CN204386581U - 一种用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，包括固定支座和使注采气橇块重量平均分布的支撑部分；固定支座为框形结构，框形结构相对的两个边上设有横梁；支撑部分包括用于支撑注气管线的第一支撑部分、用于支撑分离器的第二支撑部分和用于支撑采气管线的第三支撑部分；第一支撑部分设置在横梁的一侧；第二支撑部分和第三支撑部分平行设置在横梁的另一侧。本实用新型的有益效果：对橇块的橇架进行设计，工厂进行模块化的预制，运输到现场后进行现场组装。可有效缩短设计、施工周期，节省投资。

Description

一种用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置

技术领域

本实用新型属于石油与天然气工业技术领域，涉及一种用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置。

背景技术

目前油气田实施滚动开发往往要求上产速度快，因此给地面建设留下的时间就很短。传统工艺及装置的设计，设计工作量大，重复工作量多，同时还经常出现施工单位与设计部门工作脱节的现象，使施工周期长，施工条件恶劣，工程质量得不到保证。

橇装设备的开发主要目的是简化设计和施工程序、缩短设计及施工周期、提高设计和施工质量、完善现有生产工艺，使设计和施工逐步走向标准化、系列化、机械化方向发展。同时，橇装设备一般可实现整体运输、吊装，方便现场施工，节省建设投资。因此，橇装设备的开发已成为国内油气、田地面工程建设的一项重要工作。

本申请人在2013年4月3日提出的实用新型专利申请CN201320162485.5公开了一种盐穴储气库注采气集输橇装置，就是为了实现井场橇装化而设计的。但是，并未对橇装装置的设计。为了方便整体设计并适应油气田滚动开发的需要，提出了注采气橇块的橇架装置设计。

地下储气库的地面工程设计中，由于每口井的各自特点不相同，按照传统的设计施工建设，往往使得注采站的设计时间长，设备采购种类多，型号复杂，施工周期长，各井场的布局风格各不一致，使得储气库地面工程外观形象极不统一，不仅浪费了人力、财力、物力，而且视觉效果也不好。

实用新型内容

针对上问题，本实用新型提供一种用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，包括固定支座和使注采气橇块重量平均分布的支撑部分；固定支座为框形结构，框形结构相对的两个边上设有横梁；；支撑部分包括用于支撑注气管线的第一支撑部分、用于支撑分离器的第二支撑部分和用于支撑采气管线的第三支撑部分；第一支撑部分设置在横梁的一侧；第二支撑部分和第三支撑部分平行设置在横梁的另一侧。

进一步的，第一支撑部分包括若干第一支撑梁，第一支撑梁的两端分别安装在固定支座的固定支座中部的横梁和固定支座的与横梁平行的一侧边框上，每个第一支撑梁至少设置有一个支架，其中一个第一支撑梁上的支架与相邻第一支撑梁上的一个支架错位排列。

进一步的，所有第一支撑梁上的外侧支架在同一水平线上，内侧支架在同一水平线上。

进一步的，第二支撑部分包括至少两个第二支撑梁和一个第三支撑梁，每个第二支撑梁 设置有垫块和至少一个支架，第三支撑梁上设有至少一个支架，第二支撑梁和第三支撑梁的两端分别安装在固定支座中部的横梁边框和固定支座的与横梁平行的另一侧上。

进一步的，第三支撑部分包括至少一个第四支撑梁，第四支撑梁上设有至少一个支架，第四支撑梁的两端分别安装在固定支座中部的横梁和固定支座的与横梁平行的另一侧上。

进一步的，第二支撑梁、第三支撑梁和第四支撑梁外侧的支架在同一水平线上。

进一步的，第一支撑梁和第四支撑梁为倒“凵”形。

进一步的，第二支撑梁和第三支撑梁为“一”形。

本实用新型的有益效果：在施工现场在不需重新设计的前提下，能够实现快速安装，可有效缩短设计、施工周期，节省投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为A梁2的结构示意图；

