CN204365925U - 全自动数控袋装弹簧生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控袋装弹簧生产线。为克服现有袋装弹簧生产线结构复杂、体积庞大、使用寿命短，且生产出的袋装弹簧品质差的缺陷，本实用新型采用的技术方案包括第一机架和第二机架垂直连接，所述弹簧直径控制组件、送线座、送线轮组和调直轮组沿一直线依次水平固定在第一机架上，所述切刀组件和推杆组件固定在第二机架上且位于弹簧直径控制组件与送线座之间，所述调直轮组的一侧设有为弹簧钢丝水平进入调直轮组导向的线轮，所述线轮与弹簧直径控制组件、送线座、送线轮组和调直轮组所在的直线相切。其优点是：提高加工效率及弹簧成型的品质；整体结构紧凑，节省了生产线的整体长度，占用空间小，零部件少，降低了生产、维护的成本。

Description

全自动数控袋装弹簧生产线

技术领域

本实用新型涉及床垫、沙发用袋装弹簧的生产设备，具体地说是一种全自动数控袋装弹簧生产线。

背景技术

全自动数控袋装弹簧生产线是用于生产床垫、沙发用袋装弹簧的大型组合式生产设备，主要由数控卷簧装置、送簧组件、弹性热处理装置、压缩传送装置、装袋焊接装置、计数封切装置和翻槽机构组成。

弹簧钢丝进入数控卷簧装置后被卷成圆柱形或鼓形的基材弹簧，并根据预设长度被切断，由送簧组件送至弹性热处理装置内进行电加热，改变物理特性得以定型，待高温弹簧冷却后送至压缩传送装置使弹簧处于被压缩状态，再送至装袋焊接装置用无纺布包裹装袋，形成几十米的袋装弹簧条，最后再由计数封切装置按照需要生产的床垫或沙发的尺寸对袋装弹簧条进行计数、计长并封切，加工成袋装弹簧段，多段袋装弹簧段由翻槽机构拼接后组成了具有弹性的床垫或沙发。

目前的数控袋装弹簧生产线在实际使用时还存在诸多缺陷。

第一：在数控卷簧装置中，弹簧钢丝直接从进线孔中进入到调直轮组内，此时弹簧钢丝在进线孔处无法保持平行，导致进线孔磨损较大，存在着进线不稳定的问题，间接导致弹簧钢丝整体送线不稳，影响加工效率及弹簧品质。

第二：基材弹簧需要通过送簧组件从数控卷簧装置传送到弹性热处理装置上，完成加热后的高温弹簧还需要在送簧组件上冷却后才进一步送至压缩传送装置、装袋焊接装置，以免对后期包裹的无纺布造成高温损毁，这导致袋装弹簧机的送簧组件分为基材弹簧送簧段、热处理段、冷却段，长度非常长；加上压缩组件还分为传送段和压缩段，传送段用于高温弹簧的冷却，压缩段用于对弹簧的压缩，这导致压缩传送装置的长度也很长；整条生产线占用空间大，零部件多，结构繁杂，生产、维护成本高。

第三：在装袋焊接装置中，仅是主动滚筒与从动滚筒配合的结构只能完成无纺布在单一的直线方向上输送，同时弹簧钢丝送线机构的输送方向与无纺布送布机构相同，导致无纺布送布机构与弹簧钢丝送线机构相冲突，整体结构不够合理，生产线体积庞大。

第四：在计数封切装置中，由两个相对布置的夹簧手的上下运动实现分离或者合拢把袋装弹簧按个拉出，同时完成袋装弹簧的计数，结构复杂，且夹簧手的一次运动只能拉出一个袋装弹簧，效率低，而生产线往往需要生产出大批量袋装弹簧，这导致夹簧手的往复运动过于频繁、快速，使用寿命短。

第五，在翻槽机构中，袋装弹簧段夹持在左翻槽和右翻槽之间，当翻槽组件侧翻90度时，袋装弹簧段也跟随其完成侧翻，但是，其没有能够灵活方便的使袋装弹簧段从翻槽组件中推出的推料装置，导致无法与后续的粘合动作衔接，影响自动化程度，造成加工效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种全自动数控袋装弹簧生产线，能够使弹簧钢丝水平进入到调直轮组中，保持弹簧钢丝输送平稳，提高加工效率及弹簧成型的品质；将弹簧持续往前压缩输送，在其压缩前段对弹簧进行热处理，在压缩后段让弹簧冷却，并且使无纺布从侧面进入到无纺布送布机构中，整体结构紧凑，节省了生产线的整体长度，占用空间小，零部件少，降低了生产、维护的成本；能够快速地对袋装弹簧条进行计数、计长，并在达到额定的袋装弹簧个数或长度后进切断、封焊，形成袋装弹簧段；能够在翻槽机构完成侧翻后机械式的将袋装弹簧推出。

为此，本实用新型采用的技术方案如下：全自动数控袋装弹簧生产线，包括数控卷簧装置、弹性热处理装置、压缩传送装置、装袋焊接装置、计数封切装置和翻槽机构，数控卷簧装置包括机架、供弹簧钢丝穿过并使其水平拉直的调直轮组、用于将弹簧钢丝汇入送线座的送线轮组、可调节与送线座间隔的弹簧直径控制组件、切割弹簧钢丝的切刀组件和调节弹簧高度的推杆组件，其技术特征是，

