CN204381705U - 一种管材支撑装置以及切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材支撑装置，包括横向底座，横向底座上安装有一对互相间距可调的支撑槽，每个支撑槽上均安装有支撑轮，所述横向底座上还安装有一对互相铰接且两者互相打开形成一开口的支撑臂，所述的一对支撑臂上还各自安装有一个用于抵住待加工管材外表面并随之一起转动的转动支撑轮。还提供了一种切管机，包括管材支撑装置、主轴箱、床身和箱体，所述管材支撑装置和主轴箱安装在床身上，所述箱体设置在管材支撑装置和主轴箱的同一侧。本实用新型结构稳定性高，本管材支撑架通过互相铰接的支撑臂，形成不同开口大小，以适应不同直径的管材，同时中心轴、支撑轮和支撑臂三者之间形成类三角形支撑结构，使得支撑较稳固，同时便于调节。

Description

一种管材支撑装置以及切管机

技术领域

本实用新型涉及一种管材加工设备，尤其涉及一种用于加工管材焊接用坡口的切管机以及管材支撑装置。

背景技术

小型管材基本采用管接头或者螺纹连接，由于大型管材和中型管材由于管接头不方便、管材的螺纹难制作，通常采用焊接的方法能够高效率、低损耗，那实现不同设计管路的要求。有些地方无法用管接头或者螺纹连接，如钢架结构的体育馆上的顶棚，一个主管上需要搭载去多支管并且这些支管与主管之间是有不同角度。

这种倾斜度的连接处，通常是两个圆柱体相交形成的相贯线，且要求在连接处有一定角度的坡口，以方便焊接时填料，此类坡口和相贯线由于形状复杂且要求精度较高，现有的加工设备的加工效率低下，或者是精度无法满足或者制造成本偏高。

本发明人曾发明了坡口加工设备，但在使用过程中发现滚轮支撑部分能支撑的管材的直径范围很小，管材直径太大时滚轮架支撑使会碰撞到低端的托架部分影响管材无法转动。管材直径太小时滚轮架只能起到托起作用左右的限制力不会有，管材转动时会容易出现左右颤抖现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种管材支撑装置以及切管机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管材支撑装置，包括横向底座，所述横向底座上安装有一对互相间距可调的支撑槽，每个所述支撑槽上均安装有支撑轮，所述横向底座上还安装有一对互相铰接且两者互相打开形成一开口的支撑臂，所述的一对支撑臂的一端互相铰接，所述的一对支撑臂的另一端分别搭在一个支撑轮的滚动表面上，所述的一对支撑臂上还各自安装有一个用于抵住待加工管材外表面并随之一起转动的转动支撑轮。

作为一种优选，所述的一对支撑臂互相铰接在中心轴上，所述中心轴安装在中心轴底座上，所述中心轴底座安装在横向底座上。

作为一种优选，所述横向底座还连接有纵向底座，所述纵向底座上安装有纵向轮，所述纵向底座外设置有用于防止灰尘进入的纵向轮外罩。

作为一种优选，所述横向底座内还安装有丝杆，所述丝杆用于驱动一对支撑槽调节两者之间的间距，所述丝杆的一端与手柄相连。

作为一种优选，所述纵向底座上还安装有同心夹轨器和偏心夹轨器，所述转动支撑轮的外侧位于支撑臂上设置有滚轮封盖。

本实用新型还提供了一种切管机，包括如权上所述的管材支撑装置、主轴箱、床身和箱体，所述管材支撑装置和主轴箱安装在床身上，所述箱体设置在管材支撑装置和主轴箱的同一侧。

作为一种优选，所述主轴箱设有主轴箱柜体，所述主轴箱柜体上设有进线孔，所述主轴箱柜体上设置有主轴箱顶盖，所述主轴箱柜体内还设置有轴承，所述轴承连接传动轴，所述传动轴驱动用于卡住待加工管材的卡盘，所述卡盘上设有数个卡爪。

作为一种优选，所述箱体上设有横臂，所述横臂上设有连接横框，所述连接横框安装有回转电机，所述回转电机驱动回转体，所述回转体连接坡口电机，所述坡口电机驱动割枪夹持架；所述箱体设有控制柜，所述控制柜设有控制电路和输入设备，所述箱体上还设有观察窗。

作为一种优选，所述床身设有支撑架导轨和控制柜导轨，所述支撑架导轨的上安装有轨道压板，所述轨道压板的下方设有轨道垫板，所述支撑架导轨的下方设有横向刚结构基础和纵向刚结构基础；所述箱体的下部设有在控制柜导轨上运动的控制柜纵向轮，所述控制柜纵向轮安装在纵向轮中心轴上，位于所述控制柜纵向轮的两侧分别设置有控制柜同心夹轨器和控制柜偏心夹轨器。

作为一种优选，还包括激光调平装置，所述激光调平装置包括放置在主轴箱上的激光发射器以及设置在待加工管材上的光标尺，所述光标尺上设有中心点、横向偏移尺和高度偏移尺，所述光标尺设有用于安装在待加工管材上的安装卡槽。

本实用新型结构稳定性高，采用的管材支撑架，可以支撑的管材的直径范围增大，本管材支撑架通过互相铰接的支撑臂，形成不同开口大小，以适应不同直径的管材，同时中心轴、支撑轮和支撑臂三者之间形成类三角形支撑结构，使得支撑较稳固，同时便于调节。

附图说明

图1为本实施例的一个视角的立体示意图；

图2为本实施例的又一个视角的立体示意图；

图3为本实施例的又一个视角的立体示意图；

图4为本实施例的侧向示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1-4，一种切管机，包括管材支撑装置2、主轴箱1、床身5和箱体34，所述管材支撑装置2和主轴箱1安装在床身5上，所述箱体34设置在管材支撑装置2和主轴箱1的同一侧。

一种管材支撑装置，包括横向底座25，所述横向底座25上安装有一对互相间距可调的支撑槽22，每个所述支撑槽22上均安装有支撑轮21，所述横向底座25上还安装有一对互相铰接且两者互相打开形成一开口的支撑臂210，所述的一对支撑臂210的一端互相铰接，所述的一对支撑臂210的另一端分别搭在一个支撑轮21的滚动表面上，所述的一对支撑臂210上还各自安装有一个用于抵住待加工管材外表面并随之一起转动的转动支撑轮214。

所述的一对支撑臂210互相铰接在中心轴211上，所述中心轴211安装在中心轴底座212上，所述中心轴底座212安装在横向底座25上。所述横向底座25还连接有纵向底座24，所述纵向底座24上安装有纵向轮26，所述纵向底座25外设置有用于防止灰尘进入的纵向轮外罩28。所述横向底座25内还安装有丝杆27，所述丝杆27用于驱动一对支撑槽22调节两者之间的间距，所述丝杆27的一端与手柄23相连。所述纵向底座24上还安装有同心夹轨器215和偏心夹轨器216，所述转动支撑轮214的外侧位于支撑臂210上设置有滚轮封盖29。

所述主轴箱设有主轴箱柜体13，所述主轴箱柜体13上设有进线孔12，所述主轴箱柜体13上设置有主轴箱顶盖11，所述主轴箱柜体13内还设置有轴承14，所述轴承14连接传动轴，所述传动轴驱动用于卡住待加工管材的卡盘16，所述卡盘16上设有数个卡爪15。

所述箱体34上设有横臂7，所述横臂7上设有加工装置6，加工装置6包括横框64，所述连接横框64安装有回转电机61，所述回转电机61驱动回转体62，所述回转体62连接坡口电机63，所述坡口电机63驱动割枪夹持架65；所述电器柜3包括箱体34，所述箱体34设有控制柜33，所述控制柜33设有控制电路和输入设备39，所述箱体34上还设有观察窗35。

所述床身5设有支撑架导轨52和控制柜导轨53，所述支撑架导轨52的上安装有轨道压板51，所述轨道压板51的下方设有轨道垫板56，所述支撑架导轨52的下方设有横向刚结构基础54和纵向刚结构基础55；所述箱体34的下部设有在控制柜导轨53上运动的控制柜纵向轮36，所述控制柜纵向轮36安装在纵向轮中心轴37上，位于所述控制柜纵向轮36的两侧分别设置有控制柜同心夹轨器38和控制柜偏心夹轨器39。

还包括激光调平装置4，所述激光调平装置4包括放置在主轴箱上的激光发射器41以及设置在待加工管材上的光标尺42，所述光标尺42上设有中心点45、横向偏移尺43和高度偏移尺44，所述光标尺42设有用于安装在待加工管材8上的安装卡槽46。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管材支撑装置，其特征在于，包括横向底座(25)，所述横向底座(25)上安装有一对互相间距可调的支撑槽(22)，每个所述支撑槽(22)上均安装有支撑轮(21)，所述横向底座(25)上还安装有一对互相铰接且两者互相打开形成一开口的支撑臂(210)，所述的一对支撑臂(210)的一端互相铰接，所述的一对支撑臂(210)的另一端分别搭在一个支撑轮(21)的滚动表面上，所述的一对支撑臂(210)上还各自安装有一个用于抵住待加工管材外表面并随之一起转动的转动支撑轮(214)。

2.根据权利要求1所述的一种管材支撑装置，其特征在于，所述的一对支撑臂(210)互相铰接在中心轴(211)上，所述中心轴(211)安装在中心轴底座(212)上，所述中心轴底座(212)安装在横向底座(25)上。

3.根据权利要求1所述的一种管材支撑装置，其特征在于，所述横向底座(25)还连接有纵向底座(24)，所述纵向底座(24)上安装有纵向轮(26)，所述纵向底座(25)外设置有用于防止灰尘进入的纵向轮外罩(28)。

4.根据权利要求1所述的一种管材支撑装置，其特征在于，所述横向底座(25)内还安装有丝杆(27)，所述丝杆(27)用于驱动一对支撑槽(22)调节两者之间的间距，所述丝杆(27)的一端与手柄(23)相连。

5.根据权利要求3所述的一种管材支撑装置，其特征在于，所述纵向底座(24)上还安装有同心夹轨器(215)和偏心夹轨器(216)，所述转动支撑轮(214)的外侧位于支撑臂(210)上设置有滚轮封盖(29)。

6.一种切管机，其特征在于，包括如权利要求1-5任一所述的管材支撑装置、主轴箱、床身和箱体(34)，所述管材支撑装置和主轴箱安装在床身上，所述箱体(34)设置在管材支撑装置和主轴箱的同一侧。

7.根据权利要求6所述的一种切管机，其特征在于，所述主轴箱设有主轴箱柜体(13)，所述主轴箱柜体(13)上设有进线孔(12)，所述主轴箱柜体(13)上设置有主轴箱顶盖(11)，所述主轴箱柜体(13)内还设置有轴承(14)，所述轴承(14)连接传动轴，所述传动轴驱动用于卡住待加工管材的卡盘(16)，所述卡盘(16)上设有数个卡爪(15)。

8.根据权利要求6所述的一种切管机，其特征在于，所述箱体(34)上设有横臂(7)，所述横臂(7)上设有连接横框(64)，所述连接横框(64)安装有回转电机(61)，所述回转电机(61)驱动回转体(62)，所述回转体(62)连接坡口电机(63)，所述坡口电机(63)驱动割枪夹持架(65)；所述箱体(34)设有控制柜(33)，所述控制柜(33)设有控制电路和输入设备(39)，所述箱体(34)上还设有观察窗(35)。

9.根据权利要求6所述的一种切管机，其特征在于，所述床身设有支撑架导轨(52)和控制柜导轨(53)，所述支撑架导轨(52)的上安装有轨道压板(51)，所述轨道压板(51)的下方设有轨道垫板(56)，所述支撑架导轨(52)的下方设有横向刚结构基础(54)和纵向刚结构基础(55)；所述箱体(34)的下部设有在控制柜导轨(53)上运动的控制柜纵向轮(36)，所述控制柜纵向轮(36)安装在纵向轮中心轴(37)上，位于所述控制柜纵向轮(36)的两侧分别设置有控制柜同心夹轨器(38)和控制柜偏心夹轨器(39)。

10.根据权利要求6所述的一种切管机，其特征在于，还包括激光调平装置，所述激光调平装置包括放置在主轴箱上的激光发射器(41)以及设置在待加工管材上的光标尺(42)，所述光标尺(42)上设有中心点(45)、横向偏移尺(43)和高度偏移尺(44)，所述光标尺(42)设有用于安装在待加工管材上的安装卡槽(46)。