CN105269455A - 一种精密加工磨削加工*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精密加工磨削加工***,包括底座,底座上部中间位置设置有液压器,液压器上部连接有液压伸缩柱,液压伸缩柱上部连接有支撑平台,支撑平台上部设置有电机,电机上部连接有电机轴,电机轴上部设置有电磁吸盘,电磁吸盘上部设置有工件;底座上部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱,左支撑柱中间位置设置有左套筒,左套筒左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆上部铰链连接有第一支撑板,第一支撑板上部左右两侧分别设置有左电机和左砂轮。该发明***能有效地改善了精密加工效率,方便根据需要针对不同位置进行精密加工,提高了加工效率,并方便提供磨削液,使用方便。
Description
技术领域
本发明属于精密加工技术领域,具体涉及一种精密加工磨削加工***。
背景技术
目前,在工具和模具制造中,磨削是保证产品的精度和质量的最后一道工序。磨削是一种利用磨轮作高速旋转及微小深度,磨削工件表面或内孔,以获得精密形状及表面粗度的加工技术。在磨削脆性材料时,由于材料本身的物理特性,切屑形成多为脆性断裂,磨削后的表面比较粗糙。精密加工可以削除细微切屑,从而提高工件的表面质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密加工磨削加工***,以便更好地改善精密加工效果,提高精密加工效率,方便根据需要予以磨削加工使用。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
一种精密加工磨削加工***,包括底座,底座上部中间位置设置有液压器,液压器上部连接有液压伸缩柱,液压伸缩柱上部连接有支撑平台,支撑平台上部设置有电机,电机上部连接有电机轴,电机轴上部设置有电磁吸盘,电磁吸盘上部设置有工件;底座上部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱,左支撑柱中间位置设置有左套筒,左套筒左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆和第二支撑杆,第一支撑杆和第二支撑杆上部铰链连接有第一支撑板,第一支撑板上部左右两侧分别设置有左电机和左砂轮,左电机和左砂轮之间连接有左传动带;右支撑柱右侧连接有第二支撑板,第二支撑板右侧设置有连接板,连接板上部设置有铰链柱,铰链柱左侧铰链连接有第三支撑板,第三支撑板左侧连接有砂轮支架,砂轮支架左侧设置有右砂轮,第三支撑板下部左侧连接有电机支柱,电机支柱下部设置有右电机,右电机和右砂轮之间连接有右传动带。
进一步地,底座内部设置有供液腔,供液腔上部连接有进液管,进液管中间位置设置有阀门开关,供液腔上部左右两侧分别设置有左过滤网和右过滤网。
进一步地,第一支撑板上部左侧设置有抽液机,抽液机下部连接有上液管,上液管下部连接有抽液软管,抽液软管下部连接有抽液管,抽液管右侧连接有过滤器,抽液机上部连接有供液管,供液管上部连接有供液软管,供液软管右侧连接有出液腔,出液腔下部左右两侧分别连接有下出液管和上出液管;左支撑柱上部设置有支撑座,供液软管穿过支撑座设置。
进一步地,左支撑柱上部设置有第四支撑板,第四支撑板右侧设置有第一固定杆,第四支撑板下部设置有第二固定杆,第二固定杆下部设置有第三固定杆。
进一步地,右支撑柱中间位置设置有右套筒,右套筒内部设置有支撑架,支撑架左侧连接有第三支撑杆,第三支撑杆上部铰链连接有第五支撑板,第五支撑板左侧设置有第四固定杆,第三支撑杆上部设置有第五固定杆。
该装置具体工作时,利用电磁吸盘对工件进行固定。在液压器的作用下,液压伸缩柱带动支撑平台上升,将工件提升到合适的加工高度。调节第一固定杆、第二固定杆和第三固定杆的位置,对工件的左端进行固定。调节右套筒的高度,使第四固定杆和第五固定杆的高度适应工件的形状,再调节第四固定杆和第五固定杆的位置,对工件右端进行固定。调节第一支撑板的高度,从而调整左砂轮的高度。再调节第一支撑板的倾斜度,使左砂轮与工件下部相接触。利用连接板带动第三支撑板转动,从而带动砂轮支架转动,使右砂轮与工件上部相接触。在左电机和右电机的作用下,左传动带和右传动带分别带动左砂轮和右砂轮转动,对工件进行精密磨削处理。打开阀门开关,将磨削液从进液管倒入供液腔,再关闭阀门开关。在抽液机的作用下,供液腔内的磨削液经过过滤器过滤后被抽入抽液管,磨削液从抽液软管进入上液管,再从供液管进入供液软管,磨削液进入出液腔后从分别从上出液管和下出液管流出,对左砂轮、工件和右砂轮进行冷却,保证磨削的质量。多余的磨削液从工件上流下,利用左过滤网和右过滤网对磨削液进行过滤,将杂质挡在左过滤网和右过滤网上,磨削液则进入供液腔内进行收集,使磨削液得到循环利用,减少资源的浪费。
该发明的有益效果在于:该发明装置能有效地改善了精密加工效率,方便根据需要针对不同位置进行精密加工,提高了加工效率,并方便提供磨削液,实现循环磨削加工使用,使用方便。
附图说明
图1是本发明实施例中所使用装置结构示意图。
图中标记说明:1、左支撑柱;2、左套筒;3、第一支撑杆;4、抽液机;5、左电机;6、供液软管;7、第三固定杆;8、第四支撑板;9、供液管;10、左传动带;11、支撑座;12、下出液管;13、出液腔;14、第二固定杆;15、工件;16、右砂轮;17、砂轮支架;18、右传动带;19、右电机;20、第四固定杆;21、第五支撑板;22、第三支撑板;23、铰链柱;24、第五固定杆;25、连接板;26、第二支撑板;27、第三支撑杆;28、电磁吸盘;29、支撑架;30、右套筒;31、右支撑柱;32、供液腔;33、液压器;34、液压伸缩柱;35、电机轴;36、电机;37、支撑平台;38、左过滤网;39、过滤器;40、抽液管;41、抽液软管;42、上液管;43、第一固定杆;44、上出液管;45、左砂轮;46、第一支撑板;47、第二支撑杆;48、右过滤网;49、进液管;50、阀门开关;51、底座;52、电机支柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行描述,以便更好的理解本发明。
如图1所示的精密加工磨削加工***,包括底座51,底座51上部中间位置设置有液压器33,液压器33上部连接有液压伸缩柱34,液压伸缩柱34上部连接有支撑平台37,支撑平台37上部设置有电机36,电机36上部连接有电机轴35,电机轴35上部设置有电磁吸盘28,电磁吸盘28上部设置有工件15;底座51上部左右两侧分别设置有左支撑柱1和右支撑柱31,左支撑柱1中间位置设置有左套筒2,左套筒2左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆3和第二支撑杆47,第一支撑杆3和第二支撑杆47上部铰链连接有第一支撑板46,第一支撑板46上部左右两侧分别设置有左电机5和左砂轮45,左电机5和左砂轮45之间连接有左传动带10;右支撑柱31右侧连接有第二支撑板26,第二支撑板26右侧设置有连接板25,连接板25上部设置有铰链柱23,铰链柱23左侧铰链连接有第三支撑板22,第三支撑板22左侧连接有砂轮支架17,砂轮支架17左侧设置有右砂轮16,第三支撑板22下部左侧连接有电机支柱52,电机支柱52下部设置有右电机19,右电机19和右砂轮16之间连接有右传动带18。底座51内部设置有供液腔32,供液腔32上部连接有进液管49,进液管49中间位置设置有阀门开关50,供液腔32上部左右两侧分别设置有左过滤网38和右过滤网48。第一支撑板46上部左侧设置有抽液机4,抽液机4下部连接有上液管42,上液管42下部连接有抽液软管41,抽液软管41下部连接有抽液管40,抽液管40右侧连接有过滤器39,抽液机4上部连接有供液管9,供液管9上部连接有供液软管6,供液软管6右侧连接有出液腔13,出液腔13下部左右两侧分别连接有下出液管12和上出液管44;左支撑柱1上部设置有支撑座11,供液软管6穿过支撑座11设置。左支撑柱1上部设置有第四支撑板8,第四支撑板8右侧设置有第一固定杆43,第四支撑板8下部设置有第二固定杆14,第二固定杆14下部设置有第三固定杆7。右支撑柱31中间位置设置有右套筒30,右套筒30内部设置有支撑架29,支撑架29左侧连接有第三支撑杆27,第三支撑杆27上部铰链连接有第五支撑板21,第五支撑板21左侧设置有第四固定杆20,第三支撑杆27上部设置有第五固定杆24。