所述机架包括竖直摆放的第一机架和第二机架，所述第一机架和第二机架垂直连接，所述弹簧直径控制组件、送线座、送线轮组和调直轮组沿一直线依次水平固定在第一机架上，所述切刀组件和推杆组件固定在第二机架上且位于弹簧直径控制组件与送线座之间，所述调直轮组的一侧设有为弹簧钢丝水平进入调直轮组导向的线轮，所述线轮与弹簧直径控制组件、送线座、送线轮组和调直轮组所在的直线相切；

所述的压缩传送装置包括左、右两块链条架和两条传送链条，链条架的两端分别安装主动轮和从动轮，两个主动轮分别与左、右两组第一动力组件连接，并在第一动力组件的驱动下带动传送链条从前往后运动；所述的传送链条上设有若干个等距排布的拨块，相邻的两个拨块之间形成用于放置弹簧的容置槽，左、右两传送链条上的容置槽一一对应；两传送链条的外侧均设有用于对弹簧的端部限位的挡板，两传送链条之间的前端间距大于后端间距；

所述的弹性热处理装置位于压缩传送装置的前端，它包括两块分别设置在左、右挡板上的绝缘板，绝缘板内嵌有与弹簧的端部相抵触的导电板，导电板上穿设一接线导电柱；两块导电板相对设置；

所述的装袋焊接装置包括前板、后板以及设置在前板与后板之间能够驱动无纺布输送的滚筒送布组件，所述滚筒送布组件的一侧设有进布组件，所述进布组件的一侧设有能改变进布组件中无纺布的输出方向使其与滚筒送布组件的无纺布输送方向保持一致的转弯板；

所述的计数封切装置包括依次设置的送料机构、计数机构和封切机构，所述的计数机构包括第二动力组件、与第二动力组件连接的叶轮轴和固定在叶轮轴上的叶轮，叶轮上周向均布多块竖向叶片，相邻的两块叶片之间留有用于放置袋装弹簧的容纳空间；

所述的翻槽机构包括用于放置袋装弹簧的翻槽组件，所述翻槽组件包括相对设置的左翻槽和右翻槽，所述袋装弹簧夹持在左翻槽和右翻槽之间，所述翻槽组件内设有可将袋装弹簧从翻槽组件中顶出的推料组件。

采用上述方案后，合理布局各个组件位置，使卷簧成型装置整体结构合理，弹簧钢丝经线轮导向得以以水平方向进入到进线孔，达到弹簧钢丝进线、送线和出线位于同一水平直线上，保持弹簧钢丝整体输送稳定，提高加工效率及弹簧品质。

将现有技术中的送簧组件、弹簧热处理装置、压缩传送装置整合为一整体，精简了结构。基材弹簧从数控卷簧装置输出，由压缩传送组件持续向前输送，基材弹簧在压缩传送组件的前段被热处理组件电加热，获得定型；完成加热后的高温弹簧继续向前传输，并被压缩至无纺布装袋的适配长度，在压缩后段亦完成了冷却，大大节省了生产线上弹簧传输的长度，占用空间小，零部件少，降低了生产、维护的成本。压缩传送组件的结构简单，对弹簧的压缩、传输均平稳可靠；两组动力组件分别带动两条传送链条运动，使得传送链条构成锐角后同步传送弹簧的结构更简单；热处理组件的结构简单，加热效果好，能耗低。

进布组件从滚筒送布组件的一侧进布，由转弯板改变无纺布的方向，克服现有技术中只能从平行于滚筒送布组件输送方向进布的缺点。

原有的夹簧手上下运动一次为一个计数单元，每个计数单位只能计单个袋装弹簧的数量；改进后，第二动力组件驱动叶轮轴自转，进而带动叶轮转动，叶片拨动袋装弹簧向前输送，并完成计数，叶轮自转一圈为一个计数单元，每个计数单元可以计多个袋装弹簧的数量（有多少个容纳空间就可以计多少个袋装弹簧的数量），能够快速地对袋装弹簧条进行计数、计长，装置整体结构简单，使用寿命长。

利用推料组件的推动力，不但将袋装弹簧从左翻槽和右翻槽中间推出，同时借助该推动力将其与在前的袋装弹簧贴合在一起，使两道加工工序完美衔接，提高加工效率。

作为改进，所述调直轮组包括调直座、调直夹块、若干定轴承和若干动轴承，所述调直座与第一机架连接，调直夹块可上下活动地安装在调直座内，所述动轴承固定在调直夹块上，定轴承固定在调直座上且位于调直夹块的下方；所述调直座上设有供弹簧钢丝穿过的调直进口块和调直出口块，所述动轴承和定轴承交错分布且分别从上下两方贴合在穿过的弹簧钢丝上；所述调直出口块和送线座的一端设有硬质合金块。这一设置，采用定轴承和动轴承配合的方式夹紧弹簧钢丝，使弹簧钢丝通过后被拉直进入到送线轮组内，提高调直效果；调直进口块和调直出口块用于将弹簧钢丝定位，保证其穿过调直轮组时位置不发生偏离；硬质合金块增强该部位的机械硬度，防止弹簧钢丝长期通过后产生磨损导致调直出口块和送线座进线的通线孔扩大。

作为改进，所述绝缘板的外侧壁外凸于挡板，并与一固定板连接；所述的固定板通过至少一块焊接片固定在挡板上；所述导电板的长度大于相邻两根弹簧的距离。这一设置，使得导电板和绝缘板的安装更加稳固；加长了每根基材弹簧的受热时间，热处理效果更好。

