CN204398171U - 一种密炼机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种密炼机，所述密炼机包括压料装置、加料装置、密炼室以及卸料装置，所述压料装置设置在加料装置的上方，所述密炼室设置在加料装置的下方，所述卸料装置设置在密炼室的下方，密炼室固定在底座上；所述压料装置包括上顶拴和液压缸，上顶拴与液压缸的活塞杆相连，液压缸的压力为0.6—0.8MPa。相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便；2）该技术方案中结构紧凑，转子采用不同的转子，排出了现有技术中单一的转子结构，提高了工作效率；3）该技术方案密封性好，优化了工作环境，降低的工作的劳动强度；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

Description

一种密炼机
技术领域
本实用新型涉及一种密闭混炼设备，具体地说是一种密炼机，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、加料压料装置、卸料装置及机座等部分组成。现有技术中的密炼机大都结构比较复杂，成本较高，并且工作效率较低，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种密炼机，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该密炼机成本较低，工作效率高，便于大规模的推广应用。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种密炼机，其特征在于，所述密炼机包括压料装置、加料装置、密炼室以及卸料装置，所述压料装置设置在加料装置的上方，所述密炼室设置在加料装置的下方，所述卸料装置设置在密炼室的下方，密炼室固定在底座上。该密炼机降低了劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期。
作为本实用新型的一种改进，所述压料装置包括上顶拴和液压缸，上顶拴与液压缸的活塞杆相连，并在活塞的带动下上下运动；液压缸的压力为0.6—0.8MPa，这样压力更加稳定，并且降低了噪音，有利于提高混炼质量。
作为本实用新型的一种改进，所述加料装置包括加料斗和翻板门，所述加料斗设置在翻板门的上方。
作为本实用新型的一种改进，所述卸料装置包括下顶栓、下顶栓开闭装置以及锁紧装置。
作为本实用新型的一种改进，所述密炼室设置有转子，所述转子的两侧设置有密封装置，确保密炼室的密封性。
作为本实用新型的一种改进，所述转子设置为椭圆形、圆筒形、三角形、四菱形中的一种。这样转子可以提高转速，增加驱动率，进一步提高工作效率。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便；2）该技术方案中结构紧凑，转子采用不同的转子，排出了现有技术中单一的转子结构，提高了工作效率；3）该技术方案密封性好，优化了工作环境，降低的工作的劳动强度；4）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
其中，1、上顶栓，2、加料斗，3、密炼室，4、转子，5、卸料装置，6、底座，7、密封装置，8、液压缸，9、翻板门。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
实施例1：如图1，一种密炼机，所述密炼机包括压料装置、加料装置、密炼室3以及卸料装置5，所述压料装置设置在加料装置的上方，所述密炼室3设置在加料装置的下方，所述卸料装置设置在密炼室3的下方，密炼室3固定在底座6上。该密炼机降低了劳动强度，提高了工作效率，缩短了生产周期。
实施例2：如图1，作为本实用新型的一种改进，所述压料装置包括上顶拴1和液压缸8，上顶拴1与液压缸8的活塞杆相连，并在活塞的带动下上下运动，液压缸的压力为0.6—0.8MPa，这样压力更加稳定，并且降低了噪音，有利于提高混炼质量，其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：如图1，作为本实用新型的一种改进，所述加料装置包括加料斗2和翻板门9，所述加料斗设置在翻板门的上方；所述卸料装置包括下顶栓、下顶栓开闭装置以及锁紧装置。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：如图1，作为本实用新型的一种改进，所述密炼室设置有转子4，所述转子4的两侧设置有密封装置7，确保密炼室的密封性。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：如图1，作为本实用新型的一种改进，所述转子4设置为椭圆形、圆筒形、三角形、四菱形中的一种。这样转子可以提高转速，增加驱动率，进一步提高工作效率。其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作原理：参见图1，密炼机的上顶拴在液压缸的带动下向上移动至最高位置，翻板门打开，物料被放入，翻板门关闭，液压缸带动上顶拴向下运动，将物料压入密炼室内，并始终以一定的压力作用于物料，转子以一定的转速异向转动，物料得到捏合、塑化、分散分布，混炼完成后，塑化后的物料打开从卸料装置的卸料口排出。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合，形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。

Claims (6)

1.一种密炼机，其特征在于，所述密炼机包括压料装置、加料装置、密炼室以及卸料装置，所述压料装置设置在加料装置的上方，所述密炼室设置在加料装置的下方，所述卸料装置设置在密炼室的下方，密炼室固定在底座上。
2.如权利要求1所述的密炼机，其特征在于，所述压料装置包括上顶拴和液压缸，上顶拴与液压缸的活塞杆相连，液压缸的压力为0.6—0.8MPa。
3.如权利要求2所述的密炼机，其特征在于，所述加料装置包括加料斗和翻板门，所述加料斗设置在翻板门的上方。
4.如权利要求3所述的密炼机，其特征在于，所述卸料装置包括下顶栓、下顶栓开闭装置以及锁紧装置。
5.如权利要求3或4所述的密炼机，其特征在于，所述密炼室设置有转子，所述转子的两侧设置有密封装置。
6.如权利要求5所述的密炼机，其特征在于，所述转子设置为椭圆形、圆筒形、三角形、四菱形中的一种。
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