该装置在具体实施时,利用电磁吸盘28对工件15进行固定。在液压器33的作用下,液压伸缩柱34带动支撑平台37上升,将工件15提升到合适的加工高度。调节第一固定杆43、第二固定杆14和第三固定杆7的位置,对工件15的左端进行固定。调节右套筒30的高度,使第四固定杆20和第五固定杆24的高度适应工件15的形状,再调节第四固定杆20和第五固定杆24的位置,对工件15右端进行固定。调节第一支撑板46的高度,从而调整左砂轮45的高度。再调节第一支撑板46的倾斜度,使左砂轮45与工件15下部相接触。利用连接板25带动第三支撑板22转动,从而带动砂轮支架17转动,使右砂轮16与工件15上部相接触。在左电机5和右电机19的作用下,左传动带10和右传动带18分别带动左砂轮45和右砂轮16转动,对工件15进行精密磨削处理。打开阀门开关50,将磨削液从进液管49倒入供液腔32,再关闭阀门开关50。在抽液机4的作用下,供液腔32内的磨削液经过过滤器39过滤后被抽入抽液管40,磨削液从抽液软管41进入上液管42,再从供液管9进入供液软管6,磨削液进入出液腔13后从分别从上出液管44和下出液管12流出,对左砂轮45、工件15和右砂轮16进行冷却,保证磨削的质量。多余的磨削液从工件15上流下,利用左过滤网38和右过滤网48对磨削液进行过滤,将杂质挡在左过滤网38和右过滤网48上,磨削液则进入供液腔32内进行收集,使磨削液得到循环利用,减少资源的浪费。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种精密加工磨削加工***,包括底座,其特征在于:所述底座上部中间位置设置有液压器,所述液压器上部连接有液压伸缩柱,所述液压伸缩柱上部连接有支撑平台,所述支撑平台上部设置有电机,所述电机上部连接有电机轴,所述电机轴上部设置有电磁吸盘,所述电磁吸盘上部设置有工件;所述底座上部左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱,所述左支撑柱中间位置设置有左套筒,所述左套筒左右两侧分别铰链连接有第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和第二支撑杆上部铰链连接有第一支撑板,所述第一支撑板上部左右两侧分别设置有左电机和左砂轮,所述左电机和左砂轮之间连接有左传动带;所述右支撑柱右侧连接有第二支撑板,所述第二支撑板右侧设置有连接板,所述连接板上部设置有铰链柱,所述铰链柱左侧铰链连接有第三支撑板,所述第三支撑板左侧连接有砂轮支架,所述砂轮支架左侧设置有右砂轮,所述第三支撑板下部左侧连接有电机支柱,所述电机支柱下部设置有右电机,所述右电机和右砂轮之间连接有右传动带。
2.根据权利要求1所述的精密加工磨削加工***,其特征在于:所述底座内部设置有供液腔,所述供液腔上部连接有进液管,所述进液管中间位置设置有阀门开关,所述供液腔上部左右两侧分别设置有左过滤网和右过滤网。
3.根据权利要求1所述的精密加工磨削加工***,其特征在于:所述第一支撑板上部左侧设置有抽液机,所述抽液机下部连接有上液管,所述上液管下部连接有抽液软管,所述抽液软管下部连接有抽液管,所述抽液管右侧连接有过滤器,所述抽液机上部连接有供液管,所述供液管上部连接有供液软管,所述供液软管右侧连接有出液腔,所述出液腔下部左右两侧分别连接有下出液管和上出液管;所述左支撑柱上部设置有支撑座,所述供液软管穿过支撑座设置。
4.根据权利要求1所述的精密加工磨削加工***,其特征在于:所述左支撑柱上部设置有第四支撑板,所述第四支撑板右侧设置有第一固定杆,所述第四支撑板下部设置有第二固定杆,所述第二固定杆下部设置有第三固定杆。
5.根据权利要求1所述的精密加工磨削加工***,其特征在于:所述右支撑柱中间位置设置有右套筒,所述右套筒内部设置有支撑架,所述支撑架左侧连接有第三支撑杆,所述第三支撑杆上部铰链连接有第五支撑板,所述第五支撑板左侧设置有第四固定杆,所述第三支撑杆上部设置有第五固定杆。
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