作为改进，所述的压缩传送装置还包括至少两块并排设置、用于承托链条架的固定底板，链条架通过连接件与固定底板连接；所述的连接件呈“L”形，其竖侧面固定在链条架上，横侧面上穿设锁紧件，所述的固定底板上开设与锁紧件配合使用的滑槽；左链条架垂直固定在固定底板上，右链条架相对于左链条架倾斜设置，并通过连接件上的锁紧件在滑槽内滑动来调整其与左链条架的间距，从而调整两根传送链条的间距。这一设置，使得右链条架可相对于左链条架滑动来调整间距，可用于加工不同长度的弹簧，使用灵活。

作为改进，左、右两块挡板分别通过挡板支架固定在左、右两链条架上；所述挡板支架的内侧壁上形成一台阶，挡板架置在该台阶上并与挡板支架焊接，挡板支架的下部固定在上述连接件上。这一设置，使得挡板的安装结构方便、稳固。

作为改进，所述后板上连接第二后板，所述进布组件固定在第二后板上并与滚筒送布组件呈平面垂直；所述转弯板设有一折弯边，所述折弯边与前板和后板的夹角均为45°；所述滚筒送布组件包括主动滚筒、从动滚筒、滚动轴组和驱动电机，所述主动滚筒和从动滚筒经滚筒调节板固定在前板和后板上，所述驱动电机经减速器与主动滚筒驱动连接，所述从动滚筒由齿轮配合驱动后可与主动滚筒做相向运动；所述滚筒调节板上设有缺口，所述从动滚筒的两端由滚筒调节块限位安装在缺口内，控制滚筒调节块可调节从动滚筒与主动滚筒的间隔；所述从动滚筒和主动滚筒的下方设有供无纺布绕过并可上下移动的活动辊。这一设置，使得进布组件以与滚筒送布组件垂直的方向进布，装配至卷簧机上后，使其整体结构变的更加合理及紧凑；无纺布绕过折弯边后，在折弯边上完成对折，使无纺布的方向变得与滚筒送布组件的输送方向一致；主动滚筒带动从动滚筒滚动，主动滚筒和从动滚筒夹紧无纺布以相向运动的方式同时为无纺布提供输送的动力，具有较强的驱动效果；在更换无纺布时，从动滚筒与主动滚筒夹紧工作更加容易操作；当卷簧机的包装机构工作时，将会拉动无纺布一个弹簧直径的距离，此时活动辊向上抬起，保证无纺布输送阶段张力平衡，使得整体动作更加协调，输送可靠。

作为改进，所述的生产线还包括送簧机构，该送簧机构包括底板和两块分别设置在底板左右两侧的侧板，两块侧板的前、后两端分别设有前转筒和后转筒，侧板的外侧设置用于驱动前转筒自转的第三动力组件，一传送皮带套在前转筒和后转筒外，两块侧板之间还设有一位于传送皮带内侧的磁铁板，所述的磁铁板上设有磁铁。这一设置，使得磁铁对袋装弹簧中的弹簧产生向下的吸引力，从而紧靠传送皮带，有效地避免了袋装弹簧在送出过程中偏移或脱离传送皮带的问题，保证了袋装弹簧的顺利送出。

作为改进，所述的磁铁板上形成用于放置磁铁的凹腔，磁铁板的左右两端均通过螺钉固定在侧板上；所述磁铁的顶面与传送皮带的内壁间隙配合；两块侧板的前端均开设供前转筒的端部穿过的孔，孔的前部形成便于安装前转筒的侧边开口，所述侧边开口的高度小于孔的内径。这一设置，使得磁铁可以直接放置在磁铁板上的凹腔内，安装、更换更为方便；磁铁与袋装弹簧的距离更近，对袋装弹簧的吸引力更强；前转筒的安装、拆卸更为方便。

作为改进，所述叶轮的外侧壁上形成多个周向均布的插槽，所述的叶片包括上部的拨动部和下部的插置部，插置部插置在插槽内，插置部的两端均向外延伸形成外凸于插槽的定位凸起；位于叶轮两侧的叶轮轴上各套有一盖板，盖板上开设与定位凸起配合使用的定位孔，盖板安装在叶轮上。这一设置，使得叶片与叶轮之间的连接结构简单、牢固。

作为改进，所述的送料机构包括送料通道，送料通道的外端位于叶轮的前方，内端位于叶轮的下方；送料通道的外端穿设一送料转轴，位于送料通道内的送料转轴上套有滚筒。这一设置，使得送料机构的结构简单，送料顺畅。

作为改进，所述的封切机构包括送料下主板、送料上主板和位于两者之间的超声波主板，超声波主板的下部设有电机、焊接减速器、凸轮和连杆，连杆的一端与送料下主板连接，另一端与凸轮连接，超声波主板上开设供凸轮穿过的条形通槽，电机通过焊接减速器驱动凸轮转动；所述超声波主板上穿设两根滑杆，滑杆的上端与送料上主板连接，下端与送料下主板连接，位于超声波主板上方的滑杆上套设可滑动的备料下主板，备料下主板的上部设有焊刀组件和剪片组件，下部设有与凸轮相抵触的推块，凸轮推动推块运动，从而带动备料下主板上下运动；位于送料上主板下方的滑杆上设有备料上主板，备料上主板的下部设有超声波组件，超声波组件与焊刀组件及剪片组件相对设置，实现袋装弹簧条的切断和封口。这一设置，使得封切机构的结构简单，运动稳定。

