CN204346820U - 一种水压试验用液压浮动封头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水压试验用液压浮动封头，包括主油缸、连接装置、通过连接装置连接于主油缸活塞杆前端的浮动油缸，浮动油缸活塞杆的前端连接有组合密封垫底板，组合密封垫底板上设有多个适用于不同规格铸铁管的密封垫，每个密封垫下方均设有由管道和位于管道上的启动阀门组成的排气管路，所述排气管路并联组成排气阀门组。通过本实用新型所述水压试验用液压浮动封头，可以实现不同规格铸管在同一生产线生产，提高生产效率，同时可以降低水压浮动封头故障率高的问题。

Description

一种水压试验用液压浮动封头

技术领域

本实用新型涉及一种水压试验用液压浮动封头，属于球墨铸铁管水压试验密封技术领域。

背景技术

生产球墨铸铁管的一个很重要的程序是水压试验，目前采用的办法是用密封垫堵住管子两侧，向管子内部充高压水到一定压力并保压，没有泄露即为合格。现有的设备是承口端密封位置固定，插口端可前后移动，实现管子的压紧和松开。在这个工序中，为了使承、插口两侧的密封垫达到密封效果，需要施加很大的压力，插口端的主油缸带动密封组件实施前后移动并提供预紧压力，但无法满足高压冲水时需要的压力需求，为此当时设计了水压浮动封头的设计。具体为插口密封垫安装在一个两端有面积差、中空的活塞上，活塞两侧的面积不同并与试压管子的插口接触，高压充水时，活塞两端的水压相同，但外侧面积大，因此活塞外侧的推力大于内侧，活塞向管子施加油缸预紧压力之外的压力，满足密封垫片需要的压力要求，实现密封。这种水压浮动封头方式存在的问题是：1、一个封头只有一个活塞，不能满足现在多种规格管子同时打压试验的需求，无法满足现在生产多规格管子的需要。2、水压浮动封头内的水质较差，有铁屑等杂质，容易损坏活塞密封和卡住活塞，故障率高。3、浮动封头为了防止生锈，材质多为不锈钢，体积较大，加工成本较高。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可适应多种不同规格铸铁管、故障率低、成本低、效率高的水压试验用液压浮动封头。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水压试验用液压浮动封头，包括主油缸、连接装置、通过连接装置连接于主油缸活塞杆前端的浮动油缸，浮动油缸活塞杆的前端连接有组合密封垫底板，组合密封垫底板上设有多个适用于不同规格铸铁管的密封垫，每个密封垫下方均设有由管道和位于管道上的启动阀门组成的排气管路，所述排气管路并联组成排气阀门组。

进一步的，所述组合密封垫底板上设有多个环形槽，密封垫位于环形槽内。

进一步的，所述连接装置为连接板或者法兰。

进一步的，所述密封垫和排气管路的数量均为2-6个。

进一步的，所述浮动油缸为大缸径、短行程的油缸，油缸的压力由比例溢流阀控制，可以按照不同规格铸铁管打压时需要的推力而自动调节压力，以满足不同规格铸铁管在同一产线生产的需求。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述的组合密封垫底板上设有多个不同直径的密封垫，可以适应多种不同规格的铸铁管；组合密封垫底板由液压缸驱动，液压缸的直径和所需的压力通过计算得出，工作时通过比例液压阀自动调节压力实现不同规格打压试压的压力需求；油缸的制作精度高、容易维护和能可靠控制污染物、故障率低，可以避免水压浮动封头加工精度低，配合精度不容易掌握，使用过程中水中杂质造成密封损坏和卡住的问题。通过改进，可以实现不同规格铸管在同一生产线生产，提高生产效率，同时可以降低水压浮动封头故障率高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、主油缸，2、连接装置，3、浮动油缸，4、排气阀门组，5、组合密封垫底板，6、密封垫，7、管道，8、启动阀门。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施例对本发明做进一步的说明和限定。

如图1所示，一种水压试验用液压浮动封头，包括主油缸1、连接板2、浮动油缸3、组合密封垫底板5和排气阀门组4，主油缸1的活塞杆前端与连接板2相连，浮动油缸3位于连接板2上，浮动油缸3可以随主油缸1前后移动。组合密封垫底板5位于浮动油缸3的活塞杆前端，可以随主油缸1和浮动油缸3前后移动，在组合密封垫底板5远离浮动油缸3的一面上开有多个环形槽，环形槽内安装有密封垫6，不同环形槽内的密封垫6可以密封多种不同规格的铸铁管。每个密封垫6下方设有由管道7和启动阀门8组成的排气管路，所述排气管路并联组成排气阀门组4，每个管道7位于密封垫6的下方并穿过组合密封垫底板6与铸铁管内部相连通，排气阀门组4用于排出铸铁管内部的空气，多个排气管路适用于多种不同规格直径的铸铁管。

本实施例中，所述密封垫1和排气管路的数量均为3个，可以适用于3种不同直径规格的铸铁管。

本实施例中，所述浮动油缸为大缸径、短行程的油缸，使用较小的液压压力即可驱动浮动油缸工作，油缸的压力由比例溢流阀控制，根据该规格铸铁管打压时需要的推力由程序自动调节压力。当生产不同规格的铸铁管时，可以按照不同规格铸铁管打压时需要的推力自动调节油缸的压力，以满足不同规格铸铁管在同一产线生产的需求。

本实用新型的工作原理：1、预紧保压，主油缸1工作，带动连接板2、浮动油缸3、组合密封垫底板5和排气阀门组4向前移动，密封垫6接触铸铁管进行预紧并保压；2、低压冲水，预紧保压后开始低压冲水，此时根据铸铁管的规格打开相应的启动阀门8，排气管路开始排气，将铸铁管内的空气排出；3、高压冲水，低压冲水后开始高压冲水，此时浮动油3缸按照设定的压力升压，活塞杆前移，带动组合密封垫底板5和密封垫6前移，压紧铸铁管，同时密封垫6发生变形密封铸铁管，达到密封效果。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水压试验用液压浮动封头，其特征在于：包括主油缸（1）、连接装置（2）、通过连接装置（2）连接于主油缸（1）活塞杆前端的浮动油缸（3），浮动油缸（3）活塞杆的前端连接有组合密封垫底板（5），组合密封垫底板（5）上设有多个适用于不同规格铸铁管的密封垫（6），每个密封垫（6）下方均设有由管道（7）和位于管道（7）上的启动阀门（8）组成的排气管路，所有排气管路并联组成排气阀门组（4）。

2.根据权利要求1所述的水压试验用液压浮动封头，其特征在于：所述组合密封垫底板（5）上设有多个环形槽，密封垫（6）位于环形槽内。

3.根据权利要求1或2所述的水压试验用液压浮动封头，其特征在于：所述连接装置（2）为连接板或者法兰。

4.根据权利要求3所述的水压试验用液压浮动封头，其特征在于：所述密封垫（6）和排气管路的数量均为2-6个。

5.根据权利要求3所述的水压试验用液压浮动封头，其特征在于：所述浮动油缸（3）为大缸径、短行程的油缸，油缸的压力由比例溢流阀控制。