CN204365561U - 用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，包括高架，加热油箱及冷却水***，两者之间设有压力罐和循环油筒，压力罐盖体上设有真空抽气管，压力罐内部靠近内壁设置一层螺旋管，压力罐内部靠近螺旋管设置一钢筒，钢筒内部设置收容筒，钢筒内壁上设置滑槽，收容筒上设有与每个滑槽一一对应的滑块；加热油箱通过进油管与压力罐贯通连接，循环油管通过出油管与压力罐贯通连接，循环油管上端通过回流管一与加热油箱贯通连接，位于压力罐内部的进油管上设置油液喷射器，出油管上设有调节阀；本实用新型的有益效果是构造简单，操作简便，浸油方便，全面，冷却快速，装料方便、快速，省力，杂质过滤效果好，循环效率高。

Description

用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备

技术领域

    本实用新型涉及石墨电碳生产设备领域，尤其涉及一种用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备。

背景技术

石墨电碳是以碳和石墨为基体的一种特殊功能的电工材料。用于制造电工设备的固定电接触或转动电接触的零部件等电碳制品，例如，用于电机的电刷，电力开关和继电器的石墨触头等，石墨电碳属于高端电工材料，已经在电子行业发挥着至关重要的作用，取代了传统的电工材料的使用。

    石墨电碳压块成型以后，因石墨自身的微观晶格结构，使得压制成块的石墨电碳内部微观结构还存在较多孔隙，为了提高石墨电碳的性能，压制成型的石墨电碳压块需要进行孔隙处理以获得无孔隙质量较高的石墨电碳材料。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种构造简单，操作简便，浸油方便，全面，冷却快速，装料方便、快速，省力，杂质过滤效果好，循环效率高的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备。

为了实现上述目的，本实用新型做采用的技术方案如下：

用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，包括高架，还包括设于所述高架上的加热油箱以及冷却水***，所述加热油箱以及冷却水***之间设有压力罐和循环油筒，所述压力罐盖体上设有真空抽气管，所述压力罐内部靠近内壁设置一层螺旋管，在所述压力罐内部靠近所述螺旋管设置一钢筒，在所述钢筒内部设置收容筒，所述钢筒内壁上等距离设置若干滑槽，在所述收容筒上设有与每个所述滑槽一一对应的滑块；所述加热油箱通过进油管与所述压力罐贯通连接，所述循环油管通过出油管与所述压力罐贯通连接，所述循环油管上端通过回流管一与所述加热油箱贯通连接，在位于所述压力罐内部的所述进油管上设置油液喷射器，所述出油管上设有调节阀；所述冷却水***通过冷水管与所述螺旋管上端贯通连接，所述螺旋管下端通过回流管二与所述冷却水***贯通连接。

