CN114192705A - 一种床芯弹簧的全自动生产设备 - Google Patents
一种床芯弹簧的全自动生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114192705A CN114192705A CN202111408308.6A CN202111408308A CN114192705A CN 114192705 A CN114192705 A CN 114192705A CN 202111408308 A CN202111408308 A CN 202111408308A CN 114192705 A CN114192705 A CN 114192705A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- support
- plate
- machine
- cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 104
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 63
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
一种床芯弹簧的全自动生产设备，包括有线材送料装置及依次设置于机架上的弹簧机、淬火成型机、布料送料机、压缩弹簧机构、缝纫机构、压布机构和方向矫正机构，本发明从弹簧钢丝的缓冲送料、弹簧淬火成型、压缩送料、布料缝纫、压布校准到方向矫正机构均采用自动化设备，实现全自动化生产，节省了生产线的整体长度，占用空间小，零部件少，整个生产过程中，弹簧传输平稳，所有步骤节拍协调，环环相扣，经过长时间试验，设备故障率低，降低了生产、维护的成本，改进后的结构能极大提高床芯弹簧的生产效率、减少床芯弹簧生产过程中人工参与的工作量，并具有生产成本低、生产过程省时省力的优点。
Description
技术领域
本发明涉及床芯弹簧的生产设备领域，更具体地说，尤其涉及一种床芯弹簧的全自动生产设备。
背景技术
弹簧床垫在床具领域中已经十分普及，其中单个弹簧的结构为钢丝螺旋卷绕成若干圈，弹簧床就是将相邻两组弹簧并列排放，每组中的弹簧等间距排列，最终形成矩阵形式。弹簧床芯的规格可根据需要做调整。
在传统弹簧床芯的工艺中，生产单个弹簧的卷簧机已经比较成熟，然而单个弹簧生产完成后，将所有弹簧整理、搬运，再一只一只装入布袋进行缝制，缝制后还需通过压布、翻转等工序，完全都是依靠人工操作，所需劳动力巨大。
由此可得出，传统工艺中存在诸多问题，首先弹簧床芯的生产效率不高，自动化程度低，因为人工操作速度慢，每次布料包装完一组弹簧所花费的时间长，而且劳动强度大，工人一天的产量自然少，企业的经济效益无法大幅度增长。
发明内容
本发明针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种床芯弹簧的全自动生产设备，技术方案如下：
一种床芯弹簧的全自动生产设备，包括有线材送料装置及依次设置于机架上的弹簧机、淬火成型机、布料送料机、压缩弹簧机构、缝纫机构、压布机构和方向矫正机构；
所述线材送料装置包括固定弹簧钢丝的旋转座、用于将弹簧钢丝同一平面导向汇入弹簧机的导向轮组和将弹簧钢丝汇入弹簧机时进行缓冲的送料缓冲机构；
所述弹簧机设置于淬火成型机的一侧，该淬火成型机包括有设置于机架上方的流水线，所述流水线位于弹簧机的一侧连接有入簧漏斗，该入簧漏斗通过可移动隔板形成双层结构，通过流水线上设置隔板进行对入簧漏斗下料的弹簧进行分隔，所述流水线的内侧设有通过移动机构连接的动态压簧梁，该动态压簧梁与运输线的内侧相对向连接有使弹簧两端接触后通电淬火的铜片；
所述压缩弹簧机构与流水线末端连通，该压缩弹簧机构的顶端连接有限料机构，所述压缩弹簧机构包括有第一支座及连接与其一侧上方的齿轮齿条机构和第一导轨组件，该齿轮齿条机构和第一导轨组件通过移动板连接压缩板，使压缩板分别通过齿轮齿条机构朝中部往复运动，所述第一支座的中部位于压缩版之间开设有孔洞，并对应通过第一伸缩机构组件的伸缩杆连接有竖板，所述孔洞的下方设有通过转盘阵列连接的角板，该角板之间形成呈十字结构孔洞的旋转槽，所述第一支座对应旋转槽通过直线驱动机构连接有插料板，所述第一支座还通过伸缩气缸的气缸杆连接有伸缩套，使插料板贯穿旋转槽后穿设于伸缩套将压缩的弹簧挤出。
所述送料缓冲机构包括有通过支撑座分别连接的支撑臂和重量轨，并位于重量轨的两端一侧分别连接有与重量块接触的上行程开关和下行程开关，所述重量块连接有第一滑轮组，所述支撑臂的中部及其两端分别连接有第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮，所述弹簧钢丝依次与导向轮组、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、第一滑轮组直线相切。
所述流水线上连接有冷却风机。
所述机架位于流水线的底部通过连接架连接有布料送料机，该布料送料机包括有前端布料滚轴组件和后端布料滚轴组件，所述前端布料滚轴组件与后端布料滚轴组件之间设有异形板，并通过该异形板使布料对折。
所述压缩弹簧机构、缝纫机构、压布机构和方向矫正机构之间通过设置有限高板的输送线送料，该缝纫机构包括有沿送料方向依次设置的竖向缝纫机和横向缝纫机。
进一步，所述压布机构包括有支撑架，该支撑架的顶端穿设有第二伸缩机构组件，所述第二伸缩机构组件的伸缩杆末端通过连接板分别连接有压布校准板和压布板。