作为改进，所述推料组件包括推料方管、齿条和驱动装置，所述推料方管设置在左翻槽和右翻槽内，齿条与所述推料方管连接，驱动装置能够驱动所述齿条同步移动；所述推料组件还包括带有齿轮的齿轮轴，所述齿轮轴水平设置在左翻槽和右翻槽上，其齿轮与对应的齿条啮合，驱动装置能够驱动所述齿轮轴同步转动；所述齿轮轴的一端部设有伞齿轮，位于伞齿轮的一侧设有与齿轮轴垂直的导向棒，所述导向棒固定在左翻槽和右翻槽上，导向棒上设有与所述齿轮轴中伞齿轮啮合的六角伞齿轮。这一设置，以利用驱动装置控制齿条发生同步的移动从而带动推料方管在左翻槽和右翻槽的纵向方向移动的手段，将袋装弹簧推出；左翻槽和右翻槽内的推料方管同步移动，具有推动平稳，可靠的优点；驱动装置驱动两条齿轮轴同步转动即可使位于左翻槽和右翻槽内的推料方管同步移动，具有结构简单，合理的优点。通过伞齿轮和六角伞齿轮的啮合，使导向棒与左翻槽和右翻槽内的两条齿轮轴传动连接在一起，由驱动装置驱动导向棒或其中一个齿轮轴即可使左翻槽和右翻槽内的推料方管同步移动，具有结构简单合理，驱动效果好的优点。

本实用新型的有益效果主要体现在：第一，能够使弹簧钢丝水平进入到调直轮组中，保持弹簧钢丝输送平稳，提高加工效率及弹簧成型的品质；第二，将弹簧持续往前压缩输送，在其压缩前段对弹簧进行热处理，在压缩后段让弹簧冷却，并且使无纺布从侧面进入到无纺布送布机构中，整体结构紧凑，节省了生产线的整体长度，占用空间小，零部件少，降低了生产、维护的成本；第三，能够快速地对袋装弹簧条进行计数、计长，并在达到额定的袋装弹簧个数或长度后进切断、封焊，形成袋装弹簧段；第四，能够在翻槽机构完成侧翻后机械式的将袋装弹簧推出。

附图说明

图1为本实用新型数控卷簧装置的结构示意图。

图2为本实用新型数控卷簧装置的主视图。

图3为本实用新型弹性热处理装置及压缩传送装置装配后的俯视图。

图4为本实用新型弹性热处理装置及压缩传送装置装配后的整体结构示意图。

图5为本实用新型弹性热处理装置及压缩传送装置装配后的正面结构示意图。

图6为图4中A部的放大示意图。

图7为本实用新型弹性热处理装置放大后的***图。

图8为本实用新型装袋焊接装置的结构示意图。

图9为本实用新型装袋焊接装置的俯视图。

图10为图8中B部的放大示意图。

图11为本实用新型送簧机构的结构示意图。

图12为本实用新型送簧机构的剖视图。

图13为本实用新型送簧机构的***图。

图14为本实用新型计数封切装置的结构示意图。

图15为本实用新型计数封切装置中计数机构的***图。

图16为本实用新型计数封切装置的侧面剖视图。

图17为本实用新型计数封切装置中封切机构的***图。

图18为本实用新型翻槽机构的结构示意图。

图中所示：

1、数控卷簧装置，11、弹簧钢丝，111、硬质合金块，12、调直轮组，121、调直座，122、调直夹块，123、定轴承，124、动轴承，125、调直进口块，126、调直出口块，13、送线座，14、送线轮组，15、弹簧直径控制组件，16、切刀组件，17、推杆组件，18、第一机架，19、第二机架，10、线轮；

2、弹性热处理装置，21、绝缘板，22、导电板，23、接线导电柱，24、固定板，25、焊接片；

3、压缩传送装置，31、链条架，311、主动轮，312、从动轮，313、第一动力组件，32、传送链条，321、拨块，322、容置槽，33、挡板，331、挡板支架，332、台阶，34、固定底板，341、连接件，342、锁紧件，343、滑槽；

4、装袋焊接装置，41、前板，42、后板，43、滚筒送布组件，431、主动滚筒，432、从动滚筒，433、驱动电机，434、滚筒调节板，435、减速器，436、缺口，437、滚筒调节块，438、活动辊，44、进布组件，45、转弯板，46、第二后板，47、折弯边；

5、计数封切装置，511、第二动力组件，512、叶轮轴，513、叶轮，514、叶片，5141、拨动部，5142、插置部，5143、定位凸起，515、盖板，5151、定位孔，521、送料通道，522、送料转轴，523、滚筒，531、送料下主板，532、电机，533、焊接减速器，534、凸轮，535、连杆，541、送料上主板，551、超声波主板，552、条形通槽，56、滑杆，571、备料下主板，572、焊刀组件，573、剪片组件，574、推块，581、备料上主板，582、超声波组件；

6、翻槽机构，61、左翻槽，62、右翻槽，63、推料组件，631、推料方管，632、齿条，633、齿轮，634、齿轮轴，635、伞齿轮，636、导向棒，637、六角伞齿轮；

