CN204390898U - 一种磁芯自动背胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及背胶机技术领域，尤其涉及一种磁芯自动背胶机，包括机架、磁芯排列送料装置、胶带送料装置、胶带尺寸定位装置、磁芯底部贴胶压紧装置、胶带切断装置、自动弹片、磁芯直线移送装置、磁芯移载模具、分割器传送装置、磁芯贴侧面胶带装置、磁芯侧面背胶压紧装置、出料装置及控制装置；与现有技术相比，本实用新型的磁芯自动背胶机，代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，原材料适用范围广，生产品质高，生产效率高，大幅降低人工成本和生产成本，操作简便，可广泛应用于EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯的自动背胶。
Description
技术领域
本实用新型涉及背胶机技术领域，尤其涉及一种磁芯自动背胶机。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰＝锌铁氧化体和镍-锌铁氧化体是典型的磁芯体材料。EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯是广泛应用于高频变压器、节能灯等产品中的一种磁芯，体积小、电感高。
EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯底部需要用胶带包裹，以实现于线路板的隔离。目前对上述磁芯的背胶工作大多采用手工进行，手工背胶速度慢、效率低、不标准，且手工背胶无法精确控制包裹后胶带到磁芯边脚的距离，造成磁芯背胶的不良品率升高。
因此，急需提供一种磁芯自动背胶机，以解决现有技术的不足。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种磁芯自动背胶机，代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，原材料适用范围广，生产品质高，生产效率高，大幅降低人工成本和生产成本，操作简便，可广泛应用于高频变压器生产领域。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种磁芯自动背胶机，包括机架、磁芯排列送料装置、胶带送料装置、胶 带尺寸定位装置、磁芯底部贴胶压紧装置、胶带切断装置、自动弹片、磁芯直线移送装置、磁芯移载模具、分割器传送装置、磁芯贴侧面胶带装置、磁芯侧面背胶压紧装置、出料装置及控制装置；
所述磁芯排列送料装置设于所述机架的顶面上，用于排列并输送待背胶的磁芯至胶带上；
所述胶带送料装置设于所述机架的一侧，用于传送胶带；
所述胶带尺寸定位装置设于所述胶带送料装置的一侧，用于定位不同尺寸的胶带；
所述磁芯底部贴胶压紧装置位于胶带的正上方，将磁芯的底部压紧于胶带上；
所述胶带切断装置设于所述磁芯底部贴胶压紧装置的一侧，用于切断定长的胶带；
所述自动弹片设于所述胶带切断装置的后方，用于包好磁芯的左侧面和右侧面胶带；
所述磁芯直线移送装置设于所述自动弹片的后方，将包好胶带的磁芯移送到所述磁芯移载模具上；
所述磁芯移载模具设于所述磁芯直线移送装置的一侧，用于夹持磁芯并带动磁芯旋转，同时包好磁芯右端面胶带；
所述分割器传送装置设于所述磁芯移载模具的下方，用于带动所述磁芯移载模具按一定的角度旋转；
所述磁芯贴侧面胶带装置与所述磁芯直线移送装置呈180°设置，用于包好磁芯左端面及底面胶带；
所述磁芯侧面背胶压紧装置设于所述磁芯贴侧面胶带装置的一侧，将磁芯所 背胶带压紧；
所述出料装置设于所述磁芯移载模具的槽口处，将背好胶的磁芯从加工区移送至待用区；
所述控制装置设于所述机架上，实现自动控制。
具体地，所述磁芯排列送料装置包括置料槽及设于所述置料槽两侧的分料块及送料块，所述置料槽呈L型，所述置料槽内设有传送带，所述分料块由第一气缸驱动，将磁芯从所述置料槽中逐个分出；所述送料块由第二气缸驱动，将分出的磁芯送入胶带上。
具体地，所述胶带切断装置包括切刀座及设于所述切刀座上的切刀。
具体地，所述机架的顶面上设有一支撑架，所述磁芯底部贴胶压紧装置包括升降气缸及设于所述升降气缸下方的压块，所述磁芯直线移送装置包括横移气缸及设于所述横移气缸下方的推块，所述升降气缸及所述横移气缸设于所述支撑架上，所述压块将磁芯的底部压紧于胶带上，所述推块将包好胶带的磁芯移送到所述磁芯移载模具上。
具体地，所述机架的顶面上还设有若干支撑杆，所述磁芯移载模具包括磁芯转盘及设于所述磁芯转盘下方的载具，所述载具固设于所述支撑杆上，所述分割器传送装置设于所述磁芯转盘的底部。
