安装。

轴承座2包括轴承套和设置在其底部的支架，轴承套的中心设置安装孔，带有密封的滚子轴承1安装在安装孔中，支架与底座通过螺栓连接，轴承座2采用一体铸造成型，较现有的轴承座大大的简化了轴承座2的结构，便于安装拆卸。

驱动器10固定端带有密封的滚子轴承1外圈的两端分别设置有轴承压盖14，轴承压盖14通过螺钉与轴承座2外端连接，对带有密封的滚子轴承1进行轴向定位，防止其轴向移动。

转动轴13浮动端的压板9与带有密封的滚子轴承1的内圈连接，由于受到温度的变化，转动轴在不同的温度下会产生微量的长度变化，带有密封的滚子轴承与轴承座采用间隙配合，因此转动轴能够带动浮动端的带有密封的滚子轴承沿其对应的轴承座自由移动，避免轴承受力导致损坏，提高驱动装置的使用寿命。

带有密封的滚子轴承1为在需要润滑部位添加润滑脂且用密封结构密封的轴承。

带有密封的滚子轴承1为带有密封的双列圆锥滚子轴承、带有密封的单列圆锥滚子轴承、带有密封的多列圆锥滚子轴承或铁路轴承。

当采用带有密封的单列圆锥滚子轴承时，必须采用两个为一组使用，相互抵消单列圆锥滚子轴承带来的轴向推力。

支撑滚轮4通过键与转动轴13连接，从而实现支撑滚轮4的转动。

下面对一种用于干燥滚筒的驱动装置的工作原件以及有益效果进行详细的描述。

驱动器10转动，驱动器10的输出轴通过联轴器8将扭矩传递给转动轴13，转动轴与带有密封的滚子轴承的内圈同步转，由于支撑滚筒与转动轴通过键固连，进而实现支撑滚动的转动。同时，采用安装在转动轴上的压板9和凸缘轴套和定位轴套对带有密封的滚子轴承和支撑滚轮进行轴向定位，轴承座两端设计有便于安装及拆卸的轴承压盖，轴承压盖用于带有密封的滚子轴承外圈的轴向定位，提高了驱动装置整体连接精度，进而提高了使用寿命。驱动器采用联轴器或直接和转动轴连接，结构比较简单，便于安装使用。

在维护时，首先，将转动轴与联轴器法兰分离，并将转动轴上的压板拆卸，由于带有密封的滚子轴承安装于轴承座内，轴承座的结构简单，再将轴承座与底座的螺栓分离，将拆卸工具卡在凸缘轴套的环形凸台上，即可完成带有密封的滚子轴承和轴承座的拆卸，进行维护，该拆卸方法简单，便于操作，提高了维护效率。

由于采用带有密封的滚子轴承，预先按标准在需要润滑部位添加规定量的润滑脂且用微米级间隙密封结构密封成套，带有密封的滚子轴承集成了润滑脂和密封的圆锥滚子轴承，因此，带有密封的滚子轴承支撑和定位的驱动装置结构简单，便于拆卸，可以实现正常工况下长期免维护运行，由于带有密封的滚子轴承具有自润滑特性，不需要定期注油脂，大大减少维护工作量，减少工作人员劳动强度，工作效率显著提高；同时，并且避免了人工注油脂过多导致的油脂外漏，油脂浪费及对环境造成的污染；其次，避免了人工注油脂不足引起的轴承的润滑不良和轴承异常磨损问题，从而大大提高了轴承寿命，因此该驱动装置具有很强的经济价值和实际推广意义。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处采用了空心轴驱动器，同时取消了联轴器，其余结构均相同，下面对连接结构进行详细的描述。

如图3所示，转动轴13的固定端通过键安装在驱动器的空心轴中，两个带有密封的滚子轴承1分别安装在转动轴的两端，支撑滚轮4通过键安装在转动轴上且位于两个带有密封的滚子轴承1之间，带有密封的滚子轴承1内圈与转动轴11过盈配合方式连接，带有密封的滚子轴承1外圈与轴承座2间隙配合方式连接，轴承座2采用螺栓连接方式与底座进行固定。两个带有密封的滚子轴承与支撑滚轮4之间安装有凸缘轴套3，靠近驱动器侧的带有密封的滚子轴承与空心轴之间安装有定位轴套，转动轴的两端安装有压板，压板通过螺栓与转动轴13连接，其中转动轴浮动端的压板用于将带有密封的滚子轴承的内圈压紧，固定端的压板抵触在空心轴的端面上，两个压板用于对转动轴进行轴向定位，防止转动轴轴向窜动。

转动轴13的端部通过螺栓安装有压板，压板的侧面与空心轴的端面接触，对转动轴进行定位。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，包括驱动器(10)、转动轴(13)、带有密封的滚子轴承(1)和支撑滚轮(4)；

其中，转动轴(13)的两端分别为固定端和浮动端，转动轴(13)的固定端与驱动器(10)的输出轴连接，两个带有密封的滚子轴承(1)分别安装在转动轴的两端，支撑滚轮(4)安装在转动轴(13)上且位于两个带有密封的滚子轴承(1)之间，带有密封的滚子轴承(1)通过轴承座(2)与底座连接，带有密封的滚子轴承(1)与支撑滚轮(4)之间还设置有凸缘轴套(3)，用于对带有密封的滚子轴承(1)和支撑滚轮(4)轴向定位，凸缘轴套(3)上设置有环形凸台，用于连接拆卸带有密封的滚子轴承(1)的拆卸工具。

2.根据权利要求1所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述轴承座(2)包括轴承套和设置在其底部的支架，轴承套的中心设置有用于安装带有密封的滚子轴承(1)的安装孔，支架与底座通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述转动轴(13)固定端带有密封的滚子轴承(1)的两侧还分别设置有轴承压盖(14)，用于对轴承的外圈进行定位。

4.根据权利要求1所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述驱动为实心轴驱动器，实心轴驱动器的输出轴通过联轴器(8)与转动轴(13)连接，所述转动轴的固定端和实心轴驱动器的输出轴分别固连有联轴器法兰(6)；

所述转动轴的固定端通过联轴器法兰(6)与联轴器(8)一端的法兰连接；实心轴驱动器的输出轴通过联轴器法兰(6)与联轴器(8)另一端的法兰连接。

5.根据权利要求4所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述带有密封的滚子轴承(1)与联轴器法兰(6)之间设置有定位轴套(5)，用于对带有密封的滚子轴承(1)轴向定位。

6.根据权利要求4所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述转动轴的两端均设置有压板(9)，用于对转动轴轴向定位。

7.根据权利要求1所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述驱动为空心轴驱动器，所述转动轴的固定管安装在空心轴的轴孔中。

8.根据权利要求7所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述转动轴(13)固定端的带有密封的滚子轴承(1)与空心轴之间设置有定位轴套。

9.根据权利要求7所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述转动轴(13)的两端的端面上分别设置有压板(9)，转动轴浮动端的压板与带有密封的滚子轴承(1)的内圈接触，转动轴固定端的压板与空心轴的端面接触。

10.根据权利要求1所述用于干燥滚筒的驱动装置，其特征在于，所述带有密封的滚子轴承(1)为带有密封的双列圆锥滚子轴承、带有密封的多列圆锥滚子轴承、带有密封的单列圆锥滚子轴承或铁路轴承。