CN204404962U - 弧形曲面上孔位距离的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种弧形曲面上孔位距离的检测装置。该弧形曲面上孔位距离的检测装置包括：通规(10)，通规(10)包括第一定位部(11)和第一检测部(12)，第一定位部(11)定位通规(10)在待检测零件上的位置，第一检测部(12)检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；止规(20)，止规(20)包括第二定位部(21)和第二检测部(22)，第二定位部(21)定位止规(20)在待检测零件上的位置，第二检测部(22)检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。根据本实用新型的检测装置，检测成本低，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及孔位检测技术领域，具体而言，涉及一种弧形曲面上孔位距离的检测装置。
背景技术
对于具有孔的零件而言，在检测零件是否合格时，需要测量安装板上孔中心到参照点的侧面投影距离。
如图1和图2所示，安装板上具有两个孔2’，其中安装板图纸要求两个孔2’到安装板1’的顶点3’之间的侧面距离为105.3±0.2，尺寸精度要求高，即安装板1’上的两个孔2’到顶点3’的侧面投影距离最大尺寸为105.5，最小尺寸为105.1，两个孔2’到顶点3’的实际测量尺寸介于最大尺寸和最小尺寸之间都是合格的。
当采用游标卡尺测量时，由于两个孔中心线和顶点不在同一个平面内，测量时无法确定孔的中心位置，同时由于测量的路径是空间范围内，通过前期实测验证，测量的误差很大(超过1mm)，无法达到尺寸公差要求。
为了改善测量精度，后面采用三坐标测量仪进行测量，尺寸精度能够很好的保证，但三坐标测量仪价格昂贵，测量成本高，且测量时间较长，零件批量生产时无法保证测量效率。
实用新型内容
本实用新型实施例中提供一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，检测成本低，检测效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，包括：通规，通规包括第一定位部和第一检测部，第一定位部定位通规在待检测零件上的位置，第一检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；止规，止规包括第二定位部和第二检测部，第二定位部定位止规在待检测零件上的位置，第二检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
作为优选，通规包括第一主体和与检测孔相配合的第一定位销，第一定位部和第一检测部连接在第一主体上，第一定位销设置在第一定位部上；止规包括第二主体和与检测孔相配合的第二定位销，第二定位部和第二检测部连接在第二主体上，第二定位销设置在第二定位部上。
作为优选，第一检测部上可拆卸地设置有第一检测片，第二检测部上可拆卸地设置有第二检测片。
作为优选，第一检测片和第二检测片均为耐磨材料制成。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，包括定位部和检测部，定位部将检测装置定位在待检测零件上，检测部上可选择地设置有第一检测片和第二检测片，第一检测片用于检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内，第二检测片用于检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
作为优选，检测部上设置有定位槽，第一检测部和第二检测部设置在定位槽内。
应用本实用新型的技术方案，弧形曲面上孔位距离的检测装置包括：通规，通规包括第一定位部和第一检测部，第一定位部定位通规在待检测零件上的位置，第一检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；止规，止规包括第二定位部和第二检测部，第二定位部定位止规在待检测零件上的位置，第二检测部检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。在使用该检测装置对检测孔位置进行检测时，可以首先通过通规来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最大尺寸之内，然后通过止规来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最小尺寸之外，即待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许公差范围之内，并以此来判断待检测零件是否合格。该检测装置结构简单，使用方便，成本较低，检测效率高，检测结果准确可靠。
附图说明
图1是待检测零件的结构示意图；
图2是根据图1的侧视结构图；
图3是本实用新型实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的通规的结构示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是本实用新型实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的通规的立体图；
图6是本实用新型实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的止规的结构示意图；
图7是图6的俯视图；
图8是本实用新型实施例的弧形曲面上孔位距离的检测装置的止规的立体图。
