CN203559531U - 金属屋面成型运输一体化施工装置 - Google Patents

Abstract

一种金属屋面成型运输一体化施工装置，包括三角形支架，三角形支架的斜边上设置有冷弯成型机及控制开关，冷弯成型机的进料口处与钢卷相连，钢卷滚动设置在钢卷支架之间上；冷弯成型机的出料口通过运输装置与钢结构屋面连接。本实用新型具有设备安装速度快、顶升速度快且平稳、便于操作、设备拆卸方便、可多次利用等特点；施工时工艺流程更为合理，工效高、工程质量和施工安全容易控制，有效降低工程成本，节能环保，广泛应用于大型火电厂烟囱钛钢内筒的施工。

Description

金属屋面成型运输一体化施工装置

技术领域

     本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种金属屋面施工辅助工具。

背景技术

大型钢结构屋面的施工是钢结构建造施工中的一个重点和难点。

目前一般使用气顶倒装法技术。气顶倒装法技术安装速度慢、顶升速度慢且不稳定、操作繁琐、设备不易拆卸；施工时工艺流程不太合理，费时费力，造成工程成本一直降不下来，并且很不节能环保。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是针对背景技术中的不足，提供一种运输速度快、操作安全、简单的金属屋面成型运输一体化施工装置。

为了解决上述问题采用以下技术方案：一种金属屋面成型运输一体化施工装置，包括三角形支架，三角形支架的斜边上设置有冷弯成型机及控制开关，冷弯成型机的进料口处与钢卷相连，钢卷滚动设置在钢卷支架之间上；冷弯成型机的出料口通过运输装置与钢结构屋面连接。

所述的三角型支架斜边与水平边的夹角为45°~60°。

所述的运输装置包括四根钢丝绳，四根钢丝绳连接冷弯成型机和钢结构屋面，四根钢丝绳之间通过U型卡扣连接，四根钢丝绳分别位于U型卡扣的两个顶角及内部两个底角处，U型卡扣的底部套设有镀锌钢管。

所述的U型卡扣由Φ18钢筋制成。

本实用新型具有设备安装速度快、顶升速度快且平稳、便于操作、设备拆卸方便、可多次利用等特点；施工时工艺流程更为合理，工效高、工程质量和施工安全容易控制，有效降低工程成本，节能环保，广泛应用于大型火电厂烟囱钛钢内筒的施工。

节省人工和机械费用，施工工期约提前十几天，节约成本五十多万元，总成本降低率约2~5％，效益明显。为总体项目的早日投产、促进当地经济发展做出了积极贡献，受到了建设单位的高度赞扬，赢得了较大的社会信誉，树立了良好的企业形象。

附图说明

     图1为本实用新型的结构示意图。

     图2为本实用新型运输装置的截面图。

具体实施方式

如图1所示，一种金属屋面成型运输一体化施工装置，包括三角形支架5，三角型支架5斜边与水平边的夹角为45°~60°。三角形支架5的斜边上设置有冷弯成型机3及控制开关4，冷弯成型机3的进料口处与钢卷1相连，钢卷1滚动设置在钢卷支架2之间上，钢卷支架固定在地面上；冷弯成型机3的出料口通过运输装置5与钢结构屋面6连接。钢卷1通过冷弯成型机3制成成型屋面板7，成型屋面板7通过运输装置5直接运送到屋面板下层材料8的上方，屋面板下层材料铺装在钢结构屋面6上。

如图2所示，所述的运输装置5包括四根Φ14钢丝绳5-1，四根Φ14钢丝绳5-1连接冷弯成型机和钢结构屋面，四根Φ14钢丝绳5-1之间通过由Φ18钢筋制成的U型卡扣5-2连接，四根Φ14钢丝绳分别位于U型卡扣5-2的两个顶角及内部两个底角处，U型卡扣的底部套设有镀锌钢管5-3。

Claims (4)

1.一种金属屋面成型运输一体化施工装置，其特征是：包括三角形支架，三角形支架的斜边上设置有冷弯成型机及控制开关，冷弯成型机的进料口处与钢卷相连，钢卷滚动设置在钢卷支架之间上；冷弯成型机的出料口通过运输装置与钢结构屋面连接。

2.根据权利要求1所述的金属屋面成型运输一体化施工装置，其特征是：所述的三角型支架斜边与水平边的夹角为45°~60°。

3.根据权利要求1所述的金属屋面成型运输一体化施工装置，其特征是：所述的运输装置包括四根钢丝绳，四根钢丝绳连接冷弯成型机和钢结构屋面，四根钢丝绳之间通过U型卡扣连接，四根钢丝绳分别位于U型卡扣的两个顶角及内部两个底角处，U型卡扣的底部套设有镀锌钢管。

4.根据权利要求3所述的金属屋面成型运输一体化施工装置，其特征是：所述的U型卡扣由Φ18钢筋制成。

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