图4为K梁12的结构示意图；

图5为H梁9的结构示意图；

图6为L支架24的结构示意图。

其中：固定支座1，横梁1a，第一支撑梁包括：A梁2、B梁3、C梁4、D梁5、E梁6、F梁7、G梁8，第四支撑梁包括：H梁9，第三支撑梁包括：I梁10，第二支撑梁包括：J梁11、K梁12，A支架13，B支架14，C支架15，D支架16，E支架17，F支架18，G支架19，H支架20，I支架21，J支架22，K支架23，L支架24。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的阐述。

本实用新型依据现有的盐穴储气库注采气橇装，例如实用新型(专利申请CN201320162485.5)公开的盐穴储气库注采气集输橇装置对橇架进行改进。上述盐穴储气库注采气集输橇装置包括卧式重力式分离器、调压部件、角式节流阀、计量装置、超声波流量计、电动球阀及注气、采气、排污等管线。为了合理安排上述部件，将橇装设备的分离器一侧部件构成注气管线，分离器另一侧部件构成采气管线。

本实用新型提供的用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，包括固定支座1和使注采气橇块重量平均分布的支撑部分；固定支座1为框形结构(如矩形框结构)，框形结构相对的两个边上设有横梁；1a；支撑部分包括用于支撑注气管线的第一支撑部分、用于支撑分离器的第二支撑部分和用于支撑采气管线的第三支撑部分；第一支撑部分设置在横梁的一侧； 第二支撑部分和第三支撑部分平行设置在横梁的另一侧。

下面结合附图和实施例对上述第一支撑部分、第二支撑部分和第三支撑部分进行详细的解释。

第一支撑部分包括若干第一支撑梁，第一支撑梁的两端分别安装在固定支座的固定支座中部的横梁和固定支座的与横梁平行的一侧边框上，每个第一支撑梁至少设置有一个支架，其中一个支撑梁上的支架与相邻支撑梁上的一个支架错位排列。

如图1及图2所示，第一支撑部分包括7个第一支撑梁(A梁2、B梁3、C梁4、D梁5、E梁6、F梁7、G梁8)，第一支撑梁(A梁2、B梁3、C梁4、D梁5、E梁6、F梁7、G梁8)为倒“凵”形，两端安装在固定支座的固定支座中部的横梁和固定支座的与横梁平行的一侧边框上。A梁2上设置有A支架13，B梁3上设置有B支架14和C支架15，C梁4上设置有D支架16，D梁5上设置有E支架17，E梁6上设置有F支架18，F梁7上设置有G支架19，G梁8上设置有H支架20。A支架13、C支架15、D支架16、F支架18、H支架20均位于第一支撑梁的内侧，且优选的在同一水平线上。B支架14、E支架17、G支架19均位于第一支撑梁的外侧，且优选的在同一水平线上。

上述支架(A支架13、B支架14、C支架15、D支架16、E支架17、F支架18、G支架19和H支架20)将注气管线固定在第一支撑梁(A梁2、B梁3、C梁4、D梁5、E梁6、F梁7、G梁8)上。

第二支撑部分包括至少两个第二支撑梁和一个第三支撑梁，每个第二支撑梁设置有垫块和至少一个支架，第三支撑梁上设有至少一个支架，第二支撑梁和第三支撑梁的两端分别安装在固定支座中部的横梁边框和固定支座的与横梁平行的另一侧上。

如图1及图2所示，第二支撑部分包括2个第二支撑梁(J梁11、K梁12)和1个第三支撑梁(I梁10)，第二支撑梁(J梁11、K梁12)和第三支撑梁(I梁10)为“一”形，两端安装在固定支座中部的横梁边框和固定支座的与横梁平行的另一侧上。J梁11和K梁12上均设置有垫块。I梁10上设置有J支架22，J梁11上设置有K支架23，K梁12上设置有L支架24。

第三支撑部分包括至少一个第四支撑梁，第四支撑梁上设有至少一个支架，第四支的两端分别安装在固定支座中部的横梁和固定支座的与横梁平行的另一侧上。

如图1及图2所示，第三支撑部分包括1个第四支撑梁(H梁9)，第四支撑梁(H梁9)为倒“凵”形，两端安装在固定支座的固定支座中部的横梁和固定支座的与横梁平行的一侧边框上。H梁9上设置有I支架21。