7、送簧机构，71、底板，72、侧板，721、孔，722、侧边开口，73、前转筒，74、后转筒，75、第三动力组件，76、传送皮带，77、磁铁板，771、磁铁，772、凹腔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

全自动数控袋装弹簧生产线，包括数控卷簧装置1、弹性热处理装置2、压缩传送装置3、装袋焊接装置4、计数封切装置5和翻槽机构6。

如图1、图2所示的数控卷簧装置1包括机架、供弹簧钢丝11穿过并使其水平拉直的调直轮组12、用于将弹簧钢丝11汇入送线座13的送线轮组14、可调节与送线座13间隔的弹簧直径控制组件15、切割弹簧钢丝11的切刀组件16和调节弹簧高度的推杆组件17。

所述机架包括竖直摆放的第一机架18和第二机架19，所述第一机架18和第二机架19垂直连接，所述弹簧直径控制组件15、送线座13、送线轮组14和调直轮组12沿一直线依次水平固定在第一机架18上。所述切刀组件16和推杆组件17固定在第二机架19上且位于弹簧直径控制组件15与送线座13之间，所述调直轮组12的一侧设有为弹簧钢丝11水平进入调直轮组12导向的线轮10，所述线轮10与弹簧直径控制组件15、送线座13、送线轮组14和调直轮组12所在的直线相切。

所述调直轮组12包括调直座121、调直夹块122、若干定轴承123和若干动轴承124，所述调直座121与第一机架18连接，调直夹块122可上下活动地安装在调直座121内，所述动轴承124固定在调直夹块122上，定轴承123固定在调直座121上且位于调直夹块122的下方；所述调直座121上设有供弹簧钢丝11穿过的调直进口块125和调直出口块126，所述动轴承124和定轴承123交错分布且分别从上下两方贴合在穿过的弹簧钢丝11上；所述调直出口块126和送线座13的一端设有硬质合金块111。

在工作时，弹簧钢丝11经线轮10导向后从线轮10的底部以水平的方向由调直进口块125进入到调直轮组12中，弹簧钢丝11通过调直轮组12时由动轴承124和定轴承123压紧从而被拉直，最后从调直出口块126中的硬质合金块111中汇出，由送线轮组14输送弹簧钢丝11通过送线座13到达弹簧直径控制组件15，当弹簧钢丝11顶端被弹簧直径控制组件15阻挡时，弹簧钢丝11由于送线轮组14的推力发生弯曲，绕圈后形成弹簧，由推杆组件17调直弹簧高度，通过弹簧直径控制组件15的来回运动，调节其与送线座13的间隔距离从而改变弹簧的弯曲直径达到产品规定的形状，并通过切刀组件16定时进行切断作业完成产品的加工成型。

如图3、图4、图5所示的压缩传送装置3包括左、右两块链条架31和两条传送链条32，链条架31的两端分别安装主动轮311和从动轮312，两个主动轮311分别与左、右两组第一动力组件313连接，并在第一动力组件313的驱动下带动传送链条32从前往后运动。两传送链条32之间的前端间距大于后端间距。

所述的传送链条32上设有若干个等距排布的拨块321，相邻的两个拨块之间形成用于放置弹簧的容置槽322，左、右两传送链条上的容置槽一一对应。两传送链条32的外侧均设有用于对弹簧的端部限位的挡板33。如图6所示，左、右两块挡板33分别通过挡板支架331固定在左、右两链条架31上；所述挡板支架331的内侧壁上形成一台阶332，挡板33架置在该台阶332上并与挡板支架331焊接。

所述的压缩传送装置3还包括至少两块并排设置、用于承托链条架31的固定底板34，链条架31通过连接件341与固定底板34连接；如图6所示，所述的连接件341呈“L”形，其竖侧面固定在链条架31上，横侧面上穿设锁紧件342，所述的固定底板34上开设与锁紧件342配合使用的滑槽343；左链条架垂直固定在固定底板34上，右链条架相对于左链条架倾斜设置，并通过连接件341上的锁紧件342在滑槽343内滑动来调整其与左链条架的间距，从而调整两根传送链条的间距。上述的挡板支架331的下部固定在上述连接件341上。

所述的弹性热处理装置2位于压缩传送装置3的前端，它包括两块分别设置在左、右挡板33上的绝缘板21，如图7所示，绝缘板21内嵌有与弹簧的端部相抵触的导电板22，导电板22上穿设一接线导电柱23；两块导电板22相对设置。所述导电板22的长度大于相邻两根弹簧的距离。

所述绝缘板21的外侧壁外凸于挡板33，并与一固定板24连接；所述的固定板24通过至少一块焊接片25固定在挡板33上；在本实施方式中，所述的焊接片45有两块，分别位于固定板44的两端。

使用时，基材弹簧从数控卷簧装置1直接输出到压缩传送装置3上，由压缩传送装置3持续向前输送（两组动力组件313分别带动两条传送链条32同步运动），基材弹簧在压缩传送装置3的前段被弹性热处理装置2电加热，获得定型；完成加热后的高温弹簧继续向前传输，并被压缩至无纺布装袋的适配长度，在压缩后段亦完成了冷却。