进一步，所述方向矫正机构包括有第二支座，该第二支座通过第二导轨组件连接有升降板，所述升降板通过升降气缸与第二支座连接使其升降，该第二支座的另一侧连接有第一皮带轮组，所述升降板位于第一皮带轮组的上方连接有压袋边滚轮组，所述第二支座还通过支架连接有矫正螺旋辊，该矫正螺旋辊通过轴承座与支架连接，且其末端连接第二皮带轮组。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明从弹簧钢丝的缓冲送料、弹簧淬火成型、压缩送料、布料缝纫、压布校准到方向矫正机构均采用自动化设备，实现全自动化生产，节省了生产线的整体长度，占用空间小，零部件少，整个生产过程中，弹簧传输平稳，所有步骤节拍协调，环环相扣，经过长时间试验，设备故障率低，降低了生产、维护的成本，改进后的结构能极大提高床芯弹簧的生产效率、减少床芯弹簧生产过程中人工参与的工作量，并具有生产成本低、生产过程省时省力的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视结构图；
图3为本发明的淬火成型机立体结构图；
图4为本发明的输送线立体结构图；
图5为本发明的输送线俯视图；
图6为本发明的压缩弹簧机构立体示意图；
图7为本发明的压缩弹簧机构左视结构图；
包括：1、线材送料装置；2、机架；3、弹簧机；111、弹簧钢丝；112、旋转座；113、导向轮组；114、送料缓冲机构；115、支撑臂；116、重量轨；117、重量块；118、上行程开关；119、下行程开关；120、第一滑轮组；121、第二滑轮；122、第三滑轮；123、第四滑轮；
4、淬火成型机；411、流水线；412、入簧漏斗；413、可移动隔板；414、隔板；415、移动机构；416、动态压簧梁；417、铜片；418、冷却风机；
5、布料送料机；511、连接架；512、前端布料滚轴组件；513、后端布料滚轴组件；514、异形板；
6、压缩弹簧机构；611、限料机构；612、第一支座；613、齿轮齿条机构；614、第一导轨组件；615、移动板；616、压缩板；617、孔洞；618、第一伸缩机构组件；619、竖板；620、转盘；621、角板；622、旋转槽；623、直线驱动机构；624、插料板；625、伸缩气缸；626、伸缩套；627、限高板；628、输送线；
7、缝纫机构；711、竖向缝纫机；712、横向缝纫机；
8、压布机构；811、支撑架；812、第二伸缩机构组件；813、连接板；814、压布校准板；815、压布板；
9、方向矫正机构；911、第二支座；912、第二导轨组件；913、升降板；914、升降气缸；915、第一皮带轮组；916、压袋边滚轮组；917、支架；918、矫正螺旋辊；919、轴承座；920、第二皮带轮组。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
下面将结合附图对本发明实施例作进一步地详细描述，详细如下：
如图1-2所示的一种床芯弹簧的全自动生产设备，包括有线材送料装置1及依次设置于机架2上的弹簧机3、淬火成型机4、布料送料机5、压缩弹簧机构6、缝纫机构7、压布机构8和方向矫正机构9；
线材送料装置1包括固定弹簧钢丝111的旋转座112、用于将弹簧钢丝111同一平面导向汇入弹簧机3的导向轮组113和将弹簧钢丝111汇入弹簧机3时进行缓冲的送料缓冲机构114；
如图3所示，弹簧机3设置于淬火成型机4的一侧，该淬火成型机4包括有设置于机架2上方的流水线411，流水线411位于弹簧机3的一侧连接有入簧漏斗412，该入簧漏斗412通过可移动隔板413形成双层结构，通过流水线411上设置隔板414进行对入簧漏斗412下料的弹簧进行分隔，流水线411的内侧设有通过移动机构415连接的动态压簧梁416，该动态压簧梁416与运输线的内侧相对向连接有使弹簧两端接触后通电淬火的铜片417；
如图4-5所示，压缩弹簧机构6与流水线411末端连通，如图6-7所示，该压缩弹簧机构6的顶端连接有限料机构611，压缩弹簧机构6包括有第一支座612及连接与其一侧上方的齿轮齿条机构613和第一导轨组件614，该齿轮齿条机构613和第一导轨组件614通过移动板615连接压缩板616，使压缩板616分别通过齿轮齿条机构613朝中部往复运动，第一支座612的中部位于压缩版之间开设有孔洞617，并对应通过第一伸缩机构组件618的伸缩杆连接有竖板619，孔洞617的下方设有通过转盘620阵列连接的角板621，该角板621之间形成呈十字结构孔洞617的旋转槽622，第一支座612对应旋转槽622通过直线驱动机构623连接有插料板624，第一支座612还通过伸缩气缸625的气缸杆连接有伸缩套626，使插料板624贯穿旋转槽622后穿设于伸缩套626将压缩的弹簧挤出。
送料缓冲机构114包括有通过支撑座分别连接的支撑臂115和重量轨116，并位于重量轨116的两端一侧分别连接有与重量块117接触的上行程开关118和下行程开关119，重量块117连接有第一滑轮组120，支撑臂115的中部及其两端分别连接有第二滑轮121、第三滑轮122和第四滑轮123，弹簧钢丝111依次与导向轮组113、第二滑轮121、第三滑轮122、第四滑轮123、第一滑轮组120直线相切。
流水线411上连接有冷却风机418，用于弹簧淬火后快速冷却。
机架2位于流水线411的底部通过连接架511连接有布料送料机5，该布料送料机5包括有前端布料滚轴组件512和后端布料滚轴组件513，前端布料滚轴组件512与后端布料滚轴组件513之间设有异形板514，并通过该异形板514使布料对折。
