CN204367340U - 一种卧式注塑机双缸注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式注塑机双缸注射装置，本实用新型包括塑化部件、滑轨、滑轨支座、液压马达、推力座和座移油缸，所述塑化部件上设置有注射座和加料口，所述推力座上设置有所述液压马达,所述液压马达的输出端与所述塑化部件的螺杆连接，所述座移油缸的一端与所述注射座连接，所述座移油缸的另一端与所述推力座连接，所述座移油缸为至少两个,所述塑化部件的底端设置有滑轨支座，所述滑轨支座与所述滑轨配合。本实用新型通过设置双缸滑轨推动的方式，在预塑时，减少液压马达的剪切力，注塑平稳，结构简单，定位准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机，尤其涉及到一种卧式注塑机双缸注射装置。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通常由注射***、合模***、液压传达动***、电气控制***、润滑***、加热及冷却***、安全监测***等组成。其中合模***又由合模***主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。传统的合模***存在结构较为复杂，生产成本高，定位不准确等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，降低安装工艺难度的卧式注塑机双缸注射装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型包括塑化部件、滑轨、滑轨支座、液压马达、推力座和座移油缸，所述塑化部件上设置有注射座和加料口，所述推力座上设置有所述液压马达,所述液压马达的输出端与所述塑化部件的螺杆连接，所述座移油缸的一端与所述注射座连接，所述座移油缸的另一端与所述推力座连接，所述座移油缸为至少两个,所述塑化部件的底端设置有滑轨支座，所述滑轨支座与所述滑轨配合。
进一步地，所述注射座与注射油缸连接。
具体的，所述滑轨的一侧设置有挡板。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置双缸滑轨推动的方式，在预塑时，减少液压马达的剪切力，注塑平稳，结构简单，定位准确。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图中：1-塑化部件，2-滑轨支座，3-注射座，4-加料口，5-注射油缸，6-推力座，7-滑轨，8-液压马达，9-挡板，10-座移油缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和2所示，本实用新型包括塑化部件1、滑轨7、滑轨支座2、液压马达8、推力座6和座移油缸10，塑化部件1上设置有注射座3和加料口4，推力座6上设置有液压马达8,液压马达8的输出端与塑化部件1的螺杆连接，座移油缸10的一端与注射座3连接，座移油缸10的另一端与推力座6连接，座移油缸10为至少两个,塑化部件的底端设置有滑轨支座，滑轨支座2与滑轨7配合。
注射座3与注射油缸5连接,注射时，注射油缸5的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作，滑轨7的一侧设置有挡板9,防止塑化部件1由于推力过度出现脱轨的现象。
本实用新型的工作原理是：
在预塑过程中，在塑化部件1中的螺杆通过液压马达8驱动主轴旋转，液压马达8的主轴一端与螺杆键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过座移油缸10的推力轴承使推力座6发生相对位移，完成计量。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种卧式注塑机双缸注射装置，包括塑化部件，所述塑化部件上设置有注射座和加料口，其特征在于：还包括滑轨、滑轨支座、液压马达、推力座和座移油缸，所述推力座上设置有所述液压马达,所述液压马达的输出端与所述塑化部件的螺杆连接，所述座移油缸的一端与所述注射座连接，所述座移油缸的另一端与所述推力座连接，所述座移油缸为至少两个,所述塑化部件的底端设置有滑轨支座，所述滑轨支座与所述滑轨配合。
2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机双缸注射装置，其特征在于：所述注射座与注射油缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机双缸注射装置，其特征在于：所述滑轨的一侧设置有挡板。
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