CN204348375U - 陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆，属于电线电缆技术领域。包括缆芯和护套层，缆芯包括导体、导体绝缘层和填充层，特点：在导体外结合有厚度为100-500μm的陶瓷化热塑性耐火层，导体绝缘层位于陶瓷化热塑性耐火层外，且导体由经过退火处理的直径为0.2-0.45㎜的五类裸铝合金丝绞合而成的横截面积为1.5-500㎜2的五类裸铝合金丝绞合导体，当导体绝缘层为陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层时，护套层为阻燃聚氯乙烯层，当导体绝缘层为阻燃聚氯乙烯层时，护套层为陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层。改善了柔软性；减轻重量；延长使用寿命；环保安全效果优异；火灾发生时仍能保障电缆的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型属于电线电缆技术领域，具体涉及一种陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆。
背景技术
前述的陶瓷化聚烯烃是指陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃。如业界所知，在缆芯外绕包云母带(也称阻燃绕包带)能够显著改善电缆的耐火等级，如中国专利授权公告号CN201247632Y(通信电源用阻燃、耐火、屏蔽抗干扰软电缆)、CN202230791U(一种通信电源用阻燃交联聚乙烯绝缘软电缆)、CN202601277U(一种通信电源用阻燃软电缆)、CN202720953U(用于通信电源的瓦形阻燃屏蔽软电缆)、CN202855416U(通信电源用耐火屏蔽软电缆)和CN202736545U(矿物绝缘防火电缆)，等等。此类电缆由于使用了云母带，因而对于保障电缆的耐火性毫无疑问具有良好的优势，但是存在以下技术问题：一是在绕包云母带的过程中云母带断裂的几率较高，漏包几率也相应较高，对电缆的耐火质量要求难以全面控制；二是在绕包过程中云母层易脱落，使电缆出现间断性的耐火等级不合格的情形；三是由于云母带耐火时间相对短暂，遇燃烧后残留物为粉末状形态，不能继续起到应有的耐火作用；四是由于云母带含有玻璃纤维丝，而玻璃纤维丝因比重较小，易漂浮于作业场所的空气中，影响在线作业人员的健康(一旦吸入体内，造成身体损害)。
中国专利授权公告号CN203966634U提供的“一种陶瓷化中压阻燃耐火电缆”由于摒弃了云母带，因而能消除前述由云母带带来的弊端。
并非限于上面提及的专利方案的导体由于毫不例外地采用了铜导体，因而存在以下通弊，其一，柔软性差，致使弯曲半径受到限制，在狭窄空间、受不可移动的建筑物之类的物体阻碍乃至拐弯抹角之类的场合敷设时，极易影响施工进度；其二，由于使用铜作为导体，因而在合理使用原材料方面存在盲目性，导致电缆成本大；其三，由于份量重，因而不仅在运输、仓储之类的物流环节中成本高，而且敷设过程中施工人员的劳动强度大；其四，由于铜导体的耐腐蚀性能弱，因而电缆的合理使用寿命受到影响。
针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种有助于显著改善柔软性而藉以方便敷设并且增进对狭窄空间敷设的适应性、有利于摒弃使用铜导体而藉以显著降低电缆成本并且减轻重量而节省物流环节中的费用、有益于提高耐腐蚀性能而藉以延长使用寿命和有便于增进阻燃性并且避免在燃烧时释放有毒有害气体而藉以体现优异的环保安全效果的陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆，包括缆芯和挤包在缆芯外的护套层，缆芯包括导体、位于导体外的导体绝缘层和填充于导体绝缘层与护套层之间的填充层，特点是：在所述的导体外结合有厚度为100-500μm的陶瓷化热塑性耐火层，所述的导体绝缘层位于陶瓷化热塑性耐火层外，并且导体由经过退火处理的直径为0.2-0.45㎜的五类裸铝合金丝绞合而成的横截面积为1.5-500㎜2的五类裸铝合金丝绞合导体，其中：当所述的导体绝缘层为陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层时，所述的护套层为阻燃聚氯乙烯层，而当导体绝缘层为阻燃聚氯乙烯层时，所述的护套层为陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层。
本实用新型所述的五类裸铝合金丝绞合导体的最外层的绞合方向为向左绞合，并且层与层之间的绞合方向相反。