如图8、图9所示的装袋焊接装置4包括前板41、后板42以及设置在前板41与后板42之间能够驱动无纺布输送的滚筒送布组件43。所述滚筒送布组件43的一侧设有进布组件44，所述后板42上连接第二后板46，所述进布组件44固定在第二后板46上并与滚筒送布组件43呈平面垂直。所述进布组件44的一侧设有转弯板45，转弯板45，能改变进布组件中无纺布的输出方向，使其弯折90度后与滚筒送布组件的无纺布输送方向保持一致。所述转弯板45设有一使无纺布绕过发生折弯的折弯边47，为了减小摩擦，所述折弯边47与前板41和后板42的夹角均为45°。

结合图10，所述滚筒送布组件43包括主动滚筒431、从动滚筒432、滚动轴组和驱动电机433，所述主动滚筒431和从动滚筒432经滚筒调节板434固定在前板41和后板42上，所述驱动电机433经减速器435与主动滚筒431驱动连接，主动滚筒431上套置主动齿轮，从动滚筒432套置从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动滚筒432由齿轮配合驱动后可与主动滚筒431作相向运动。所述滚筒调节板434上设有缺口436，所述从动滚筒432的两端由滚筒调节块437限位安装在缺口436内，缺口436外设置滚筒调节块437，滚筒调节块437将从动滚筒432限位在缺口436中，滚筒调节块437上设有一根螺杆，转动螺杆使其顶端抵触在从动滚筒432上并推动从动滚筒432，控制滚筒调节块437可调节从动滚筒432与主动滚筒431的间隔。所述从动滚筒432和主动滚筒431的下方设有供无纺布绕过并可上下移动的活动辊438。

所述的生产线还包括送簧机构7，如图11、图12、图13所示，该送簧机构7包括底板71和两块分别设置在底板71左右两侧的侧板72，两块侧板72的前、后两端分别设有前转筒73和后转筒74，侧板72的外侧设置用于驱动前转筒73自转的第三动力组件75，一传送皮带76套在前转筒73和后转筒74外，并在转筒的带动下从前往后或从后往前运动。

两块侧板之间还设有一位于传送皮带76内侧的磁铁板77，所述的磁铁板77上设有磁铁771。所述的磁铁板77上形成用于放置磁铁771的凹腔772，磁铁板77的左右两端均通过螺钉固定在侧板72上。所述磁铁771的顶面与传送皮带76的内壁间隙配合；两块侧板72的前端均开设供前转筒73的端部穿过的孔721，孔721的前部形成便于安装前转筒73的侧边开口722，所述侧边开口722的高度小于孔721的内径。

如图14所示的计数封切装置5包括从右到左依次设置的送料机构、计数机构和封切机构。结合图15、图16，所述的计数机构包括第二动力组件511、与第二动力组件511连接的叶轮轴512和固定在叶轮轴512上的叶轮513。叶轮513上周向均布多块竖向叶片514：所述叶轮513的外侧壁上形成多个周向均布的插槽，所述的叶片514包括上部的拨动部5141和下部的插置部5142，插置部5142插置在插槽内，插置部5142的两端均向外延伸形成外凸于插槽的定位凸起5143；位于叶轮513两侧的叶轮轴512上各套有一盖板515，盖板515上开设与定位凸起5143配合使用的定位孔5151，盖板515安装在叶轮513上。相邻的两块叶片之间留有用于放置袋装弹簧的容纳空间；第二动力组件511驱动叶轮轴512自转，进而带动叶轮513转动，叶片514拨动袋装弹簧向前输送，并完成计数。

结合图14、图16，所述的送料机构包括送料通道521，送料通道521的外端位于叶轮513的前方，内端位于叶轮513的下方；送料通道521的外端穿设一送料转轴522，位于送料通道521内的送料转轴522上套有滚筒523。

如图17所示的封切机构包括送料下主板531、送料上主板541和位于两者之间的超声波主板551，超声波主板551的下部设有电机532、焊接减速器533、凸轮534和连杆535，连杆535的一端与送料下主板531连接，另一端与凸轮534连接，超声波主板551上开设供凸轮534穿过的条形通槽552，电机532通过焊接减速器533驱动凸轮534转动；所述超声波主板551上穿设两根滑杆56，滑杆56的上端与送料上主板541连接，下端与送料下主板531连接，位于超声波主板551上方的滑杆56上套设可滑动的备料下主板517，备料下主板571的上部设有焊刀组件572和剪片组件573，下部设有与凸轮534相抵触的推块574，凸轮534推动推块574运动，从而带动备料下主板571上下运动；位于送料上主板541下方的滑杆56上设有备料上主板581，备料上主板581的下部设有超声波组件582，超声波组件582与焊刀组件572及剪片组件573相对设置，实现袋装弹簧条的切断和封口。

如图18所示的翻槽机构6包括用于放置袋装弹簧的翻槽组件，所述翻槽组件包括相对设置的左翻槽61和右翻槽62，所述袋装弹簧夹持在左翻槽61和右翻槽62之间，所述翻槽组件内设有可将袋装弹簧从翻槽组件中顶出的推料组件63。

所述推料组件63包括推料方管631、齿条632和驱动装置，所述推料方管631设置在左翻槽61和右翻槽62内，齿条632与所述推料方管631连接，驱动装置能够驱动所述齿条632同步移动；所述推料组件63还包括带有齿轮633的齿轮轴634，所述齿轮轴634水平设置在左翻槽61和右翻槽62上，其齿轮633与对应的齿条632啮合，驱动装置能够驱动所述齿轮轴634同步转动；所述齿轮轴634的一端部设有伞齿轮635，位于伞齿轮635的一侧设有与齿轮轴634垂直的导向棒636，所述导向棒636固定在左翻槽61和右翻槽62上，导向棒636上设有与所述齿轮轴634中伞齿轮635啮合的六角伞齿轮637。

