CN204381179U - 异形锻件切边、冲孔及校正复合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形锻件切边、冲孔及校正复合模具，包括底板、切边校正下模、冲头底座、浮动板、冲孔冲头、校正下模垫板、校正下模、切边校正上模、工件安装腔、切边模刃口、切边校正上模垫板和上模座，在上模座的中部设有打料孔，在打料孔内设有打料板，在打料板的下端固定有脱料杆，脱料杆向下穿过切边校正上模垫板和切边校正上模设置且脱料杆的底部伸入所述工件安装腔内。本实用新型的结构简单，可以有效的完成切边、冲孔及校正工序，同时设有打料板和脱料杆，可及时卸下已完成加工的工件，使用稳定性好，相比现有技术而言，有效的减少了加工设备及加工操作人员，一定程度上节省了资源且提高了加工效率，适用性好。

Description

异形锻件切边、冲孔及校正复合模具

技术领域

本实用新型属于异形锻件加工模具技术领域，具体涉及一种异形锻件切边、冲孔及校正复合模具。

背景技术

现有技术的异形锻件切边、冲孔、校正工序通常在不同的设备上完成，所需人力、设备及成本较高，同时一定程度上也会影响加工效率与加工精度，适用性一定程度上受到影响，难以满足市场的需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用稳定性好且可同时完成切边、冲孔和校正工序的异形锻件切边、冲孔及校正复合模具。

实现本实用新型目的的技术方案是一种异形锻件切边、冲孔及校正复合模具，包括底板，设置在所述底板上的切边校正下模，所述切边校正下模为下端未封闭的口字形设置，所述切边校正下模的侧壁底部与底板通过螺栓固定且切边校正下模与底板之间形成一空腔，所述切边校正下模的顶壁中心设有通孔，在所述底板上还设有冲头底座，所述冲头底座设置在空腔的中部，且冲头底座的两侧与切边校正下模的侧壁之间设有空隙，在所述空隙内设有浮动板，所述浮动板的底部通过顶杆穿过所述底板设置，在所述冲头底座的顶部中间处设有冲孔冲头，所述冲孔冲头的顶部伸出所述通孔设置，在所述冲孔冲头与冲头底座之间设有校正下模垫板，所述校正下模垫板的两端设置在浮动板的顶部且浮动板的顶部活动设置在通孔内，在所述校正下模垫板的顶部设有校正下模，所述校正下模内设有冲头移动腔，所述冲孔冲头活动设置在所述冲头移动腔内，在所述校正下模的顶部设有切边校正上模，所述切边校正上模内设有工件安装腔，所述切边校正上模与所述校正下模相配合且所述冲孔冲头活动设置在工件安装腔内，在所述校正下模的外侧设有切边模刃口，所述切边模刃口的底面固定抵接在所述切边校正下模的顶部，所述切边模刃口设置在切边校正上模与所述校正下模连接处，在所述切边校正上模的顶部设有切边校正上模垫板，在所述切边校正上模垫板的顶部设有上模座，在所述上模座的中部设有打料孔，在所述打料孔内设有打料板，在所述打料板的下端固定有脱料杆，所述脱料杆向下穿过所述切边校正上模垫板和切边校正上模设置且所述脱料杆的底部伸入所述工件安装腔内。