综上，在优选的实施方式中，I支架21、J支架22、K支架23、L支架24均位于支撑梁 的外侧，且更优选的在同一水平线上。卧式重力式分离器放置在第二支撑梁(J梁11、K梁12)上。此外，排污管线可以设置在卧式重力式分离器与支架(J支架22、K支架23、L支架24)之间。第三支撑梁和第四支撑梁配合固定支撑采气管线上。

实验例一

如图1至6所示，80万方采气量的盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，固定支座1为宽3050mm，长7600mm的矩形，固定支座1的中间设有横梁1a，横梁1a将固定支座1分割成两个长相等宽不相等的I型矩形和II型矩形，I型矩形长7600mm，宽1200mm，II型矩形长7600mm，宽1850mm；I型矩形设有A梁2，B梁3，C梁4，D梁5，E梁6，F梁7，G梁8，A梁2与固定支座1的距离e为800mm，B梁3与固定支座1的距离m为2500mm，C梁4与B梁3的距离g为1100mm，D梁5与C梁4的距离h为1100mm，E梁6与D梁5的距离i为900mm，E梁6与F梁7的距离j为1100，F梁7与G梁8的距离k为400mm，G梁8与固定支座1的距离l为200mm；II型矩形内设有H梁9，I梁10，J梁11，K梁12，H梁9与固定支座1的距离e和f之和为1400mm，I梁10与C梁4竖直对齐，J梁11与D梁5竖直对齐，K梁12与F梁7竖直对齐；A梁2，B梁3，C梁4，D梁5，E梁6，F梁7，G梁8均为宽1200mm，高571.5mm的“凵”形梁；H梁9为宽1850mm，高510mm的“凵”形梁；I梁10，J梁11，K梁12均为宽1850mm的“一”形梁；

A支架13固定安装在A梁2上，B支架14和C支架15固定安装在B梁3上，D支架16固定安装在C梁4上，E支架17固定安装在D梁5上，F支架18固定安装在E梁6上，G支架19固定安装在F梁7上，H支架20固定安装在G梁8上，I支架21固定安装在H梁9上，J支架22固定安装在I梁10上，K支架23焊接在J梁11上，L支架24固定安装在K梁12上；其中A支架13、C支架15、D支架16、F支架18和H支架20在其梁上的位置距离横梁1a的大小为b＝200mm，其中B支架14、E支架17和G支架19，在其梁上的位置距离固定支座1的大小为a＝300mm，其中I支架21，J支架22，K支架23，L支架24在其梁上的位置距离固定支座1的大小为c＝300mm。L支架24的高H＝320mm。

可以看出分离器分布在第二支撑梁上，第二支撑梁包括：J梁11，K梁12；注气管线、阀门和仪表分布于第一支撑梁上，第一支撑梁包括：A梁2，B梁3，C梁4，D梁5，E梁6，F梁7，G梁8；采气管线、阀门和仪表分布于第三支撑梁上，第三支撑梁包括：H梁9，I梁10；橇架的支撑主要分布在分离器及承重管道下方，便于管托、阀门支座的安装。使橇块整体重量平均分布在橇架上。注气、采气管线分布于分离器两侧，阀门、仪表则布置在分离器两侧的注、采气管线上，以便于管理和操作。

实验例二

如图1至6所示，140万方采气量的盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，80万方采气量的盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，固定支座1为宽3050mm，长8600mm的矩形，固定支座1的中间设有横梁1a，横梁1a将固定支座1分割成两个长相等宽不相等的I型矩形和II型矩形，I型矩形长8600mm，宽1200mm，II型矩形长8600mm，宽1850mm；I型矩形设有A梁2，B梁3，C梁4，D梁5，E梁6，F梁7，G梁8，A梁2与固定支座1的距离e为800mm，B梁3与固定支座1的距离m为2500mm，C梁4与B梁3的距离g为1100mm，D梁5与C梁4的距离h为1100mm，E梁6与D梁5的距离i为1900mm，E梁6与F梁7的距离j为1100，F梁7与G梁8的距离k为400mm，G梁8与固定支座1的距离l为500mm；II型矩形内设有H梁9，I梁10，J梁11，K梁12，H梁9与固定支座1的距离e和f之和为1400mm，I梁10与C梁4竖直对齐，J梁11与D梁5竖直对齐，K梁12与F梁7竖直对齐；A梁2，B梁3，C梁4，D梁5，E梁6，F梁7，G梁8均为宽L＝1200mm，高H＝571.5mm的“凵”形梁；H梁9为宽L＝1850mm，高H＝510mm的“凵”形梁；I梁10，J梁11，K梁12均为宽L＝1850mm的“一”形梁；