进一步，在所述压力罐盖体上还设有开启装置。

进一步，所述开启装置包括固定设置于所述压力罐侧面的旋转筒以及设于所述旋转筒内部的旋转轴，所述旋转轴与所述压力罐盖体固定连接。

进一步，所述油液喷射器包括管接头、横向管以及分布器，所述管接头与所述进油管可拆卸连接，所述横向管与所述管接头螺纹连接，所述分布器与所述横向管下端可拆卸连接。

进一步，所述分布器为圆形结构，在所述分布器内设置若干圈圆孔，所述分布器内还设置过滤网一。

进一步，所述收容筒内等距离设置若干圈挡圈。

进一步，在所述循环油管内部设置过滤网二，所述循环油管底部密封设置杂质出口。

本实用新型的有益效果是：其一，设置加热油箱与冷却水***，目的是浸过沥青加热油后的石墨电碳可以立即冷却，在较高温度的沥青加热油下浸满孔隙，石墨电碳的浸油完成后立即冷却，可以使石墨电碳的孔隙在第一时间彻底消除，防止在慢慢冷却的过程中再次产生新的孔隙；其二，压力罐通过真空抽气管抽真空后可以避免压力罐内的气体对浸油过程中孔隙消除的影响，防止在浸油过程中有微小的气泡在孔隙中阻碍孔隙浸油；其三，钢筒和收纳筒的滑动配合使得石墨电碳的放置更加省力，省时，而且安全可靠，并在收纳筒内设置挡圈，挡圈可将石墨电碳有序放置；其四，设置油液喷射器，其目的是通过油液分布器将沥青加热油均匀、缓慢喷射在石墨电碳上，使得喷射全面、彻底，无死角；其五，设置开启装置，开启装置的目的是便于盖体安 全、快速打开和闭合；其六，在循环油管内部设置过滤网，且在底部设置杂质出口，其可以将使用过的沥青加热油在循环至加热油箱之前进行预处理，将其内所含杂质去除，防止在下次浸油过程中杂质粘在石墨电碳上，影响其外观。

附图说明

图1为本实用新型主视示意图。

图2为本实用新型压力罐内部示意图。

图3为本实用新型压力罐内部示意图。

图4为本实用新型收容筒示意图。

图5为本实用新型分布器示意图。

其中：1-高架，2-加热邮箱，3-冷却水***，4-压力罐，5-循环油管，6-进油管，7-出油管，8-回流管一，9-回流管二，10-螺旋管，11-钢板，12-钢筒，121-滑槽，13-收纳筒，131-挡圈，132-滑块，14-调节阀，15-开启装置，151-旋转筒，152-旋转轴，16-管接头，17-横向管，18-分布器，181-圆孔，19-杂质出口，20-过滤网一，21-过滤网二，22-冷水管，23-真空抽气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-5所示的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，包括高架1，还包括设于所述高架1上的加热油箱2以及冷却水***3，所述加热油箱2以及冷却水***3设于所述高架1上端，所述加热油箱2以及冷却水***3之间设有压力罐4和循环油筒5，所述压力罐4和循环油筒5嵌入所述高架1上，在所述循环油管5内部设置过滤网二21，所述循环油管5底部密封设置杂质出口19，过滤网二21可将压力罐4中压过来的沥青油中残留的杂质过滤下来，并通过杂质出口清除，保证循环至加热油箱2中的沥青油中不含杂质，保证浸油质量，所述压力罐4盖体上设有真空抽气管23，在所述压力罐4后方设置真空泵（图中未画出），通过真空泵和真空抽气管23将压力罐4中的气体抽出去，压力罐4抽真空的目的是确保压力罐4在浸油过程中无气体，防止在浸油过程中压块孔隙中存在微小气泡，导致浸油不完全，所述压力罐4内部靠近内壁设置一层螺旋管10，所述螺旋管10通过钢板11固定在所述压力罐4的内壁上，在所述压力罐4内部靠近所述螺旋管10设置一钢筒12，所述钢筒12是由上下两个钢环以及等距离设于两个钢环之间的若干钢片固定焊接而成，在所述钢筒12内部设置收容筒13，所述钢筒12的每个所述钢片上等距离设置若干滑槽121，在所述收容筒13上设有与每个所述滑槽121一一对应的滑块132，所述收纳筒13通过滑块132可在所述滑槽121内上下移动，方便进出料，所述收容筒13内等距离设置若干圈挡圈131，每个挡圈131内有序放置石墨电碳压块；所述加热油箱2通过进油管6与所述压力罐4贯通连接，所述循环油管5通过出油管7与所述压力罐4贯通连接，所述循环油管5上端通过回流管一8与所述加热油箱2贯通连接，在位于所述压力罐4内部的所述进油管6上设置油液喷射器，所述出油管7上设有调节阀14，通过调节阀14可将浸油完成的压力罐4中的沥青油压进循环油管5中，进而进入加热邮箱2中再次加热浸油，操作简便；所述冷却水***3通过冷水管22与所述螺旋管10上端贯通连接，所述螺旋管10下端通过回流管二9与所述冷却水***3贯通连接，所述回流管二9上还设置循环泵，通过回流管二9可将受热的冷却水重新循环至冷却水***3中进行再次冷却使用，节约能源。

