CN204366672U - 汽车机械零件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种汽车机械零件加工装置，包括底座腔，底座腔上部连接有支撑架，支撑架左右侧下部分别设置左固定套筒和右固定套筒；底座腔内部设置有旋转电机，旋转电机上部连接有第一电机轴，第一电机轴上部连接有旋转台，旋转台下部左右两侧分别设置有左滚珠与右滚珠；旋转台上部放置有待加工零件；支撑架上部设置有上液压器，上液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部连接有挤压辊轮，挤压辊轮设置在待加工零件上部；待加工零件上部左右两侧分别设置有左上打磨辊轮和右上打磨辊轮。该实用新型装置能有效地针对汽车机械零件进行加工处理，改善汽车机械领域加工处理效果，提高磨削处理效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种汽车机械零件加工装置，属于汽车机械技术领域。
背景技术
目前，在汽车生产制造或者修理中，经常需要对汽车机械零件进行打磨加工。在加工时，需对机械零件进行全方位打磨加工。普通的打磨装置，一般只有一个打磨加工装置，在操作时过于繁琐和耗时。另一方面，在对机械零件侧面打磨加工时，由于待加工零件高度不一，应对侧面打磨高度调节，以便全面对待加工零件打磨加工。为此，需予以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车机械零件加工装置，以便更好地针对汽车机械零件进行磨削加工处理，改善汽车机械零件使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种汽车机械零件加工装置，包括底座腔，底座腔上部连接有支撑架，支撑架左右侧下部分别设置左固定套筒和右固定套筒；底座腔内部设置有旋转电机，旋转电机上部连接有第一电机轴，第一电机轴上部连接有旋转台，旋转台下部左右两侧分别设置有左滚珠与右滚珠，左滚珠与右滚珠下部分别连接有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱下部均与底座腔上部固定连接；旋转台上部放置有待加工零件；底座腔上部左右两侧分别设置有左液压器和右液压器，左液压器和右液压器上部分别连接有左液压伸缩柱和右液压伸缩柱，左液压伸缩柱和右液压伸缩柱上部分别连接有左打磨支撑座和右打磨支撑座，左打磨支撑座和右打磨支撑座外侧分别设置有多个左下打磨辊轮和右下打磨辊轮，左下打磨辊轮和右下打磨辊轮设置在待加工零件左右两侧；支撑架上部设置有上液压器，上液压器下部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部连接有挤压辊轮，挤压辊轮设置在待加工零件上部；待加工零件上部左右两侧分别设置有左上打磨辊轮和右上打磨辊轮，左上打磨辊轮和右上打磨辊轮上部分别设置有左上打磨电机和右上打磨电机，左上打磨电机和右上打磨电机上分别设置有左传动皮带和右传动皮带，左传动皮带和右传动皮带下部分别与左上打磨辊轮和右上打磨辊轮连接；左上打磨电机左侧和右上打磨电机右侧分别设置有左连接座和右连接座，左连接座和右连接座侧面分别连接有左上推杆和右上推杆，左上推杆和右上推杆分别穿过支撑架左右侧设置。
进一步地，左固定套筒和右固定套筒中分别设置有左推杆和右推杆，左推杆右侧和右推杆左侧分别与左液压器和右液压器侧面连接。
该装置中，只需将待加工零件放在旋转台上，启动液压器，液压伸缩柱推动挤压棍轮向下移动固定待加工零件，防止待加工零件在加工时上下移动。启动旋转电机，第一电机轴带动旋转台转动，使待加工零件旋转；同时启动左液压器和右液压器，左液压伸缩柱和右液压伸缩柱推动左打磨支撑座和右打磨支撑座上下移动，推动左下推杆和右下推杆，使左打磨支撑座向右和右打磨支撑座向左移动，待加工零件旋转时，左下打磨辊轮和右下打磨辊轮对待加工零件侧面进行打磨。关闭旋转电机，启动左上打磨电机和右上打磨电机，通过左传动皮带和右传动皮带带动左上打磨辊轮和右上打磨辊轮转动，推动左上推杆使左上打磨辊轮向右移动，推动右上推杆使得右上打磨辊轮向左移动，从而对待加工件零件上表面进行打磨加工。
该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效地针对汽车机械零件进行加工处理，改善汽车机械领域加工处理效果，提高磨削处理效率，降低劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明：1、底座腔；2、左支撑柱；3、左滚珠；4、旋转电机；5、第一电机轴；6、右支撑柱；7、右滚珠；8、右固定套筒；9、右下推杆；10、右液压器；11、右液压伸缩柱；12、右打磨支撑座；13、右上推杆；14、右下打磨辊轮；15、右传动皮带；16、右连接座；17、右上打磨电机；18、支撑架；19、上液压器；20、上液压伸缩柱；21、左上打磨电机；22、挤压棍轮；23、右上打磨电机；24、待加工零件；25、旋转台；26、左传动皮带；27、左连接座；28、左上推杆；29、左下打磨辊轮；30、左打磨支撑座；31、左液压伸缩柱；32、左下推杆；33、左固定套筒；34、左液压器；35、左上