本实用新型所述的五类裸铝合金丝绞合导体的绞合节距为五类裸铝合金丝导体的直径的15-30倍。
本实用新型所述的导体绝缘层的厚度为0.7-2.8㎜；所述的护套层的厚度为0.8-2.4㎜。
本实用新型所述的填充层为阻燃填充层。
本实用新型所述的阻燃填充层为阻燃PP填充绳或阻燃PVC填充条。
本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了由直径为0.2-0.45mm的五类裸铝合金丝绞合构成的五类裸铝合金丝绞合导体作为导体，因而显著改善了柔软性，便于在狭小空间、拐弯抹角之类的场所敷设施工；之二，由于五类裸铝合金丝绞合导体相对于铜导体价格显著低廉，既可降低电缆成本又能减轻重量而节省物流环节中的费用；之三，由于五类裸铝合金丝绞合导体的耐腐蚀性能显著优于铜导体，因而可以延长电缆的使用寿命；之四，由于导体绝缘层以及护套层不会在燃烧时释放出有毒有害气体，因而能体现优异的环保安全效果；之五，由于陶瓷化热塑性耐火层以及陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层具有快速而理想的高温结壳效果，因而在火灾发生时仍能保障电缆的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的横截面示意图。
具体实施方式
请参见图1，给出了缆芯1和以挤包方式即以挤护套的方式挤包在缆芯1外的护套层2，缆芯1包括导体11、位于导体11外的导体绝缘层12和填充于导体绝缘层12与护套层2之间用于使电缆圆整化的填充层13。
作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的导体11外结合有厚度为100-500μm的陶瓷化热塑性耐火层14，前述的导体绝缘层12位于陶瓷化热塑性耐火层14外；导体11由经过退火处理的直径为0.2-0.45㎜的五类裸铝合金丝绞合而成的并且横截面积为1.5-500㎜2的五类裸铝合金丝绞合导体。此外，当前述的导体绝缘层12为陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层时，那么护套层2为阻燃聚氯乙烯层，反之，当导体绝缘层12为阻燃聚氯乙烯层时，那么护套层2为陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层。申请人需要说明的是：如果将导体绝缘层12以及护套层2均采用陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层，那么应当视为等效性替代而依然属于本实用新型公开的技术内容范畴。但是，导体绝缘层12以及护套层2不能同时采用阻燃聚氯乙烯层，否则会影响电缆的阻燃性能。
上面提及的五类裸铝合金丝绞合导体的最外层的绞合方向为向左绞合，并且层与层之间的绞合方向相反，绞合节距优选为导体11即为五类裸铝合金丝导体的直径的15-30倍，较好地为18-27倍，更好地为20-25倍，最好为22倍，本实用新型将在下面提及的十八个实施例中均选择22倍。
前述的导体绝缘层12的厚度为0.7-2.8㎜，而前述的护套层2的厚度为0.8-2.4㎜，具体由下面的十八个实施例述明。前述的填充层13为阻燃PP填充层，但也可使用阻燃PVC填充条。
上面提及的陶瓷化热塑性耐火层14的原料为:乙烯-α-烯烃共聚物、第一填料如云母(白云母、绢云母或金云母)、第二填料如硼酐(也可以是硼砂、硼酸铵或硼酸锌)、硬脂酸类润滑剂如硬脂酸锌或硬脂酸钙以及抗氧剂的混合物；上面提及的陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层的原料为：乙烯-α-烯烃共聚物、第一瓷化粉(如硼砂、硼酸铵或硼酸锌)、第二瓷化粉(如凹凸棒土、膨润土、蒙脱土、高岭土、云母、滑石粉、硅酸钙、硅灰石、碳酸钙晶须中的一种或以上的组合)、润滑剂以及抗氧剂的混合物。
本实用新型推荐的导体11(即五类裸铝合金丝绞合导体)与电线电缆行业中的公知的一类和二类铝导体有着实质性的并且难以由领域内的技术人员感悟的差异，因为电线电缆行业中公知的一类和二类铝导体普遍为一类硬铝导体和二类硬铝导体。然而，本实用新型采用五类超细的裸铝合金丝(单丝)绞合而成，即采用前述的直径为0.2-0.45㎜的五类裸铝合金丝绞合导体，这种结构的导体11在我国电线电缆行业中迄今为止处于空白状态，并且尚无国家标准和/或行业标准可循，本申请人将其应用于电缆，具有得以印证在上面的技术效果栏中载述的技术效果的积极意义。
当本实用新型作为通信电源用的电缆时，额定电压为450-750V和600-1000V；长期工作适应温度为-20～70℃，最小弯曲半径为电缆外径的四至十五倍，其中：非铠装型为大于电缆外径的四倍，铠装型为大于电缆外径的十倍。