本实用新型中，在所述压力罐4盖体上还设有开启装置15，所述开启装置15包括固定设置于所述压力罐4侧面的旋转筒151以及设于所述旋转筒151内部的旋转轴152，所述旋转轴152与所述压力罐4盖体固定连接，开启盖体时，只需要手动转动旋转轴52即可开启，省力。

本实用新型中，所述油液喷射器包括管接头16、横向管17以及分布器18，所述管接头16与所述进油管6可拆卸连接，方便拆卸安装，所述横向管17与所述管接头16螺纹连接，所述分布器18与所述横向管17下端可拆卸连接，所述分布器18为圆形结构，在所述分布器18内设置若干圈圆孔181，每圈圆孔181对应收纳筒13内的挡圈131，所述分布器18内还设置过滤网一20，过滤沥青加热油。

本实用新型的工作原理是：浸油前先将加热邮箱2中沥青油加热至200℃高温，同时将每个石墨电碳压块有序摆放在收容筒13内的挡圈131中，放置好后将收纳筒13的滑块132卡在钢筒12的滑槽121内，将收纳筒13缓慢向下移动，并在压力罐4中放置稳妥，并密封安装管接头16、横向管17以及分布器18，然后通过开启装置15将盖体密封盖紧，并通过真空泵将压力罐4抽真空，接着通过进油管6进油，沥青加热油通过分布器18均匀向下喷洒，全面浸油，提升浸油效果，浸油完成后，接着开启冷却水***3，通过螺旋管10将浸油的石墨电碳压块快速冷却下来。

Claims (7)

1.用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，包括高架（1），其特征在于：还包括设于所述高架（1）上的加热油箱（2）以及冷却水***（3），所述加热油箱（2）以及冷却水***（3）之间设有压力罐（4）和循环油筒（5），所述压力罐（4）盖体上设有真空抽气管（23），所述压力罐（4）内部靠近内壁设置一层螺旋管（10），在所述压力罐（4）内部靠近所述螺旋管（10）设置一钢筒（12），在所述钢筒（12）内部设置收容筒（13），所述钢筒（12）内壁上等距离设置若干滑槽（121），在所述收容筒（13）上设有与每个所述滑槽（121）一一对应的滑块（132）；所述加热油箱（2）通过进油管（6）与所述压力罐（4）贯通连接，所述循环油管（5）通过出油管（7）与所述压力罐（4）贯通连接，所述循环油管（5）上端通过回流管一（8）与所述加热油箱（2）贯通连接，在位于所述压力罐（4）内部的所述进油管（6）上设置油液喷射器，所述出油管（7）上设有调节阀（14）；所述冷却水***（3）通过冷水管（22）与所述螺旋管（10）上端贯通连接，所述螺旋管（10）下端通过回流管二（9）与所述冷却水***（3）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，其特征在于：在所述压力罐（4）的盖体上还设有开启装置（15）。

3.根据权利要求2所述的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，其特征在于：所述开启装置（15）包括固定设置于所述压力罐（4）侧面的旋转筒（151）以及设于所述旋转筒（151）内部的旋转轴（152），所述旋转轴（152）与所述压力罐（4）的盖体固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，其特征在于：所述油液喷射器包括管接头（16）、横向管（17）以及分布器（18），所述管接头（16）与所述进油管（6）可拆卸连接，所述横向管（17）与所述管接头（16）螺纹连接，所述分布器（18）与所述横向管（17）下端可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，其特征在于：所述分布器（18）为圆形结构，在所述分布器（18）内设置若干圈圆孔（181），所述分布器（18）内还设置过滤网一（20）。

6.根据权利要求1所述的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，其特征在于：所述收容筒（13）内等距离设置若干圈挡圈（131）。

7.根据权利要求1所述的用于消除石墨电碳成型压块孔隙的浸渍设备，其特征在于：在所述循环油管（5）内部设置过滤网二（21），所述循环油管（5）底部密封设置杂质出口（19）。