打磨电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1所示的汽车机械零件加工装置，包括底座腔1，底座腔1上部连接有支撑架18，支撑架18左右侧下部分别设置左固定套筒33和右固定套筒8；底座腔1内部设置有旋转电机4，旋转电机4上部连接有第一电机轴5，第一电机轴5上部连接有旋转台25，旋转台25下部左右两侧分别设置有左滚珠3与右滚珠7，左滚珠3与右滚珠7下部分别连接有左支撑柱2和右支撑柱6，左支撑柱2和右支撑柱6下部均与底座腔1上部固定连接；旋转台25上部放置有待加工零件24；底座腔1上部左右两侧分别设置有左液压器34和右液压器10，左液压器34和右液压器10上部分别连接有左液压伸缩柱31和右液压伸缩柱11，左液压伸缩柱31和右液压伸缩柱11上部分别连接有左打磨支撑座30和右打磨支撑座12，左打磨支撑座30和右打磨支撑座12外侧分别设置有多个左下打磨辊轮29和右下打磨辊轮14，左下打磨辊轮29和右下打磨辊轮14设置在待加工零件24左右两侧；支撑架18上部设置有上液压器19，上液压器19下部连接有液压伸缩柱20，液压伸缩柱20下部连接有挤压辊轮22，挤压辊轮22设置在待加工零件24上部；待加工零件24上部左右两侧分别设置有左上打磨辊轮21和右上打磨辊轮23，左上打磨辊轮21和右上打磨辊轮23上部分别设置有左上打磨电机35和右上打磨电机17，左上打磨电机35和右上打磨电机17上分别设置有左传动皮带26和右传动皮带15，左传动皮带26和右传动皮带15下部分别与左上打磨辊轮21和右上打磨辊轮23连接；左上打磨电机35左侧和右上打磨电机17右侧分别设置有左连接座27和右连接座16，左连接座27和右连接座16侧面分别连接有左上推杆28和右上推杆13，左上推杆28和右上推杆13分别穿过支撑架18左右侧设置。左固定套筒33和右固定套筒8中分别设置有左推杆32和右推杆9，左推杆32右侧和右推杆9左侧分别与左液压器34和右液压器10侧面连接。
该装置再使用时，只需将待加工零件24放在旋转台25上，启动液压器19，液压伸缩柱20推动挤压棍轮22向下移动固定待加工零件24，防止待加工零件24在加工时上下移动。启动旋转电机4，第一电机轴5带动旋转台25转动，使待加工零件24旋转；同时启动左液压器34和右液压器10，左液压伸缩柱31和右液压伸缩柱11推动左打磨支撑座30和右打磨支撑座12上下移动，推动左下推杆32和右下推杆9，使左打磨支撑座30向右和右打磨支撑座12向左移动，待加工零件24旋转时，左下打磨辊轮29和右下打磨辊轮14对待加工零件侧面进行打磨。关闭旋转电机4，启动左上打磨电机35和右上打磨电机17，通过左传动皮带26和右传动皮带15带动左上打磨辊轮21和右上打磨辊轮23转动，推动左上推杆28使左上打磨辊轮21向右移动，推动右上推杆13使得右上打磨辊轮23向左移动，从而对待加工件零件24上表面进行打磨加工。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种汽车机械零件加工装置，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔上部连接有支撑架，所述支撑架左右侧下部分别设置左固定套筒和右固定套筒；所述底座腔内部设置有旋转电机，所述旋转电机上部连接有第一电机轴，所述第一电机轴上部连接有旋转台，所述旋转台下部左右两侧分别设置有左滚珠与右滚珠，所述左滚珠与右滚珠下部分别连接有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱下部均与底座腔上部固定连接；所述旋转台上部放置有待加工零件；所述底座腔上部左右两侧分别设置有左液压器和右液压器，所述左液压器和右液压器上部分别连接有左液压伸缩柱和右液压伸缩柱，所述左液压伸缩柱和右液压伸缩柱上部分别连接有左打磨支撑座和右打磨支撑座，所述左打磨支撑座和右打磨支撑座外侧分别设置有多个左下打磨辊轮和右下打磨辊轮，所述左下打磨辊轮和右下打磨辊轮设置在待加工零件左右两侧；所述支撑架上部设置有上液压器，所述上液压器下部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下部连接有挤压辊轮，所述挤压辊轮设置在待加工零件上部；所述待加工零件上部左右两侧分别设置有左上打磨辊轮和右上打磨辊轮，所述左上打磨辊轮和右上打磨辊轮上部分别设置有左上打磨电机和右上打磨电机，所述左上打磨电机和右上打磨电机上分别设置有左传动皮带和右传动皮带，所述左传动皮带和右传动皮带下部分别与左上打磨辊轮和右上打磨辊轮连接；所述左上打磨电机左侧和右上打磨电机右侧分别设置有左连接座和右连接座，所述左连接座和右连接座侧面分别连接有左上推杆和右上推杆，所述左上推杆和右上推杆分别穿过支撑架左右侧设置。
2.根据权利要求1所述的汽车机械零件加工装置，其特征在于：所述左固定套筒和右固定套筒中分别设置有左推杆和右推杆，所述左推杆右侧和右推杆左侧分别与左液压器和右液压器侧面连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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