A支架13固定安装在A梁2上，B支架14和C支架15固定安装在B梁3上，D支架16固定安装在C梁4上，E支架17固定安装在D梁5上，F支架18固定安装在E梁6上，G支架19固定安装在F梁7上，H支架20固定安装在G梁8上，I支架21固定安装在H梁9上，J支架22固定安装在I梁10上，K支架23焊接在J梁11上，L支架24固定安装在K梁12上；其中A支架13、C支架15、D支架16、F支架18和H支架20在其梁上的位置距离横梁1a的大小为200mm(b＝200mm)，其中B支架14、E支架17和G支架19，在其梁上的位置距离固定支座1的大小为300mm(a＝300mm)，其中I支架21，J支架22，K支架23，L支架24在其梁上的位置距离固定支座1的大小为300mm(c＝300mm)。L支架24的高H＝320mm。

可以看出分离器分布在第二支撑梁上，第二支撑梁包括：J梁11，K梁12；注气管线、阀门和仪表分布于第一支撑梁上，第一支撑梁包括：A梁2，B梁3，C梁4，D梁5，E梁6，F梁7，G梁8；采气管线、阀门和仪表分布于第三支撑梁上，第三支撑梁包括：H梁9，I梁10；橇架的支撑主要分布在分离器及承重管道下方，便于管托、阀门支座的安装。使橇块整体重量平均分布在橇架上。注气、采气管线分布于分离器两侧，阀门、仪表则布置在分离器两侧的注、采气管线上，以便于管理和操作。

表1 井场注采气橇架材料、尺寸表

表1

本领域的普通技术人员将会意识到，这里的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，其特征在于：包括固定支座和使注采气橇块重量平均分布的支撑部分；所述固定支座为框形结构，框形结构相对的两个边上设有横梁；所述支撑部分包括用于支撑注气管线的第一支撑部分、用于支撑分离器的第二支撑部分和用于支撑采气管线的第三支撑部分；第一支撑部分设置在横梁的一侧；第二支撑部分和第三支撑部分平行设置在横梁的另一侧。

2.根据权利要求1所述的用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，其特征在于：所述第一支撑部分包括若干第一支撑梁，第一支撑梁的两端分别安装在固定支座的固定支座中部的横梁和固定支座的与横梁平行的一侧边框上，每个第一支撑梁至少设置有一个支架，其中一个第一支撑梁上的支架与相邻第一支撑梁上的一个支架错位排列。

3.根据权利要求2所述的用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，其特征在于：所有所述第一支撑梁上的外侧支架在同一水平线上，内侧支架在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，其特征在于：所述第二支撑部分包括至少两个第二支撑梁和一个第三支撑梁，每个第二支撑梁设置有垫块和至少一个支架，第三支撑梁上设有至少一个支架，所述第二支撑梁和第三支撑梁的两端分别安装在固定支座中部的横梁边框和固定支座的与横梁平行的另一侧上。

5.根据权利要求1所述的用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，其特征在于：所述第三支撑部分包括至少一个第四支撑梁，第四支撑梁上设有至少一个支架，第四支撑梁的两端分别安装在固定支座中部的横梁和固定支座的与横梁平行的另一侧上。

6.根据权利要求4所述的用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，其特征在于：所述第二支撑梁、第三支撑梁在同一水平线上。

7.根据权利要求2所述的用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，其特征在于：所述第一支撑梁为倒“凵”形。

8.根据权利要求4所述的用于盐穴储气库井场注采气橇块的橇架装置，其特征在于：所述第二支撑梁和第三支撑梁为“一”形。