压缩弹簧机构6、缝纫机构7、压布机构8和方向矫正机构9之间通过设置有限高板627的输送线628送料，该缝纫机构7包括有沿送料方向依次设置的竖向缝纫机711和横向缝纫机712。
进一步，压布机构8包括有支撑架811，该支撑架811的顶端穿设有第二伸缩机构组件812，第二伸缩机构组件812的伸缩杆末端通过连接板813分别连接有压布校准板814和压布板815。
进一步，方向矫正机构9包括有第二支座911，该第二支座911通过第二导轨组件912连接有升降板913，升降板913通过升降气缸914与第二支座911连接使其升降，该第二支座911的另一侧连接有第一皮带轮组915，升降板913位于第一皮带轮组915的上方连接有压袋边滚轮组916，第二支座911还通过支架917连接有矫正螺旋辊918，该矫正螺旋辊918通过轴承座919与支架917连接，且其末端连接第二皮带轮组920。
本发明从弹簧钢丝111的缓冲送料、弹簧淬火成型、压缩送料、布料缝纫、压布校准到方向矫正机构9均采用自动化设备，实现全自动化生产，节省了生产线的整体长度，占用空间小，零部件少，整个生产过程中，弹簧传输平稳，所有步骤节拍协调，环环相扣，经过长时间试验，设备故障率低，降低了生产、维护的成本，改进后的结构能极大提高床芯弹簧的生产效率、减少床芯弹簧生产过程中人工参与的工作量，并具有生产成本低、生产过程省时省力的优点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种床芯弹簧的全自动生产设备，其特征在于，包括有线材送料装置及依次设置于机架上的弹簧机、淬火成型机、布料送料机、压缩弹簧机构、缝纫机构、压布机构和方向矫正机构；所述线材送料装置包括固定弹簧钢丝的旋转座、用于将弹簧钢丝同一平面导向汇入弹簧机的导向轮组和将弹簧钢丝汇入弹簧机时进行缓冲的送料缓冲机构；
所述弹簧机设置于淬火成型机的一侧，该淬火成型机包括有设置于机架上方的流水线，所述流水线位于弹簧机的一侧连接有入簧漏斗，该入簧漏斗通过可移动隔板形成双层结构，通过流水线上设置隔板进行对入簧漏斗下料的弹簧进行分隔，所述流水线的内侧设有通过移动机构连接的动态压簧梁，该动态压簧梁与运输线的内侧相对向连接有使弹簧两端接触后通电淬火的铜片；
所述压缩弹簧机构与流水线末端连通，该压缩弹簧机构的顶端连接有限料机构，所述压缩弹簧机构包括有第一支座及连接与其一侧上方的齿轮齿条机构和第一导轨组件，该齿轮齿条机构和第一导轨组件通过移动板连接压缩板，使压缩板分别通过齿轮齿条机构朝中部往复运动，所述第一支座的中部位于压缩版之间开设有孔洞，并对应通过第一伸缩机构组件的伸缩杆连接有竖板，所述孔洞的下方设有通过转盘阵列连接的角板，该角板之间形成呈十字结构孔洞的旋转槽，所述第一支座对应旋转槽通过直线驱动机构连接有插料板，所述第一支座还通过伸缩气缸的气缸杆连接有伸缩套，使插料板贯穿旋转槽后穿设于伸缩套将压缩的弹簧挤出。
2.根据权利要求1所述的一种床芯弹簧的全自动生产设备，其特征在于，所述送料缓冲机构包括有通过支撑座分别连接的支撑臂和重量轨，并位于重量轨的两端一侧分别连接有与重量块接触的上行程开关和下行程开关，所述重量块连接有第一滑轮组，所述支撑臂的中部及其两端分别连接有第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮，所述弹簧钢丝依次与导向轮组、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、第一滑轮组直线相切。
3.根据权利要求1所述的一种床芯弹簧的全自动生产设备，其特征在于，所述流水线上连接有冷却风机。
4.根据权利要求1所述的一种床芯弹簧的全自动生产设备，其特征在于，所述机架位于流水线的底部通过连接架连接有布料送料机，该布料送料机包括有前端布料滚轴组件和后端布料滚轴组件，所述前端布料滚轴组件与后端布料滚轴组件之间设有异形板，并通过该异形板使布料对折。
5.根据权利要求1所述的一种床芯弹簧的全自动生产设备，其特征在于，所述压缩弹簧机构、缝纫机构、压布机构和方向矫正机构之间通过设置有限高板的输送线送料，该缝纫机构包括有沿送料方向依次设置的竖向缝纫机和横向缝纫机。
6.根据权利要求1或5所述的一种床芯弹簧的全自动生产设备，其特征在于，所述压布机构包括有支撑架，该支撑架的顶端穿设有第二伸缩机构组件，所述第二伸缩机构组件的伸缩杆末端通过连接板分别连接有压布校准板和压布板。
7.根据权利要求1或5所述的一种床芯弹簧的全自动生产设备，其特征在于，所述方向矫正机构包括有第二支座，该第二支座通过第二导轨组件连接有升降板，所述升降板通过升降气缸与第二支座连接使其升降，该第二支座的另一侧连接有第一皮带轮组，所述升降板位于第一皮带轮组的上方连接有压袋边滚轮组，所述第二支座还通过支架连接有矫正螺旋辊，该矫正螺旋辊通过轴承座与支架连接，且其末端连接第二皮带轮组。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111408308.6A CN114192705B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种床芯弹簧的全自动生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111408308.6A CN114192705B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种床芯弹簧的全自动生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114192705A true CN114192705A (zh) | 2022-03-18 |
