CN105269455A

CN105269455A - 一种精密加工磨削加工***

Info

Publication number: CN105269455A
Application number: CN201510710415.2A
Authority: CN
Inventors: 李军
Original assignee: QINGDAO FENGGUANG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Current assignee: QINGDAO FENGGUANG PRECISION MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2015-10-28
Filing date: 2015-10-28
Publication date: 2016-01-27

Abstract

本发明涉及一种精密加工磨削加工***，包括底座，底座上部中间位置设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有支撑平台，支撑平台上部设置有电机，电机上部连接有电机轴，电机轴上部设置有电磁吸盘，电磁吸盘上部设置有工件；底座上部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱中间位置设置有左套筒，左套筒左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上部铰链连接有第一支撑板，第一支撑板上部左右两侧分别设置有左电机和左砂轮。该发明***能有效地改善了精密加工效率，方便根据需要针对不同位置进行精密加工，提高了加工效率，并方便提供磨削液，使用方便。

Description

一种精密加工磨削加工***

技术领域

本发明属于精密加工技术领域，具体涉及一种精密加工磨削加工***。

背景技术

目前，在工具和模具制造中，磨削是保证产品的精度和质量的最后一道工序。磨削是一种利用磨轮作高速旋转及微小深度，磨削工件表面或内孔，以获得精密形状及表面粗度的加工技术。在磨削脆性材料时，由于材料本身的物理特性，切屑形成多为脆性断裂，磨削后的表面比较粗糙。精密加工可以削除细微切屑，从而提高工件的表面质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密加工磨削加工***，以便更好地改善精密加工效果，提高精密加工效率，方便根据需要予以磨削加工使用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种精密加工磨削加工***，包括底座，底座上部中间位置设置有液压器，液压器上部连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部连接有支撑平台，支撑平台上部设置有电机，电机上部连接有电机轴，电机轴上部设置有电磁吸盘，电磁吸盘上部设置有工件；底座上部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱中间位置设置有左套筒，左套筒左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆上部铰链连接有第一支撑板，第一支撑板上部左右两侧分别设置有左电机和左砂轮，左电机和左砂轮之间连接有左传动带；右支撑柱右侧连接有第二支撑板，第二支撑板右侧设置有连接板，连接板上部设置有铰链柱，铰链柱左侧铰链连接有第三支撑板，第三支撑板左侧连接有砂轮支架，砂轮支架左侧设置有右砂轮，第三支撑板下部左侧连接有电机支柱，电机支柱下部设置有右电机，右电机和右砂轮之间连接有右传动带。

进一步地，底座内部设置有供液腔，供液腔上部连接有进液管，进液管中间位置设置有阀门开关，供液腔上部左右两侧分别设置有左过滤网和右过滤网。

进一步地，第一支撑板上部左侧设置有抽液机，抽液机下部连接有上液管，上液管下部连接有抽液软管，抽液软管下部连接有抽液管，抽液管右侧连接有过滤器，抽液机上部连接有供液管，供液管上部连接有供液软管，供液软管右侧连接有出液腔，出液腔下部左右两侧分别连接有下出液管和上出液管；左支撑柱上部设置有支撑座，供液软管穿过支撑座设置。

进一步地，左支撑柱上部设置有第四支撑板，第四支撑板右侧设置有第一固定杆，第四支撑板下部设置有第二固定杆，第二固定杆下部设置有第三固定杆。

进一步地，右支撑柱中间位置设置有右套筒，右套筒内部设置有支撑架，支撑架左侧连接有第三支撑杆，第三支撑杆上部铰链连接有第五支撑板，第五支撑板左侧设置有第四固定杆，第三支撑杆上部设置有第五固定杆。

