CN204412933U - 气液增压定扭力铆接机 - Google Patents
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Abstract
一种气液增压定扭力铆接机,用于铆接后有扭力值要求的零件铆接。包括带有按钮盒的气控箱与电控箱;机架上装有气液增压缸,气液增压缸带有数码压力控制开关,气液增压缸的活塞杆与上模安装板连接,上模安装板可沿机架的导柱上下移动,上模安装板的下部设有上压头;定位夹具装在机架上的下模安装板上。本实用新型在铆接时,先将零件放入定位夹具中,摁下启动开关,上压头在气液增压缸作用下,快速下行与零件无冲击软接触,进行铆接,同时***自锁,当压力达到设定压力后,气液增压缸带动上压头快速复位。实现了输出压力的精确控制,确保每次冲压变形量一致,在冲压件尺寸一致的情况下,实现的铆接后扭力的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及零部件冲压成型技术领域,具体是一种气液增压定扭力铆接机。
背景技术
通常,在汽车零部件冲压作业中,对于铆接零部件,一般都采用旋铆机,此种设备通用性好,操作简单,维修方便,在现行生产中普遍应用。但是有一类铆接产品,铆接后的零部件还需要在规定的扭力范围内,顺畅转动,若对这类零部件使用现有旋铆机,铆接的零部件扭力值忽高忽低,返工率高,不能满足生产需要。
发明内容
为克服现有通用旋铆机成型扭力值不稳定的问题,本实用新型的发明目的在于提供一种气液增压定扭力铆接机,以确保对零部件铆接后,扭力值在规定范围内。
为实现上述目的,本实用新型的铆接机包括带有按钮盒的气控箱与电控箱;机架上装有气液增压缸,气液增压缸带有数码压力控制开关,气液增压缸的活塞杆与上模安装板连接,上模安装板可沿机架的导柱上下移动,上模安装板的下部设有上压头;定位夹具装在机架上的下模安装板上。
所述铆接机的工作台上设有防护架。
所述按钮盒与上压头之间安装有安全光栅6,固定在防护架两侧。
本实用新型包含气液增压缸及定位夹具两大部分,增压缸采用进口气液增压缸,并采用数码压力控制开关,精确控制输出压力。定位夹具根据零件外形设计,使零件可靠定位。
铆接过程中,首先将零件放入定位夹具中,摁下启动开关,上压头在气液增压缸作用下,快速下行,与零件无冲击软接触后,气液增压缸即转变为力行程,进行铆接,同时***自锁,只有当压力达到设定压力后,力行程结束,气液增压缸带动上压头快速复位,完成一次铆接动作。
本实用新型与现有技术相比,实现了输出压力的精确控制,确保每次冲压变形量一致,在冲压件尺寸一致的情况下,实现的铆接后扭力的稳定。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括带有按钮盒8的气控箱9与电控箱10;机架3上装有气液增压缸1,气液增压缸1带有数码压力控制开关11,气液增压缸1的活塞杆与上模安装板4连接,上模安装板4可沿机架3的导柱上下移动,上模安装板4的下部设有上压头5;定位夹具7装在机架3上的下模安装板上;所述铆接机的工作台上设有防护架2,以避免发生碰撞时对机体造成直接损坏;按钮盒8与上压头5之间安装有安全光栅6,固定在防护架2两侧, 一是防止压伤事故的发生;二是在模腔内未放置工件,却又启动设备的情况下,用于设备的急停复位。
铆接时,首先设定气压及油压值,然后将工件组装后,放入定位块夹具7中定位。按下按钮盒8中的启动按钮,启动气压增压缸1的气动行程,推动上压头5快速下行,与工件无冲击软接触后,气液增压缸1即转变为力行程,进行铆接,同时***自锁,当压力达到设定压力后,力行程结束,气液增压缸1带动上压头5快速复位,完成一次铆接动作。
Claims (3)
1.一种气液增压定扭力铆接机,其特征在于:该铆接机包括带有按钮盒(8)的气控箱(9)与电控箱(10);机架(3)上装有气液增压缸(1),气液增压缸(1)带有数码压力控制开关(11),气液增压缸(1)的活塞杆与上模安装板(4)连接,上模安装板(4)可沿机架(3)的导柱上下移动,上模安装板(4)的下部设有上压头(5);定位夹具(7)装在机架(3)上的下模安装板上。
2.根据权利要求1所述的气液增压定扭力铆接机,其特征在于:所述铆接机的工作台上设有防护架(2)。
3.根据权利要求1所述的气液增压定扭力铆接机,其特征在于: 所述按钮盒(8)与上压头(5)之间安装有安全光栅(6),固定在防护架(2)两侧。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112658196A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-04-16 | 浙江毅力汽车空调有限公司 | 一种压力传感器自动铆接机 |
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