上述导体11的优选但并非限于的十八种规格的截面积、五类裸铝合金丝的根数、五类裸铝合金丝单丝的直径、导体绝缘层12的厚度、护套层2的厚度以及陶瓷化热塑性耐火层14的厚度由下表的十八个实施例所示：
在上述十八个实施例中，实施例1至9中的导体绝缘层12采用陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层，而护套层2采用阻燃聚氯乙烯层，并且填充层13采用阻燃PP填充绳；实施例10至18中的导体绝缘层12采用阻燃聚氯乙烯层，而护套层2采用陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层，并且填充层13采用阻燃PVC填充条。
综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观地体现了申请人在上面的技术效果栏中的技术效果。
Claims (6)
1.一种陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆，包括缆芯(1)和挤包在缆芯(1)外的护套层(2)，缆芯(1)包括导体(11)、位于导体(11)外的导体绝缘层(12)和填充于导体绝缘层(12)与护套层(2)之间的填充层(13)，其特征在于：在所述的导体(11)外结合有厚度为100-500μm的陶瓷化热塑性耐火层(14)，所述的导体绝缘层(12)位于陶瓷化热塑性耐火层(14)外，并且导体(11)由经过退火处理的直径为0.2-0.45㎜的五类裸铝合金丝绞合而成的横截面积为1.5-500㎜2的五类裸铝合金丝绞合导体，其中：当所述的导体绝缘层(12)为陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层时，所述的护套层(2)为阻燃聚氯乙烯层，而当导体绝缘层(12)为阻燃聚氯乙烯层时，所述的护套层(2)为陶瓷化低烟无卤阻燃聚烯烃层。
2.根据权利要求1所述的陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆，其特征在于所述的五类裸铝合金丝绞合导体的最外层的绞合方向为向左绞合，并且层与层之间的绞合方向相反。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆，其特征在于所述的五类裸铝合金丝绞合导体的绞合节距为五类裸铝合金丝导体的直径的15-30倍。
4.根据权利要求1所述的陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆，其特征在于所述的导体绝缘层(12)的厚度为0.7-2.8㎜；所述的护套层(2)的厚度为0.8-2.4㎜。
5.根据权利要求1所述的陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆，其特征在于所述的填充层(13)为阻燃填充层。
6.根据权利要求5所述的陶瓷化聚烯烃环保阻燃耐火软电缆，其特征在于所述的阻燃填充层为阻燃PP填充绳或阻燃PVC填充条。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105355298A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 宝鸡永光线缆有限公司 | 一种新型低烟无卤耐火布电线及其制造方法 |
| CN106205793A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-12-07 | 安徽宜德电子有限公司 | 一种耐火等级高的环保防火电缆生产方法 |
-
2015
- 2015-01-21 CN CN201520039613.6U patent/CN204348375U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105355298A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-24 | 宝鸡永光线缆有限公司 | 一种新型低烟无卤耐火布电线及其制造方法 |
| CN106205793A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-12-07 | 安徽宜德电子有限公司 | 一种耐火等级高的环保防火电缆生产方法 |
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