该装置具体工作时，利用电磁吸盘对工件进行固定。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑平台上升，将工件提升到合适的加工高度。调节第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆的位置，对工件的左端进行固定。调节右套筒的高度，使第四固定杆和第五固定杆的高度适应工件的形状，再调节第四固定杆和第五固定杆的位置，对工件右端进行固定。调节第一支撑板的高度，从而调整左砂轮的高度。再调节第一支撑板的倾斜度，使左砂轮与工件下部相接触。利用连接板带动第三支撑板转动，从而带动砂轮支架转动，使右砂轮与工件上部相接触。在左电机和右电机的作用下，左传动带和右传动带分别带动左砂轮和右砂轮转动，对工件进行精密磨削处理。打开阀门开关，将磨削液从进液管倒入供液腔，再关闭阀门开关。在抽液机的作用下，供液腔内的磨削液经过过滤器过滤后被抽入抽液管，磨削液从抽液软管进入上液管，再从供液管进入供液软管，磨削液进入出液腔后从分别从上出液管和下出液管流出，对左砂轮、工件和右砂轮进行冷却，保证磨削的质量。多余的磨削液从工件上流下，利用左过滤网和右过滤网对磨削液进行过滤，将杂质挡在左过滤网和右过滤网上，磨削液则进入供液腔内进行收集，使磨削液得到循环利用，减少资源的浪费。

该发明的有益效果在于：该发明装置能有效地改善了精密加工效率，方便根据需要针对不同位置进行精密加工，提高了加工效率，并方便提供磨削液，实现循环磨削加工使用，使用方便。

附图说明

图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。

图中标记说明：1、左支撑柱；2、左套筒；3、第一支撑杆；4、抽液机；5、左电机；6、供液软管；7、第三固定杆；8、第四支撑板；9、供液管；10、左传动带；11、支撑座；12、下出液管；13、出液腔；14、第二固定杆；15、工件；16、右砂轮；17、砂轮支架；18、右传动带；19、右电机；20、第四固定杆；21、第五支撑板；22、第三支撑板；23、铰链柱；24、第五固定杆；25、连接板；26、第二支撑板；27、第三支撑杆；28、电磁吸盘；29、支撑架；30、右套筒；31、右支撑柱；32、供液腔；33、液压器；34、液压伸缩柱；35、电机轴；36、电机；37、支撑平台；38、左过滤网；39、过滤器；40、抽液管；41、抽液软管；42、上液管；43、第一固定杆；44、上出液管；45、左砂轮；46、第一支撑板；47、第二支撑杆；48、右过滤网；49、进液管；50、阀门开关；51、底座；52、电机支柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

如图1所示的精密加工磨削加工***，包括底座51，底座51上部中间位置设置有液压器33，液压器33上部连接有液压伸缩柱34，液压伸缩柱34上部连接有支撑平台37，支撑平台37上部设置有电机36，电机36上部连接有电机轴35，电机轴35上部设置有电磁吸盘28，电磁吸盘28上部设置有工件15；底座51上部左右两侧分别设置有左支撑柱1和右支撑柱31，左支撑柱1中间位置设置有左套筒2，左套筒2左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆3和第二支撑杆47，第一支撑杆3和第二支撑杆47上部铰链连接有第一支撑板46，第一支撑板46上部左右两侧分别设置有左电机5和左砂轮45，左电机5和左砂轮45之间连接有左传动带10；右支撑柱31右侧连接有第二支撑板26，第二支撑板26右侧设置有连接板25，连接板25上部设置有铰链柱23，铰链柱23左侧铰链连接有第三支撑板22，第三支撑板22左侧连接有砂轮支架17，砂轮支架17左侧设置有右砂轮16，第三支撑板22下部左侧连接有电机支柱52，电机支柱52下部设置有右电机19，右电机19和右砂轮16之间连接有右传动带18。底座51内部设置有供液腔32，供液腔32上部连接有进液管49，进液管49中间位置设置有阀门开关50，供液腔32上部左右两侧分别设置有左过滤网38和右过滤网48。第一支撑板46上部左侧设置有抽液机4，抽液机4下部连接有上液管42，上液管42下部连接有抽液软管41，抽液软管41下部连接有抽液管40，抽液管40右侧连接有过滤器39，抽液机4上部连接有供液管9，供液管9上部连接有供液软管6，供液软管6右侧连接有出液腔13，出液腔13下部左右两侧分别连接有下出液管12和上出液管44；左支撑柱1上部设置有支撑座11，供液软管6穿过支撑座11设置。左支撑柱1上部设置有第四支撑板8，第四支撑板8右侧设置有第一固定杆43，第四支撑板8下部设置有第二固定杆14，第二固定杆14下部设置有第三固定杆7。右支撑柱31中间位置设置有右套筒30，右套筒30内部设置有支撑架29，支撑架29左侧连接有第三支撑杆27，第三支撑杆27上部铰链连接有第五支撑板21，第五支撑板21左侧设置有第四固定杆20，第三支撑杆27上部设置有第五固定杆24。