具体地，所述磁芯转盘上开设有若干槽口，所述槽口均匀分布，每个所述槽口内侧固设于出料推块，所述槽口的形状与磁芯的形状相匹配。
具体地，所述磁芯贴侧面胶带装置包括夹块及第三气缸，所述夹块夹紧磁芯的两端面，所述夹块由第三气缸驱动。
具体地，磁芯侧面背胶压紧装置包括压块及第四气缸，所述压块压紧磁芯底面的两侧面，所述压块由第四气缸驱动。
具体地，所述出料装置包括出料槽及设于出料槽内的传动皮带，所述出料槽的末端还连接有接料槽。
具体地，所述控制装置包括人机界面、PLC控制器以及控制开关，所述人机界面、控制开关均与PLC控制器连接。
本实用新型公开了一种磁芯自动背胶机，包括机架、磁芯排列送料装置、胶带送料装置、胶带尺寸定位装置、磁芯底部贴胶压紧装置、胶带切断装置、自动弹片、磁芯直线移送装置、磁芯移载模具、分割器传送装置、磁芯贴侧面胶带装置、磁芯侧面背胶压紧装置、出料装置及控制装置；与现有技术相比，本实用新型的磁芯自动背胶机，代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，原材料适用范围广，生产品质高，生产效率高，大幅降低人工成本和生产成本，操作简便，可广泛应用于EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯的自动背胶。
附图说明
用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
图1是实施例1所述的一种磁芯自动背胶机的结构示意图。
图2是实施例2所述的一种磁芯自动背胶机的另一结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。
实施例1
如附图1-2所示，一种磁芯自动背胶机，包括机架1、磁芯排列送料装置2、胶带送料装置3、胶带尺寸定位装置4、磁芯底部贴胶压紧装置5、胶带切断装置6、自动弹片7、磁芯直线移送装置8、磁芯移载模具9、分割器传送装置10、磁芯贴侧面胶带装置11、磁芯侧面背胶压紧装置12、出料装置13及控制装置14；
所述磁芯排列送料装置2设于所述机架1的顶面上，用于排列并输送待背胶的磁芯至胶带上；
所述胶带送料装置设3于所述机架1的一侧，用于传送胶带；
所述胶带尺寸定位装置4设于所述胶带送料装置3的一侧，用于定位不同尺寸的胶带；
所述磁芯底部贴胶压紧装置5位于胶带的正上方，将磁芯的底部压紧于胶带上；
所述胶带切断装置6设于所述磁芯底部贴胶压紧装置的一侧，用于切断定长的胶带；
所述自动弹片7设于所述胶带切断装置6的后方，用于包好磁芯的左侧面和右侧面胶带；
所述磁芯直线移送装置8设于所述自动弹片7的后方，将包好胶带的磁芯移送到所述磁芯移载模具9上；
所述磁芯移载模具9设于所述磁芯直线移送装置8的一侧，用于夹持磁芯并带动磁芯旋转，同时包好磁芯右端面胶带；
所述分割器传送装置10设于所述磁芯移载模具9的下方，用于带动所述磁芯移载模具9按一定的角度旋转；
所述磁芯贴侧面胶带装置11与所述磁芯直线移送装置8呈180°设置，用于 包好磁芯左端面及底面胶带；
所述磁芯侧面背胶压紧装置12设于所述磁芯贴侧面胶带装置11的一侧，将磁芯所背胶带压紧；
所述出料装置13设于所述磁芯移载模具9的槽口处，将背好胶的磁芯从加工区移送至待用区；
所述控制装置14设于所述机架1上，实现自动控制。
具体地，所述磁芯排列送料装置2包括置料槽21及设于所述置料槽21两侧的分料块22及送料块23，所述置料槽21呈L型，所述置料槽21内设有传送带24，所述分料块22由第一气缸驱动25，将磁芯从所述置料槽21中逐个分出；所述送料块23由第二气缸驱动26，将分出的磁芯送入胶带上。
具体地，所述胶带切断装置6包括切刀座61及设于所述切刀座61上的切刀62。
具体地，所述机架1的顶面上设有一支撑架15，所述磁芯底部贴胶压紧装置5包括升降气缸51及设于所述升降气缸51下方的压块52，所述磁芯直线移送装置8包括横移气缸81及设于所述横移气缸81下方的推块82，所述升降气缸51及所述横移气缸81设于所述支撑架15上，所述压块52将磁芯的底部压紧于胶带上，所述推块82将包好胶带的磁芯移送到所述磁芯移载模具9上。机架的底部还可设有滑轮，便于移动。
具体地，所述机架1的顶面上还设有若干支撑杆16，所述磁芯移载模具9包括磁芯转盘91及设于所述磁芯转盘91下方的载具92，所述载具92固设于所述支撑杆16上，所述分割器传送装置10设于所述磁芯转盘91的底部。