以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (12)

1.全自动数控袋装弹簧生产线，包括数控卷簧装置（1）、弹性热处理装置（2）、压缩传送装置（3）、装袋焊接装置（4）、计数封切装置（5）和翻槽机构（6），数控卷簧装置（1）包括机架、供弹簧钢丝（11）穿过并使其水平拉直的调直轮组（12）、用于将弹簧钢丝（11）汇入送线座（13）的送线轮组（14）、可调节与送线座（13）间隔的弹簧直径控制组件（15）、切割弹簧钢丝（11）的切刀组件（16）和调节弹簧高度的推杆组件（17），其特征在于：

所述机架包括竖直摆放的第一机架（18）和第二机架（19），所述第一机架（18）和第二机架（19）垂直连接，所述弹簧直径控制组件（15）、送线座（13）、送线轮组（14）和调直轮组（12）沿一直线依次水平固定在第一机架（18）上，所述切刀组件（16）和推杆组件（17）固定在第二机架（19）上且位于弹簧直径控制组件（15）与送线座（13）之间，所述调直轮组（12）的一侧设有为弹簧钢丝（11）水平进入调直轮组（12）导向的线轮（10），所述线轮（10）与弹簧直径控制组件（15）、送线座（13）、送线轮组（14）和调直轮组（12）所在的直线相切；

所述的压缩传送装置（3）包括左、右两块链条架（31）和两条传送链条（32），链条架（31）的两端分别安装主动轮（311）和从动轮（312），两个主动轮（311）分别与左、右两组第一动力组件（313）连接，并在第一动力组件（313）的驱动下带动传送链条（32）从前往后运动；所述的传送链条（32）上设有若干个等距排布的拨块（321），相邻的两个拨块之间形成用于放置弹簧的容置槽（322），左、右两传送链条上的容置槽一一对应；两传送链条（32）的外侧均设有用于对弹簧的端部限位的挡板（33），两传送链条（32）之间的前端间距大于后端间距；

所述的弹性热处理装置（2）位于压缩传送装置（3）的前端，它包括两块分别设置在左、右挡板（33）上的绝缘板（21），绝缘板（21）内嵌有与弹簧的端部相抵触的导电板（22），导电板（22）上穿设一接线导电柱（23）；两块导电板（22）相对设置；

所述的装袋焊接装置（4）包括前板（41）、后板（42）以及设置在前板（41）与后板（42）之间能够驱动无纺布输送的滚筒送布组件（43），所述滚筒送布组件（43）的一侧设有进布组件（44），所述进布组件（44）的一侧设有能改变进布组件中无纺布的输出方向使其与滚筒送布组件的无纺布输送方向保持一致的转弯板（45）；

所述的计数封切装置（5）包括依次设置的送料机构、计数机构和封切机构，所述的计数机构包括第二动力组件（511）、与第二动力组件（511）连接的叶轮轴（512）和固定在叶轮轴（512）上的叶轮（513），叶轮（513）上周向均布多块竖向叶片（514），相邻的两块叶片之间留有用于放置袋装弹簧的容纳空间；

所述的翻槽机构（6）包括用于放置袋装弹簧的翻槽组件，所述翻槽组件包括相对设置的左翻槽（61）和右翻槽（62），所述袋装弹簧夹持在左翻槽（61）和右翻槽（62）之间，所述翻槽组件内设有可将袋装弹簧从翻槽组件中顶出的推料组件（63）。

2.根据权利要求1所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述调直轮组（12）包括调直座（121）、调直夹块（122）、若干定轴承（123）和若干动轴承（124），所述调直座（121）与第一机架（18）连接，调直夹块（122）可上下活动地安装在调直座（121）内，所述动轴承（124）固定在调直夹块（122）上，定轴承（123）固定在调直座（121）上且位于调直夹块（122）的下方；所述调直座（121）上设有供弹簧钢丝（11）穿过的调直进口块（125）和调直出口块（126），所述动轴承（124）和定轴承（123）交错分布且分别从上下两方贴合在穿过的弹簧钢丝（11）上；所述调直出口块（126）和送线座（13）的一端设有硬质合金块（111）。

3.根据权利要求1所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述绝缘板（21）的外侧壁外凸于挡板（33），并与一固定板（24）连接；所述的固定板（24）通过至少一块焊接片（25）固定在挡板（33）上；所述导电板（22）的长度大于相邻两根弹簧的距离。

4.根据权利要求3所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述的压缩传送装置（3）还包括至少两块并排设置、用于承托链条架（31）的固定底板（34），链条架（31）通过连接件（341）与固定底板（34）连接；所述的连接件（341）呈“L”形，其竖侧面固定在链条架（31）上，横侧面上穿设锁紧件（342），所述的固定底板（34）上开设与锁紧件（342）配合使用的滑槽（343）；左链条架垂直固定在固定底板（34）上，右链条架相对于左链条架倾斜设置，并通过连接件（341）上的锁紧件（342）在滑槽（343）内滑动来调整其与左链条架的间距，从而调整两根传送链条的间距。