附图标记说明：
10、通规；20、止规；11、第一定位部；12、第一检测部；13、第一主体；14、第一定位销；15、第一检测片；16、定位槽；21、第二定位部；22、第二检测部；23、第二主体；24、第二定位销；25、第二检测片；1’、安装板；2’、孔；3’、顶点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
参见图3至图8所示，根据本实用新型的实施例，弧形曲面上孔位距离的检测装置包括通规10和止规20。
通规10包括第一定位部11和第一检测部12，第一定位部11定位通规10在待检测零件上的位置，使得通规10固定在待检测零件上，在检测过程中不会发生相对位移，便于第一检测部12对待检测零件进行检测。第一检测部12与第一定位部11相配合，用于检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内。
止规20包括第二定位部21和第二检测部22，第二定位部21定位止规20在待检测零件上的位置，使得止规20固定在待检测零件上，在检测过程中不会发生相对位移，便于第二检测部22对待检测零件进行检测。第二检测部22与第二定位部21相配合，检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
在使用该检测装置对待检测零件上的检测孔位置进行检测时，可以首先通过通规10来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最大尺寸之内，然后通过止规20来检测待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许的最小尺寸之外，即待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在允许公差范围之内，并以此来判断待检测零件是否合格。该检测装置结构简单，使用方便，成本较低，检测效率高，检测结果准确可靠。
在本实施例中，通规10包括第一主体13和与检测孔相配合的第一定位销14，第一定位部11和第一检测部12连接在第一主体13上，第一定位销14设置在第一定位部11上。第一定位销14的结构与检测孔的结构相匹配，使得整个通规10可以通过第一定位销14和检测孔之间的配合来实现在待检测零件上的定位。
由于待检测零件为弧形曲面，这就使得检测孔的中心线与基准点之间可能并不处于同一个平面内，且位于不同的高度。第一主体13可以提供设置基础，使得第一定位部11和第一检测部12可以与待检测零件的结构相匹配，且可以位于不同高度，使得第一定位部11能够对应待检测零件上的定位结构设置，而第一检测部12可以对应待检测零件上的基准点设置，也使得通规10能够准确地实现对待检测零件的检测孔和基准点之间的位置检测，可以适用于不同弧面结构的检测孔和基准点之间的位置检测，提高检测的准确性。
止规20包括第二主体23和与检测孔相配合的第二定位销24，第二定位部21和第二检测部22连接在第二主体23上，第二定位销24设置在第二定位部21上，并与检测孔之间实现定位配合。第二主体23的作用和第一主体13的作用基本相同，这里不再赘述。
第一检测部12上可拆卸地设置有第一检测片15，第二检测部22上可拆卸地设置有第二检测片25，通规10通过第一检测片15对检测孔位置进行检测，止规20通过第二检测片25对检测孔位置进行检测。第一检测片15和第二检测片25均可拆卸地设置，可以根据检测公差的不同更换相应的检测片，能够对相同类型但尺寸公差不同的检测孔位置进行检测，可以具有更好的适应性，此外也能够便于对检测片进行更换。第一检测片15可以通过螺栓等固定设置在第一检测部12上，第二检测片25可以通过螺栓等固定设置在第二检测部22上。
为了便于对检测片在检测部上的安装进行快速对准定位，在第一检测部12和第二检测部22的检测面均可以设置定位槽16，第一检测片15和第二检测片25均设置在定位槽16内。
第一检测片15和第二检测片25均为耐磨材料制成。由于在检测过程中，基准点的结构可能与检测片之间发生摩擦，因此选择耐磨材料来制作检测片，可以提高检测片的耐用性。
在图中未示出的一个实施例中，弧形曲面上孔位距离的检测装置包括定位部和检测部，定位部将检测装置定位在待检测零件上，检测部上可选择地设置第一检测片15和第二检测片25，第一检测片15用于检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内，第二检测片25用于检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。通过在检测部更换不同的检测片，可以实现对弧形曲面上孔位距离的检测。
优选地，检测部上设置有定位槽16，第一检测部12和第二检测部22设置在定位槽16内。
在本实施例中，由于所要检测的为同一个待检测零件，因此可以使用定位部和检测部来作为第一检测片15和第二检测片25的安装基座，只需通过在该安装基座上更换第一检测片15和第二检测片25，就可以实现对待检测零件的检测孔与基准点之间的最大尺寸和最小尺寸的检测。
在上述的各实施例中，第一检测片15和第二检测片25均可以为不锈钢片。
根据本实用新型的实施例，弧形曲面上孔位距离的检测方法包括：步骤S1：将检测装置与待检测零件之间进行定位；步骤S2：检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；步骤S3：检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
通过本方法对弧形曲面上孔位距离进行检测，不用测量出待检测零件上检测孔到基准点的距离值，只需要判定该距离值是否处于待检测零件的孔位距离的最大值和最小值之间，即可判断零件的尺寸精度是否符合图纸要求。当待检测零件的检测孔与基准点之间的距离在最大尺寸内且在最小尺寸外时，则待检测零件合格；反之，则零件不合格。