具体地，所述磁芯转盘91上开设有若干槽口93，所述槽口93均匀分布，每个所述槽口93内侧固设于出料推块94，所述槽口93的形状与磁芯的形状相 匹配。本实用新型中设有8个槽口93，每个槽口之间呈45°夹角设置，所述分割器传送装置10使磁芯转盘91每次旋转45°。
具体地，所述磁芯贴侧面胶带装置11包括夹块111及第三气缸112，所述夹块111夹紧磁芯的两端面，所述夹块111由第三气缸112驱动。
具体地，所述磁芯侧面背胶压紧装置12包括压块121及第四气缸122，所述压块121压紧磁芯底面的两侧面，所述压块121由第四气缸122驱动。
具体地，所述出料装置13包括出料槽131及设于出料槽131内的传动皮带132，所述出料槽131的末端还连接有接料槽133。
具体地，所述控制装置14包括人机界面141、PLC控制器以及控制开关142，所述人机界面141、控制开关142均与PLC控制器连接。通过控制开关控制开关，通过人机界面141可以设定工作参数，实现自动化背胶。
本实用新型的一种磁芯自动背胶机的工作过程如下，首先将待背胶的EE型磁芯、EC型磁芯或EER型磁芯放置于磁芯排列送料装置上，然后输送到胶带上，磁芯底部贴胶压紧装置将磁芯的底面压紧在胶带上，胶带切断装置切断胶带的同时自动弹片将磁芯的左右端面包好，然后磁芯直线移送装置将磁芯送入磁芯移载模具的槽口内同时包好磁芯的右侧面，分割器传送装置按一定的角度转动，当转动到磁芯贴侧面胶带装置的相应位置时，压紧磁芯的左侧面及底面的两端面，然后磁芯侧面背胶压紧装置进一步将磁芯与胶带压紧，最后将磁芯从出料装置出料，从工作去输送到待取用区。
本实用新型公开了一种磁芯自动背胶机，包括机架、磁芯排列送料装置、胶带送料装置、胶带尺寸定位装置、磁芯底部贴胶压紧装置、胶带切断装置、自动弹片、磁芯直线移送装置、磁芯移载模具、分割器传送装置、磁芯贴侧面胶带装置、磁芯侧面背胶压紧装置、出料装置及控制装置；与现有技术相比， 本实用新型的磁芯自动背胶机，代替人工将胶带按相应尺寸要求全自动粘附于磁芯对应位置，原材料适用范围广，生产品质高，生产效率高，大幅降低人工成本和生产成本，操作简便，可广泛应用于EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯的自动背胶。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种磁芯自动背胶机，其特征在于：包括机架、磁芯排列送料装置、胶带送料装置、胶带尺寸定位装置、磁芯底部贴胶压紧装置、胶带切断装置、自动弹片、磁芯直线移送装置、磁芯移载模具、分割器传送装置、磁芯贴侧面胶带装置、磁芯侧面背胶压紧装置、出料装置及控制装置；
所述磁芯排列送料装置设于所述机架的顶面上，用于排列并输送待背胶的磁芯至胶带上；
所述胶带送料装置设于所述机架的一侧，用于传送胶带；
所述胶带尺寸定位装置设于所述胶带送料装置的一侧，用于定位不同尺寸的胶带；
所述磁芯底部贴胶压紧装置位于胶带的正上方，将磁芯的底部压紧于胶带上；
所述胶带切断装置设于所述磁芯底部贴胶压紧装置的一侧，用于切断定长的胶带；
所述自动弹片设于所述胶带切断装置的后方，用于包好磁芯的左侧面和右侧面胶带；
所述磁芯直线移送装置设于所述自动弹片的后方，将包好胶带的磁芯移送到所述磁芯移载模具上；
所述磁芯移载模具设于所述磁芯直线移送装置的一侧，用于夹持磁芯并带动磁芯旋转，同时包好磁芯右端面胶带；
所述分割器传送装置设于所述磁芯移载模具的下方，用于带动所述磁芯移载模具按一定的角度旋转；
所述磁芯贴侧面胶带装置与所述磁芯直线移送装置呈180°设置，用于包好磁芯左端面及底面胶带；
所述磁芯侧面背胶压紧装置设于所述磁芯贴侧面胶带装置的一侧，将磁芯所背胶带压紧；
所述出料装置设于所述磁芯移载模具的槽口处，将背好胶的磁芯从加工区移送至待用区；
所述控制装置设于所述机架上，实现自动控制。
2.根据权利要求1所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：所述磁芯排列送料装置包括置料槽及设于所述置料槽两侧的分料块及送料块，所述置料槽呈L型，所述置料槽内设有传送带，所述分料块由第一气缸驱动，将磁芯从所述置料槽中逐个分出；所述送料块由第二气缸驱动，将分出的磁芯送入胶带上。
3.根据权利要求1所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：所述胶带切断装置包括切刀座及设于所述切刀座上的切刀。
4.根据权利要求1所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：所述机架的顶面上设有一支撑架，所述磁芯底部贴胶压紧装置包括升降气缸及设于所述升降气缸下方的压块，所述磁芯直线移送装置包括横移气缸及设于所述横移气缸下方的推块，所述升降气缸及所述横移气缸设于所述支撑架上，所述压块将磁芯的底部压紧于胶带上，所述推块将包好胶带的磁芯移送到所述磁芯移载模具上。
5.根据权利要求1所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：所述机架的顶面上还设有若干支撑杆，所述磁芯移载模具包括磁芯转盘及设于所述磁芯转盘下方的载具，所述载具固设于所述支撑杆上，所述分割器传送装置设于所述磁芯转盘的底部。
6.根据权利要求5所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：所述磁芯转盘上开设有若干槽口，所述槽口均匀分布，每个所述槽口内侧固设于出料推块，所述槽口的形状与磁芯的形状相匹配。
7.根据权利要求1所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：所述磁芯贴侧面胶带装置包括夹块及第三气缸，所述夹块夹紧磁芯的两端面，所述夹块由第三气缸驱动。
8.根据权利要求1所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：磁芯侧面背胶压紧装置包括压块及第四气缸，所述压块压紧磁芯底面的两侧面，所述压块由第四气缸驱动。
9.根据权利要求1所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：所述出料装置包括出料槽及设于出料槽内的传动皮带，所述出料槽的末端还连接有接料槽。
10.根据权利要求1所述的磁芯自动背胶机，其特征在于：所述控制装置包括人机界面、PLC 控制器以及控制开关，所述人机界面、控制开关均与PLC控制器连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: DONGGUAN HAOQI MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: LI KAIMING Effective date: 20150803 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150803 Address after: 523000 Shijie, Dongguan, Shijie Town, the next village industrial zone, building B, building, floor, building 2 Patentee after: Dongguan Haoqi Machinery Co., Ltd. Address before: 643200 Zigong City, Sichuan province Fushun County Town Village seventeen groups of Fu Shan Zhou No. 30 Patentee before: Li Kaiming |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Jitang Inventor before: Li Kaiming |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161012 Address after: Changping Zhen Gang Zi Cun Yan He Xi Lu 523000 Guangdong city of Dongguan Province Patentee after: Guangdong Hengfeng Machinery Technology Co. Ltd. Address before: 523000 Shijie, Dongguan, Shijie Town, the next village industrial zone, building B, building, floor, building 2 Patentee before: Dongguan Haoqi Machinery Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150610 Termination date: 20191226 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |