CN204386632U - 大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型为大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，人工底板设置在采煤工作面底板上，其中底板锚网铺设在采煤工作面底板上，底板锚网上平放底梁，底梁与采煤工作面平行，底板锚索设置在采煤工作面底板岩层中，底板锚索的端头与底板锚网及底梁连接。人工假顶设置在采煤工作面顶板的漏顶处，其中顶板锚杆设置在采煤工作面顶板的岩层中，顶梁挂在顶板锚杆尾端并与采煤工作面平行，在顶梁上铺设顶板锚网，木墩支撑在漏顶处上部岩体与顶梁之间。还设置有单体支柱将顶梁支撑。采用本实用新型使液压支架能够安全顺利地通过漏顶区，不会发生液压支架倒倾与滑底问题。本实用新型能减少采煤工作面搬家次数，节约人工费用并多回收构造带煤炭。

Description

大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施

技术领域

本实用新型为煤矿开采设施。

背景技术

地质构造带是煤矿采掘工程中常见的地质构造形态，在采煤工作面的推进过程中遇到地质构造带，会造成煤层倾角急剧变化，由于该种地质带为松软岩层，使采煤工作面的顶板出现漏顶区，即顶板出现松软岩层，极易垮落，给采煤工作面带来了极大的生产影响和安全威胁，尤其是大倾角煤层开采突遇大型构造带，在现有技术条件下，往往为了确保回采安全，常采取工作面搬家，重新掘开切眼或局部作“切割眼”的方式过构造带，造成煤炭资源大量丢失，导致回采率降低、采掘接替失调，造成吨煤成本增加，降低了生产效益。

在采煤工作面出现大型褶曲，会导致煤层倾角变化大，采煤工作面顶板与采煤工作面底板的破碎程度增加，采煤工作面底板松软，滑底严重；由于倾斜煤层的开采过程中，采煤工作面所布置的液压支架是随着煤层倾角安放，所以液压支架本身都处于倾斜状态，如果采煤工作面顶板底板不平整，极易造成在支撑在顶板与底板之间的液压支架歪斜，使液压支架的实际支护能力降低，移驾困难，造成支架上方不同程度的冒顶，顶板管理困难，安全压力增大。同时，大量的顶板垮落的岩土和矸石会混入采出的煤炭中，导致煤炭质量降低。如果是在大倾角的煤层中，上述问题将更严重。

所以，在大倾角煤层的采煤工作中遇到大型褶曲时，需要一种能有效解决了综采工作面顶板冒落和移架的难题，提高了综采效率，以确保了工作面的有序推进的采煤技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施。解决在采煤工作面的漏顶处液压支架移架难的问题。

本实用新型设置在采煤工作面，包括人工底板与人工假顶。所述的人工底板设置在采煤工作面底板2上，由底板锚网、底梁3、底板锚杆1组成，底板锚网铺设在采煤工作面底板2上，底板锚网上平放底梁3，底梁与采煤工作面平行，底板锚索1设置在采煤工作面底板岩层中，底板锚索的端头与底板锚网及底梁连接。

所述的人工假顶设置在采煤工作面顶板的漏顶9处，由顶梁5、顶板锚网10、顶板锚杆7、木墩8构成，顶板锚杆设置在采煤工作面顶板的岩层中，顶梁挂在顶板锚杆尾端并与采煤工作面平行，在顶梁上铺设顶板锚网10，木墩8支撑在漏顶处上部岩体与顶梁5之间。在采煤工作面底板与顶梁之间还设置有单体支柱4将顶梁支撑。

如上所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，更进一步说明为，在顶板上设置有三个以上顶梁，在底板上设置有三个以上底梁。

如上所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，更进一步说明为，在顶板锚上还设置有排柴6，所述的排柴为半圆木柱，横跨在两个顶梁之间，木墩8由木柱堆码而成。

有益效果：

在大倾角煤层的开采过程中，采用本实用新型的技术设施，液压支架能够安全顺利地通过漏顶区，不会发生液压支架倒倾与滑底问题。当发生漏顶初期，马上实施人工假顶的制作，做好后可立即进行生产，将漏顶事故控制在初始状态，避免漏顶势态的扩大，大大地缩短了漏顶事故的影响时间。

本实用新型能减少采煤工作面搬家次数，节约人工费用并多回收构造带煤炭。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型人工假顶结构示意图。

图3是本实用新型工作示意图。

具体实施方式

本实用新型按以上方式实施。

本实用新型实施例开采环境如下：采煤工作面走向长度505m，倾向长度75m，煤层倾角32⁰～45⁰。

煤层直接顶为灰色中厚状泥质粉砂岩，厚8.69m；直接底为灰色中厚层粉砂岩质泥岩，厚1.10m；老底为灰色厚层状中粗粒石英砂岩，厚22.42m。工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法。所遇到的大型褶曲其倾伏向为113°，倾伏角为8°，褶曲轴距为5.3m至7.6m，起伏较大。导致顶板与底板破碎度增加，顶板垮落较高。

    采用本实用新型施工出人工底板与人工假顶。其中人工假顶施工设置如下：

施工人工假顶时先将已发生倾倒的液压支架11先用单体辅助进行支撑，不让其再滑倒。

然后在液压支架11端面距的中间沿着倾斜方向设置一排单体支柱和顶板锚索；单体支柱排距0.8m，柱距0.4m；顶板锚索排距2m，间距为3m。同时，在采用单体支柱支撑顶梁，并配合顶板锚索进行支护，防止拉架时顶梁顶动侧翻，让顶梁下面平顺，以便于液压支架11在顶梁上滑动。

架好顶梁后，在顶梁上方漏顶区内架上“井”字型木墩、排柴进行接顶支护，让所空顶的部位有效接顶支护，解决液压支架不接顶，不能有效拉架的问题。

人工底板如下：打好底板锚杆与底板锚网后，按间距0.5m铺设3根底梁。

采煤工作面液压支架11按编号排列，如：第一架、第二架、第三架，以此类推，在移动液压支架过程中，采用间隔移架的方法，即先移第二架，第四架，第六架，将第二架，第四架，第六架接顶后，再移第一架，第三架，第五架，进行接顶。

上述为本实用新型试例性说明，不代表本实用新型保护范围。

Claims (4)

1.大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，设置在采煤工作面，其特征在于，包括人工底板与人工假顶；所述的人工底板设置在采煤工作面底板（2）上，由底板锚网、底梁（3）、底板锚杆（1）组成，底板锚网铺设在采煤工作面底板（2）上，底板锚网上平放底梁（3），底梁与采煤工作面平行，底板锚索（1）设置在采煤工作面底板岩层中，底板锚索的端头与底板锚网及底梁连接；

所述的人工假顶设置在采煤工作面顶板的漏顶（9）处，由顶梁（5）、顶板锚网（10）、顶板锚杆（7）、木墩（8）构成，顶板锚杆设置在采煤工作面顶板的岩层中，顶梁挂在顶板锚杆尾端并与采煤工作面平行，在顶梁上铺设顶板锚网（10），木墩（8）支撑在漏顶处上部岩体与顶梁（5）之间；在采煤工作面底板与顶梁之间还设置有单体支柱（4）将顶梁支撑。

2.如权利要求1所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，其特征在于，在顶板上设置有三个以上顶梁，在底板上设置有三个以上底梁。

3.如权利要求1所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，其特征在于，在顶板锚上还设置有排柴（6），所述的排柴为半圆木柱，横跨在两个顶梁之间。

4.如权利要求1所述的大倾角煤层顶板破碎带人工底板及假顶设施，其特征在于，所述的木墩（8）由木柱堆码而成。