| CN114192705B CN114192705B (zh) | 2024-07-16 |
Family
ID=80648815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111408308.6A Active CN114192705B (zh) | 2021-11-19 | 2021-11-19 | 一种床芯弹簧的全自动生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114192705B (zh) |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR655328A (fr) * | 1928-05-08 | 1929-04-17 | Simmons Co | Procédé et machine pour la confection de matelas élastiques et objets analogues |
| GB373965A (en) * | 1929-12-03 | 1932-06-02 | Fried Krupp Ag Friedrich Alfre | An improved process of and apparatus for the treatment of rolled wire for springs, more particularly for mattress springs |
| ITBO20000033A1 (it) * | 2000-01-28 | 2001-07-28 | Resta Srl | Macchina per il taglio e la bordatura di panni , nonche' l' applicazione di una banda perimetrale ai panni destinati alla fabbricazione di m |
| JP2006141547A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Juki Corp | ミシンの送り装置 |
| CN101530889A (zh) * | 2009-03-19 | 2009-09-16 | 叶超英 | 一种全自动生产床芯的方法及设备 |
| DE202008008652U1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-11-12 | Weber, Erhard, Dr. | Kontinuierliche Federelemente für einen Matratzenkern |
| CN101780511A (zh) * | 2009-03-19 | 2010-07-21 | 叶超英 | 一种全自动生产弹簧床芯的方法及设备 |
| CN201890767U (zh) * | 2010-11-26 | 2011-07-06 | 陈纲 | 弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置 |
| CN204365925U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-03 | 绍兴市锋锐机械有限公司 | 全自动数控袋装弹簧生产线 |
| CN107232869A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-10 | 毛永波 | 拉索压缩弹簧床芯 |
| CN110479919A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-11-22 | 浙江安吉美佳琪家居用品有限公司 | 弹簧床垫生产用自动化生产*** |
| WO2020042547A1 (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 广州市联柔机械设备有限公司 | 一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置、方法 |
-
2021
- 2021-11-19 CN CN202111408308.6A patent/CN114192705B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR655328A (fr) * | 1928-05-08 | 1929-04-17 | Simmons Co | Procédé et machine pour la confection de matelas élastiques et objets analogues |
| GB373965A (en) * | 1929-12-03 | 1932-06-02 | Fried Krupp Ag Friedrich Alfre | An improved process of and apparatus for the treatment of rolled wire for springs, more particularly for mattress springs |