在所述打料板的顶部连接有滑块推杆，在所述滑块推杆的顶部连接有滑块。

在所述底板的下端还设有气垫组件，所述顶杆的底部抵压在所述气垫组件上。

在所述切边校正下模座上端面设有两个导柱，两个导柱对称设置在通孔的两侧，在所述上模座的下端面上设有导套，所述导套上下移动式套设在所述导柱上。

在所述底板与切边校正下模座的顶壁之间设有浮动板导柱，所述浮动板活动设置在所述浮动板导柱上。

其工作原理简述如下：上模座在滑块的带动下向下运行，切边校正上模接触工件后，推动工件、校正下模、校正下模垫板、浮动板、顶杆向下运行，压缩设备气垫，越向下行，压力越大，到达最低点时压力最大。这过程中工件在切边校正上模、校正下模双向压力下被校正。工件在向下运行过程中分型面低于切边模刃口时，完成切边工序，工件低于冲孔冲头，冲孔冲头冲掉连皮，连皮向上运行，推动脱料杆、打料板向上运动带动打料杆，完成冲孔工序，当滑块运行到下始点所有工序完成，然后滑块回程在气垫压力作用下校正下模、校正下模垫板、浮动板、顶杆向上运行，顶出工件；当滑块运行接近上始点时，打料杆碰到限位块，在限位的作用下，打料杆停止运动，滑块向上推动打料板、脱料柱向下，将冲孔连皮推出切边校正上模，整个过程完成。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单，可以有效的完成切边、冲孔及校正工序，同时设有打料板和脱料杆，可及时卸下已完成加工的工件，使用稳定性好，相比现有技术而言，有效的减少了加工设备及加工操作人员，一定程度上节省了资源且提高了加工效率，适用性好；同时还设有滑块及气垫组件，利用气垫组件的压力实现对模具的复位操作，复位稳定且可大量节省能源，结构合理且实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的初始状态结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的初始状态结构示意图；图2为本实用新型的工作状态结构示意图。

见图1和图2，一种异形锻件切边、冲孔及校正复合模具，包括底板1，设置在所述底板1上的切边校正下模2，所述切边校正下模2为下端未封闭的口字形设置，所述切边校正下模2的侧壁底部与底板1通过螺栓3固定且切边校正下模2与底板1之间形成一空腔4，所述切边校正下模2的顶壁中心设有通孔5，在所述底板1上还设有冲头底座6，所述冲头底座6设置在空腔4的中部，且冲头底座6的两侧与切边校正下模2的侧壁之间设有空隙7，在所述空隙7内设有浮动板8，所述浮动板8的底部通过顶杆9穿过所述底板1设置，在所述冲头底座6的顶部中间处设有冲孔冲头10，所述冲孔冲头10的顶部伸出所述通孔5设置，在所述冲孔冲头10与冲头底座6之间设有校正下模垫板11，所述校正下模垫板11的两端设置在浮动板8的顶部且浮动板8的顶部活动设置在通孔5内，在所述校正下模垫板11的顶部设有校正下模12，所述校正下模12内设有冲头移动腔13，所述冲孔冲头10活动设置在所述冲头移动腔13内，在所述校正下模12的顶部设有切边校正上模14，所述切边校正上模14内设有工件安装腔15，所述切边校正上模14与所述校正下模12相配合且所述冲孔冲头10活动设置在工件安装腔15内，在所述校正下模12的外侧设有切边模刃口16，所述切边模刃口16的底面固定抵接在所述切边校正下模2的顶部，所述切边模刃口16设置在切边校正上模14与所述校正下模12连接处，在所述切边校正上模14的顶部设有切边校正上模垫板17，在所述切边校正上模垫板17的顶部设有上模座18，在所述上模座18的中部设有打料孔19，在所述打料孔19内设有打料板20，在所述打料板20的下端固定有脱料杆21，所述脱料杆21向下穿过所述切边校正上模垫板17和切边校正上模17设置且所述脱料杆21的底部伸入所述工件安装腔15内。

在所述打料板20的顶部连接有滑块推杆22，在所述滑块推杆22的顶部连接有滑块23。

在所述底板1的下端还设有气垫组件24，所述顶杆9的底部抵压在所述气垫组件24上。

在所述切边校正下模座2上端面设有两个导柱25，两个导柱对称设置在通孔5的两侧，在所述上模座18的下端面上设有导套26，所述导套26上下移动式套设在所述导柱25上。

在所述底板1与切边校正下模座2的顶壁之间设有浮动板导柱27，所述浮动板8活动设置在所述浮动板导柱27上。

其工作原理简述如下：上模座在滑块的带动下向下运行，切边校正上模接触工件后，推动工件、校正下模、校正下模垫板、浮动板、顶杆向下运行，压缩设备气垫，越向下行，压力越大，到达最低点时压力最大。这过程中工件在切边校正上模、校正下模双向压力下被校正。工件在向下运行过程中分型面低于切边模刃口时，完成切边工序，工件低于冲孔冲头，冲孔冲头冲掉连皮，连皮向上运行，推动脱料杆、打料板向上运动带动打料杆，完成冲孔工序，当滑块运行到下始点所有工序完成(如图2.)，然后滑块回程在气垫压力作用下校正下模、校正下模垫板、浮动板、顶杆向上运行，顶出工件；当滑块运行接近上始点时，打料杆碰到限位块，在限位的作用下，打料杆停止运动，滑块向上推动打料板、脱料柱向下，将冲孔连皮推出切边校正上模，整个过程完成。

本实用新型的结构简单，可以有效的完成切边、冲孔及校正工序，同时设有打料板和脱料杆，可及时卸下已完成加工的工件，使用稳定性好，相比现有技术而言，有效的减少了加工设备及加工操作人员，一定程度上节省了资源且提高了加工效率，适用性好；同时还设有滑块及气垫组件，利用气垫组件的压力实现对模具的复位操作，复位稳定且可大量节省能源，结构合理且实用。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种异形锻件切边、冲孔及校正复合模具，包括底板，设置在所述底板上的切边校正下模，所述切边校正下模为下端未封闭的口字形设置，所述切边校正下模的侧壁底部与底板通过螺栓固定且切边校正下模与底板之间形成一空腔，所述切边校正下模的顶壁中心设有通孔，其特征在于：在所述底板上还设有冲头底座，所述冲头底座设置在空腔的中部，且冲头底座的两侧与切边校正下模的侧壁之间设有空隙，在所述空隙内设有浮动板，所述浮动板的底部通过顶杆穿过所述底板设置，在所述冲头底座的顶部中间处设有冲孔冲头，所述冲孔冲头的顶部伸出所述通孔设置，在所述冲孔冲头与冲头底座之间设有校正下模垫板，所述校正下模垫板的两端设置在浮动板的顶部且浮动板的顶部活动设置在通孔内，在所述校正下模垫板的顶部设有校正下模，所述校正下模内设有冲头移动腔，所述冲孔冲头活动设置在所述冲头移动腔内，在所述校正下模的顶部设有切边校正上模，所述切边校正上模内设有工件安装腔，所述切边校正上模与所述校正下模相配合且所述冲孔冲头活动设置在工件安装腔内，在所述校正下模的外侧设有切边模刃口，所述切边模刃口的底面固定抵接在所述切边校正下模的顶部，所述切边模刃口设置在切边校正上模与所述校正下模连接处，在所述切边校正上模的顶部设有切边校正上模垫板，在所述切边校正上模垫板的顶部设有上模座，在所述上模座的中部设有打料孔，在所述打料孔内设有打料板，在所述打料板的下端固定有脱料杆，所述脱料杆向下穿过所述切边校正上模垫板和切边校正上模设置且所述脱料杆的底部伸入所述工件安装腔内。

2.根据权利要求1所述的异形锻件切边、冲孔及校正复合模具，其特征在于：在所述打料板的顶部连接有滑块推杆，在所述滑块推杆的顶部连接有滑块。

3.根据权利要求2所述的异形锻件切边、冲孔及校正复合模具，其特征在于：在所述底板的下端还设有气垫组件，所述顶杆的底部抵压在所述气垫组件上。

4.根据权利要求3所述的异形锻件切边、冲孔及校正复合模具，其特征在于：在所述切边校正下模座上端面设有两个导柱，两个导柱对称设置在通孔的两侧，在所述上模座的下端面上设有导套，所述导套上下移动式套设在所述导柱上。

5.根据权利要求4所述的异形锻件切边、冲孔及校正复合模具，其特征在于：在所述底板与切边校正下模座的顶壁之间设有浮动板导柱，所述浮动板活动设置在所述浮动板导柱上。