在一个具体的实施方式中，通过如下方式来对弧形曲面上孔位距离进行检测：通过通规10检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；步骤S3包括：通过止规20检测待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
在另外一个具体的实施方式中，通过如下方式来对弧形曲面上孔位距离进行检测：将第一检测片15安装在检测装置的检测部上，以检测检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；将第一检测片15从检测装置的检测部上拆卸，将第二检测片25安装在检测装置的检测部上，以检测检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
下面以图1中的待检测零件为例来对本实用新型中的检测装置的检测过程加以说明：
首先将通规10上的两个第一定位销14***安装板1’(待检测零件)的两个孔2’(检测孔)内，使第一定位销14与孔2’贴合，若安装板1’的顶点3’(基准点)能进入第一检测片15的检测面，则说明安装板1’上的孔2’与顶点3’之间的尺寸在最大尺寸之内。
然后将止规20上的两个第二定位销24***安装板1’的两个孔2’内，使第二定位销24与孔2’贴合，若安装板1’的顶点3’不能进入第二检测片25的检测面，则说明安装板1’上的孔2’与顶点3’之间的尺寸在最小尺寸之外。
通过使用通规10和止规20进行检测之后，如果安装板1’上的孔2’与顶点3’之间的尺寸在最大尺寸之内，且安装板1’上的孔2’与顶点3’之间的尺寸在最小尺寸之外，则说明安装板1’上孔2’与顶点3’之间的尺寸在允许公差范围内，是合格的，如果安装板1’的顶点3’能进入第二检测片25的检测面，或者安装板1’的顶点3’不能进入第一检测片15的检测面，则说明安装板1’是不合格的。
由于上述的检测过程中，无需测量出待检测零件的各部分的具体尺寸数值，就可以判断出零件合格与否，因此检测效率很高。
相对于三坐标测量仪测量而言，避免了使用三坐标测量仪测量带来的昂贵成本及时间浪费，一台三坐标测量仪价格在20多万元，测量一件零件时间在5分钟左右。本分明专利所采用的测量装置价格为不到1000元，测量一件的时间只有0.2分钟，其成本和测量时间大大降低。
当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，其特征在于，包括：
通规(10)，所述通规(10)包括第一定位部(11)和第一检测部(12)，所述第一定位部(11)定位所述通规(10)在待检测零件上的位置，所述第一检测部(12)检测所述待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内；
止规(20)，所述止规(20)包括第二定位部(21)和第二检测部(22)，所述第二定位部(21)定位所述止规(20)在待检测零件上的位置，所述第二检测部(22)检测所述待检测零件上的检测孔与基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，
所述通规(10)包括第一主体(13)和与所述检测孔相配合的第一定位销(14)，所述第一定位部(11)和所述第一检测部(12)连接在所述第一主体(13)上，所述第一定位销(14)设置在所述第一定位部(11)上；
所述止规(20)包括第二主体(23)和与所述检测孔相配合的第二定位销(24)，所述第二定位部(21)和所述第二检测部(22)连接在所述第二主体(23)上，所述第二定位销(24)设置在所述第二定位部(21)上。
3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述第一检测部(12)上可拆卸地设置有第一检测片(15)，所述第二检测部(22)上可拆卸地设置有第二检测片(25)。
4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于，所述第一检测片(15)和所述第二检测片(25)均为耐磨材料制成。
5.一种弧形曲面上孔位距离的检测装置，其特征在于，包括定位部和检测部，所述定位部将所述检测装置定位在待检测零件上，所述检测部上可选择地设置有第一检测片(15)和第二检测片(25)，所述第一检测片(15)用于检测所述待检测零件的检测孔与基准点之间的距离是否在最大尺寸内，所述第二检测片(25)用于检测所述待检测零件的检测孔与所述基准点之间的距离是否在最小尺寸外。
6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于，所述检测部上设置有定位槽(16)，所述第一检测部(12)和所述第二检测部(22)设置在所述定位槽(16)内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104567609A (zh) * | 2014-12-24 | 2015-04-29 | 珠海格力电器股份有限公司 | 弧形曲面上孔位距离的检测装置和检测方法 |
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- 2014-12-24 CN CN201420837046.4U patent/CN204404962U/zh not_active Expired - Fee Related
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