5.根据权利要求4所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：左、右两块挡板（33）分别通过挡板支架（331）固定在左、右两链条架（31）上；所述挡板支架（331）的内侧壁上形成一台阶（332），挡板（33）架置在该台阶（332）上并与挡板支架（331）焊接，挡板支架（331）的下部固定在上述连接件（341）上。

6.根据权利要求1所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述后板（42）上连接第二后板（46），所述进布组件（44）固定在第二后板（46）上并与滚筒送布组件（43）呈平面垂直；所述转弯板（45）设有一折弯边（47），所述折弯边（47）与前板（41）和后板（42）的夹角均为45°；所述滚筒送布组件（43）包括主动滚筒（431）、从动滚筒（432）、滚动轴组和驱动电机（433），所述主动滚筒（431）和从动滚筒（432）经滚筒调节板（434）固定在前板（41）和后板（42）上，所述驱动电机（433）经减速器（435）与主动滚筒（431）驱动连接，所述从动滚筒（432）由齿轮配合驱动后可与主动滚筒（431）作相向运动；所述滚筒调节板（434）上设有缺口（436），所述从动滚筒（432）的两端由滚筒调节块（437）限位安装在缺口（436）内，控制滚筒调节块（437）可调节从动滚筒（432）与主动滚筒（431）的间隔；所述从动滚筒（432）和主动滚筒（431）的下方设有供无纺布绕过并可上下移动的活动辊（438）。

7.根据权利要求1所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述的生产线还包括送簧机构（7），该送簧机构（7）包括底板（71）和两块分别设置在底板（71）左右两侧的侧板（72），两块侧板（72）的前、后两端分别设有前转筒（73）和后转筒（74），侧板（72）的外侧设置用于驱动前转筒（73）自转的第三动力组件（75），一传送皮带（76）套在前转筒（73）和后转筒（74）外，两块侧板之间还设有一位于传送皮带（76）内侧的磁铁板（77），所述的磁铁板（77）上设有磁铁（771）。

8.根据权利要求7所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述的磁铁板（77）上形成用于放置磁铁（771）的凹腔（772），磁铁板（77）的左右两端均通过螺钉固定在侧板（72）上；所述磁铁（771）的顶面与传送皮带（76）的内壁间隙配合；两块侧板（72）的前端均开设供前转筒（73）的端部穿过的孔（721），孔（721）的前部形成便于安装前转筒（73）的侧边开口（722），所述侧边开口（722）的高度小于孔（721）的内径。

9.根据权利要求1所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述叶轮（513）的外侧壁上形成多个周向均布的插槽，所述的叶片（514）包括上部的拨动部（5141）和下部的插置部（5142），插置部（5142）插置在插槽内，插置部（5142）的两端均向外延伸形成外凸于插槽的定位凸起（5143）；位于叶轮（513）两侧的叶轮轴（512）上各套有一盖板（515），盖板（515）上开设与定位凸起（5143）配合使用的定位孔（5151），盖板（515）安装在叶轮（513）上。

10.根据权利要求1所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述的送料机构包括送料通道（521），送料通道（521）的外端位于叶轮（513）的前方，内端位于叶轮（513）的下方；送料通道（521）的外端穿设一送料转轴（522），位于送料通道（521）内的送料转轴（522）上套有滚筒（523）。

11.根据权利要求10所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述的封切机构包括送料下主板（531）、送料上主板（541）和位于两者之间的超声波主板（551），超声波主板（551）的下部设有电机（532）、焊接减速器（533）、凸轮（534）和连杆（535），连杆（535）的一端与送料下主板（531）连接，另一端与凸轮（534）连接，超声波主板（551）上开设供凸轮（534）穿过的条形通槽（552），电机（532）通过焊接减速器（533）驱动凸轮（534）转动；所述超声波主板（551）上穿设两根滑杆（56），滑杆（56）的上端与送料上主板（541）连接，下端与送料下主板（531）连接，位于超声波主板（551）上方的滑杆（56）上套设可滑动的备料下主板（517），备料下主板（571）的上部设有焊刀组件（572）和剪片组件（573），下部设有与凸轮（534）相抵触的推块（574），凸轮（534）推动推块（574）运动，从而带动备料下主板（571）上下运动；位于送料上主板（541）下方的滑杆（56）上设有备料上主板（581），备料上主板（581）的下部设有超声波组件（582），超声波组件（582）与焊刀组件（572）及剪片组件（573）相对设置，实现袋装弹簧条的切断和封口。

12.根据权利要求1所述的全自动数控袋装弹簧生产线，其特征在于：所述推料组件（63）包括推料方管（631）、齿条（632）和驱动装置，所述推料方管（631）设置在左翻槽（61）和右翻槽（62）内，齿条（632）与所述推料方管（631）连接，驱动装置能够驱动所述齿条（632）同步移动；所述推料组件（63）还包括带有齿轮（633）的齿轮轴（634），所述齿轮轴（634）水平设置在左翻槽（61）和右翻槽（62）上，其齿轮（633）与对应的齿条（632）啮合，驱动装置能够驱动所述齿轮轴（634）同步转动；所述齿轮轴（634）的一端部设有伞齿轮（635），位于伞齿轮（635）的一侧设有与齿轮轴（634）垂直的导向棒（636），所述导向棒（636）固定在左翻槽（61）和右翻槽（62）上，导向棒（636）上设有与所述齿轮轴（634）中伞齿轮（635）啮合的六角伞齿轮（637）。