该装置在具体实施时，利用电磁吸盘28对工件15进行固定。在液压器33的作用下，液压伸缩柱34带动支撑平台37上升，将工件15提升到合适的加工高度。调节第一固定杆43、第二固定杆14和第三固定杆7的位置，对工件15的左端进行固定。调节右套筒30的高度，使第四固定杆20和第五固定杆24的高度适应工件15的形状，再调节第四固定杆20和第五固定杆24的位置，对工件15右端进行固定。调节第一支撑板46的高度，从而调整左砂轮45的高度。再调节第一支撑板46的倾斜度，使左砂轮45与工件15下部相接触。利用连接板25带动第三支撑板22转动，从而带动砂轮支架17转动，使右砂轮16与工件15上部相接触。在左电机5和右电机19的作用下，左传动带10和右传动带18分别带动左砂轮45和右砂轮16转动，对工件15进行精密磨削处理。打开阀门开关50，将磨削液从进液管49倒入供液腔32，再关闭阀门开关50。在抽液机4的作用下，供液腔32内的磨削液经过过滤器39过滤后被抽入抽液管40，磨削液从抽液软管41进入上液管42，再从供液管9进入供液软管6，磨削液进入出液腔13后从分别从上出液管44和下出液管12流出，对左砂轮45、工件15和右砂轮16进行冷却，保证磨削的质量。多余的磨削液从工件15上流下，利用左过滤网38和右过滤网48对磨削液进行过滤，将杂质挡在左过滤网38和右过滤网48上，磨削液则进入供液腔32内进行收集，使磨削液得到循环利用，减少资源的浪费。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种精密加工磨削加工***，包括底座，其特征在于：所述底座上部中间位置设置有液压器，所述液压器上部连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部连接有支撑平台，所述支撑平台上部设置有电机，所述电机上部连接有电机轴，所述电机轴上部设置有电磁吸盘，所述电磁吸盘上部设置有工件；所述底座上部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱中间位置设置有左套筒，所述左套筒左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆上部铰链连接有第一支撑板，所述第一支撑板上部左右两侧分别设置有左电机和左砂轮，所述左电机和左砂轮之间连接有左传动带；所述右支撑柱右侧连接有第二支撑板，所述第二支撑板右侧设置有连接板，所述连接板上部设置有铰链柱，所述铰链柱左侧铰链连接有第三支撑板，所述第三支撑板左侧连接有砂轮支架，所述砂轮支架左侧设置有右砂轮，所述第三支撑板下部左侧连接有电机支柱，所述电机支柱下部设置有右电机，所述右电机和右砂轮之间连接有右传动带。

2.根据权利要求1所述的精密加工磨削加工***，其特征在于：所述底座内部设置有供液腔，所述供液腔上部连接有进液管，所述进液管中间位置设置有阀门开关，所述供液腔上部左右两侧分别设置有左过滤网和右过滤网。

3.根据权利要求1所述的精密加工磨削加工***，其特征在于：所述第一支撑板上部左侧设置有抽液机，所述抽液机下部连接有上液管，所述上液管下部连接有抽液软管，所述抽液软管下部连接有抽液管，所述抽液管右侧连接有过滤器，所述抽液机上部连接有供液管，所述供液管上部连接有供液软管，所述供液软管右侧连接有出液腔，所述出液腔下部左右两侧分别连接有下出液管和上出液管；所述左支撑柱上部设置有支撑座，所述供液软管穿过支撑座设置。

4.根据权利要求1所述的精密加工磨削加工***，其特征在于：所述左支撑柱上部设置有第四支撑板，所述第四支撑板右侧设置有第一固定杆，所述第四支撑板下部设置有第二固定杆，所述第二固定杆下部设置有第三固定杆。

5.根据权利要求1所述的精密加工磨削加工***，其特征在于：所述右支撑柱中间位置设置有右套筒，所述右套筒内部设置有支撑架，所述支撑架左侧连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆上部铰链连接有第五支撑板，所述第五支撑板左侧设置有第四固定杆，所述第三支撑杆上部设置有第五固定杆。