| ITBO20000033A1 (it) * | 2000-01-28 | 2001-07-28 | Resta Srl | Macchina per il taglio e la bordatura di panni , nonche' l' applicazione di una banda perimetrale ai panni destinati alla fabbricazione di m |
| JP2006141547A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Juki Corp | ミシンの送り装置 |
| DE202008008652U1 (de) * | 2008-06-27 | 2009-11-12 | Weber, Erhard, Dr. | Kontinuierliche Federelemente für einen Matratzenkern |
| CN101530889A (zh) * | 2009-03-19 | 2009-09-16 | 叶超英 | 一种全自动生产床芯的方法及设备 |
| CN101780511A (zh) * | 2009-03-19 | 2010-07-21 | 叶超英 | 一种全自动生产弹簧床芯的方法及设备 |
| CN201890767U (zh) * | 2010-11-26 | 2011-07-06 | 陈纲 | 弹簧床芯全自动生产线的弹簧传送装置 |
| CN204365925U (zh) * | 2014-12-22 | 2015-06-03 | 绍兴市锋锐机械有限公司 | 全自动数控袋装弹簧生产线 |
| CN107232869A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-10-10 | 毛永波 | 拉索压缩弹簧床芯 |
| CN110479919A (zh) * | 2017-12-29 | 2019-11-22 | 浙江安吉美佳琪家居用品有限公司 | 弹簧床垫生产用自动化生产*** |
| WO2020042547A1 (zh) * | 2018-08-31 | 2020-03-05 | 广州市联柔机械设备有限公司 | 一种侧面接有带状材料的袋装弹簧床芯及其制造装置、方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 叶超英;陈芳;潘露丹;: "全自动弹簧床芯生产线研究", 绍兴文理学院学报(自然科学), no. 01, 28 April 2018 (2018-04-28) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114192705B (zh) | 2024-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4413659A (en) | Apparatus for feeding spiral wire springs from coiling machines to a spring core assembly machine | |
| CN114178332A (zh) | 一种直进式高速金属拉丝机及其工作方法 | |
| CN113455853A (zh) | 一种弹簧床垫生产线 | |
| CN113997085B (zh) | 一种输电铁塔生产用切割*** | |
| CN114192705A (zh) | 一种床芯弹簧的全自动生产设备 | |
| CN210766120U (zh) | 一种斜纹密实性服用经编面料自动裁切装置 | |
| CN201244914Y (zh) | 等宽错贴供料装置 | |
| CN102901340B (zh) | 全自动纸管烘干机的纸管输送机构 | |
| CN210023609U (zh) | 一种多线弹簧机头 | |
| CN219479655U (zh) | 一种全自动生产床芯的加工设备 | |
| CN217110368U (zh) | 一种连续式制茶设备 | |
| CN112607390B (zh) | 一种玻璃的自动理片装置 | |
| CN2686757Y (zh) | 一种排辊成型机组 | |
| CN212402863U (zh) | 一种用于非织造布生产的储布装置 | |
| CN202757411U (zh) | 全自动纸管烘干机的纸管输送机构 | |
| CN104669037B (zh) | 板材切割机的上料装置 | |
| CN208345400U (zh) | 一种金属卷材加工入料装置 | |
| CN107984801B (zh) | 一种智能纸箱裁切机的纸库调用装置 | |
| CN208747234U (zh) | 物料进料装置 | |
| CN112677562A (zh) | 一种编织袋生产流水线 | |
| CN110090886A (zh) | 一种轮毂立式旋压机 | |
| CN215614599U (zh) | 一种液压型尾料送料机 | |
| CN218144036U (zh) | 90度皮带转弯机 | |
| CN201159247Y (zh) | 轴承防尘盖自动输送压装置 | |
| CN217315557U (zh) | 一种矫直机上料辊道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |