CN114279850A - 球墨铸铁管水压试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种球墨铸铁管水压试验装置，属于球墨铸铁管水压试验技术领域，包括第一阻挡组件、第二阻挡组件和注水组件，通过第一阻挡组件上的第一封堵面和第二阻挡组件上的第二封堵面共同封堵管体两端，使管体内部形成封闭空腔，以便做水压试验，通过注水管向管体内部注水，通过排气管排出管体内部空气，当水从排气管流出时，停止注水和关闭排气管，然后使注水组件进行二次加压注水，以对球墨铸铁管水压试验。本发明提供的球墨铸铁管水压试验装置，解决了现有技术中的水压试验装置对不同规格管体适应性低，水压试验操作效率低的技术问题，具有可对不同规格管体进行水压试验，适应面广，适应性强，可提高水压试验操作进度和效率的技术效果。

Description

球墨铸铁管水压试验装置

技术领域

本发明属于球墨铸铁管水压试验技术领域，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管水压试验装置。

背景技术

球墨铸铁管在生产过程中需要对每根产品进行水压试验，由于管径规格很多，一般一条生产线上需要通行7-8中规格产品。在现有技术中进行水压试验时，需要用挡板等将管体(球墨铸铁管)两端堵住并实现密封连接，在挡板上端留有注水口和排气口，然后用低压水泵通过注水口向管体内部充水，同时管体内部的空气从排水口排出，当空气全部排完后，停止向管体内部注水，同时打开高压水泵，向管体内部进行二次加压注水，达到水压试验压力后进行保压。

由于一条生产线需要通过7-8种规格产品，当进行水压试验时，遇到的情况有：管体内部空气排放不干净，会导致水压试验结果不准确；对不同规格产品进行水压试验，挡板的规格只能适应一种规格产品，其他规格产品需要更换不同的挡板，劳动强度大，导致水压试验对管体规格的适应性较低，影响水压试验操作进度和效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球墨铸铁管水压试验装置，旨在解决现有技术中的水压试验装置对不同规格管体适应性低，水压试验操作效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管水压试验装置，包括第一阻挡组件、第二阻挡组件和注水组件，第一阻挡组件上具有适于封堵球墨铸铁管管体一端头的第一封堵面，在所述第一阻挡组件上穿设有注水管，所述注水管连通管体内部，所述注水管靠近管体插口处；第二阻挡组件上具有适于封堵管体另一端头的第二封堵面，在所述第二阻挡组件上穿设有排气管，所述排气管连通管体内部且适于排气，所述排气管靠近管体承口处；注水组件与所述注水管进水端连通并用于通过所述注水管向管体内部注水，管体内部空气从所述排气管排出；其中，当管体内部水从所述排气管流出时停止所述注水组件注水，并封堵所述排气管，所述注水组件进行二次加压注水，以对球墨铸铁管水压试验。

在一种可能的实现方式中，球墨铸铁管水压试验装置还包括设于所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件之间的支撑组件，所述支撑组件适于支撑管体且支撑高度可调节，所述支撑组件上端具有适于滚动接触管体外壁的多个辊子，管体可在多个所述辊子上周向自转。

在一种可能的实现方式中，在所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件的底端均滑动连接有滑轨，在所述滑轨上设有沿滑动方向推顶的油缸，两组所述油缸分别用于推顶所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件向靠近管体方向滑动并密封抵靠管体端部，所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件之间间距可在两组所述滑轨上滑动调节，以适于对顶不同长度和外径的管体。

在一种可能的实现方式中，所述排气管上位于管体内部的一端沿管体径向的竖直方向设有伸缩管，位于管体外部的所述排气管上设有排水阀，在所述伸缩管上端设有排气口和浮漂，所述浮漂避开所述排气口，管体内部气体依次通过所述排气口、所述伸缩管和所述排气管流出管体外，所述浮漂漂浮于管体内水面上且可随水位升降、同时所述伸缩管伸缩，当管体内水流入所述排气口且从所述排气管流出时，关闭所述排水阀，以进行水压试验。

在一种可能的实现方式中，管体内壁上设有用于容纳所述伸缩管上端头和所述浮漂的避让槽，管体内水位上升过程中所述漂浮和所述伸缩管上端逐渐靠近所述避让槽并可置于所述避让槽内，管体内水装满后所述排气口与管体内壁之间留有空隙且可使水流入所述排气口。

在一种可能的实现方式中，球墨铸铁管水压试验装置还包括与所述注水组件电性连接的控制器，所述控制器适于控制所述注水组件运行，所述第一阻挡组件和/或所述第二阻挡组件上设有光电开关，所述光电开关与所述控制器电性连接，所述光电开关探测到管体移动至所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件之间时，向所述控制器上发送信号，所述控制器控制两个所述油缸运行，以推顶所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件向相互靠近方向滑动，并对顶管体。

在一种可能的实现方式中，所述排气管的排水端的下方设有雨滴传感器，所述雨滴传感器和所述排水阀均与所述控制器电性连接，所述雨滴传感器探测到水从所述排气管流出时，向所述控制器上发送信号，所述控制器适于控制所述排水阀关闭。

在一种可能的实现方式中，球墨铸铁管水压试验装置还包括设于所述第一阻挡组件或所述第二阻挡组件上且用于吊装管体的起吊组件，所述起吊组件上具有适于夹紧管体的两组抱箍，所述起吊组件可吊运管体至所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件之间。

在一种可能的实现方式中，所述支撑组件为多组，包括用于支撑在地面上的伸缩式的支撑柱、固定在所述支撑柱上端且呈弧形的托板，多个所述辊子均并列设于所述托板上，所述托板的弧形与管体的弧形相适配，所述支撑柱的支撑高度可调节。

在一种可能的实现方式中，所述第一封堵面和所述第二封堵面上均可拆卸设有密封胶垫，所述密封胶垫适于与管体端部密封抵靠接触，以使管体内部形成封闭空腔，所述注水管和所述排气管均穿过所述密封胶垫。

本发明提供的球墨铸铁管水压试验装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明球墨铸铁管水压试验装置包括第一阻挡组件、第二阻挡组件和注水组件，通过第一阻挡组件上的第一封堵面和第二阻挡组件上的第二封堵面共同封堵管体两端，使管体内部形成封闭空腔，以便做水压试验，通过注水管向管体内部注水，通过排气管排出管体内部空气，当水从排气管流出时，停止注水和关闭排气管，然后使注水组件进行二次加压注水，以对球墨铸铁管水压试验，解决了现有技术中的水压试验装置对不同规格管体适应性低，水压试验操作效率低的技术问题，具有可对不同规格管体进行水压试验，适应面广，适应性强，可提高水压试验操作进度和效率的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的球墨铸铁管水压试验装置的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本发明实施例提供的球墨铸铁管水压试验装置的排气管结构示意图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本发明实施例提供的球墨铸铁管水压试验装置的管体内部充满水后的状态及密封堵件处于密封状态示意图；

图6为图5中的密封堵件旋转前的状态示意图(为未安装管体前的状态)。

附图标记说明：

1、第一阻挡组件；11、第一封堵面；12、注水管；13、光电开关；14、密封胶垫；2、第二阻挡组件；21、第二封堵面；22、排气管；23、伸缩管；24、排水阀；25、排气口；26、浮漂；27、雨滴传感器；3、注水组件；4、密封堵件；41、电动推杆；42、密封件；43、转杆；44、电机；45、转轴；5、支撑组件；51、辊子；52、支撑柱；53、托板；6、滑轨；7、油缸；8、避让槽；9、控制器；10、起吊组件；101、抱箍。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的球墨铸铁管水压试验装置进行说明。所述球墨铸铁管水压试验装置，包括第一阻挡组件1、第二阻挡组件2和注水组件3，第一阻挡组件1上具有适于封堵球墨铸铁管管体一端头的第一封堵面11，在第一阻挡组件1上穿设有注水管12，注水管12连通管体内部，注水管12靠近管体插口处；第二阻挡组件2上具有适于封堵管体另一端头的第二封堵面21，在第二阻挡组件2上穿设有排气管22，排气管22连通管体内部且适于排气，排气管22靠近管体承口处；注水组件3与注水管12进水端连通并用于通过注水管12向管体内部注水，管体内部空气从排气管22排出；其中，当管体内部水从排气管22流出时停止注水组件3注水，并封堵排气管22，注水组件3进行二次加压注水，以对球墨铸铁管水压试验。

本发明提供的球墨铸铁管水压试验装置，与现有技术相比，本发明球墨铸铁管水压试验装置包括第一阻挡组件1、第二阻挡组件2和注水组件3，通过第一阻挡组件1上的第一封堵面11和第二阻挡组件2上的第二封堵面21共同封堵管体两端，使管体内部形成封闭空腔，以便做水压试验，通过注水管12向管体内部注水，通过排气管22排出管体内部空气，当水从排气管22流出时，停止注水和关闭排气管22，然后使注水组件3进行二次加压注水，以对球墨铸铁管水压试验，解决了现有技术中的水压试验装置对不同规格管体适应性低，水压试验操作效率低的技术问题，具有可对不同规格管体进行水压试验，适应面广，适应性强，可提高水压试验操作进度和效率的技术效果。

现有技术中需要人工搬运挡板对管体的两端进行密封封堵，然后用固定件将挡板锁紧固定，然后进行注水和排气，最后进行二次注水和完成水压试验，我们可以看出，现有技术中的管体水压试验需要人工操作，且劳动强度较大，一种规格的挡板只能适应一种规格的管体，当需要对不同规格管体进行水压试验时，则要更换其他规格的挡板，操作较麻烦，这无疑拖延了水压试验的进度。而本发明的水压试验装置，能减少人工操作的劳动强度，可快速的完成试验，对管体两端封堵效果好，其效果要优于现有技术。

本实施例中的注水组件3可现有技术中的注水泵等，通过管路与注水管12的进水管连通，而且注水压力、流量等都可以控制，能顺利的完成水压试验。第一阻挡组件1和第二阻挡组件2对管体的阻挡面积大于管体两端口的面积，因此可对不同管径的管体进行封堵，而且封堵后比较牢固，其与管体的连接强度大于管体内部水压力，即不会影响水压试验的进行。排气管22呈翻转90堵后的倒Z字型。

在本实施例中，在第一阻挡组件1和第二阻挡组件2的上端和下端均设有密封堵件4，密封堵件4包括连接在第一阻挡组件1和第二阻挡组件2的上端和下端的电动推杆41和连接在所述电动推杆41推顶端的密封件42，密封件42呈L型，且可封堵管体端部与第一阻挡组件1或第二阻挡组件2之间的缝隙，通过电动推杆41的推顶，增强密封件42的对缝隙的密封性能，试验结束后，回缩电动推杆41，并释放密封。具体的，在位于第一阻挡组件1和第二阻挡组件2的上端设有转杆43，电动推杆41连接在转杆43上，在第一阻挡组件1和第二阻挡组件2上设有电机44和转轴45，电机44带动转轴45旋转，转杆43的中部连接在转轴45上，电机44能够驱动转杆43正转和反转，从而实现电动推杆41的推顶位置的移动。一般情况下，如图6为未安装管体前的状态，转杆43呈竖直状，此时可容许管体置于第一阻挡组件1和第二阻挡组件2之间，当管***置安装好以后，并被对顶密封以后，通过控制电机44正反转，使转杆43转动，如图5中，则电动推杆41呈竖直状，能够朝向管体端部推顶，则密封件42能够密封管体端部与第一阻挡组件1或第二阻挡组件2之间缝隙，进而防止漏水等现象。当水压试验完成后，通过控制电机44，使转杆43复位，电动推杆41回缩，此时也不会影响管体的拆卸或取下。一般的，转杆43的转动角度为0-90°，正转和反转交替运行。电机44和电动推杆41均电性连接控制器9并其运行受控于控制器9。电机44通过链条或皮带带动转轴45旋转。第一阻挡组件1和第二阻挡组件2上均设有用于避让转杆43旋转的空腔或空间，即不会影响(不阻碍)转杆43的转动，在转杆43上电动推杆41设于一端、另一端设有配重块。另外，电动推杆41是通过多个螺栓固定连接在转杆43上，当电动推杆41的位置不能满足要求时，此时可调节电动推杆41在转杆43上的位置，直至满足使用要求即可。

当水从排气管22流出时，意味着管体内部水位于充满状态或未充满状态，一般情况下，排气管22的内部端头位于管体内部顶部，即一般为充满水的状态。充满水后，关闭排气管22，此时可通过注水组件3进行二次加压注水，以进行管体水压试验。

具体的，在第一阻挡组件1和/或第二阻挡组件2内壁上设有水压传感器(在图中未示出)，可以用来探测二次加压后水压变化和大小，便于掌握水压试验进程。水压传感器与控制器9电性连接并可向控制器9上发送水压信息。

为了调节管体在试验过程中的高度，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，球墨铸铁管水压试验装置还包括设于第一阻挡组件1和第二阻挡组件2之间的支撑组件5，支撑组件5适于支撑管体且支撑高度可调节，支撑组件5上端具有适于滚动接触管体外壁的多个辊子51，管体可在多个辊子51上周向自转。将管体置于第一阻挡组件1和第二阻挡组件2之间时，通过支撑组件5支撑管体，而且还可以调节管体高度，则可使不同管径、长度的管体都能满足试验条件。当管体置于支撑组件5上的圆周向的位置需要调整时，可通过人工拨动管体，管体在多个辊子51上自转，可实现调节。一般情况下，在进行水压试验时不用使管体旋转。

具体的，辊子51为辊筒，辊筒轴向与管体轴向平行，多个辊子51围成弧形，能够与管体弧形相适配，则可以均匀稳定支撑管体自转。

为了使该装置可以对不同长度的管体进行水压试验在，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，在第一阻挡组件1和第二阻挡组件2的底端均滑动连接有滑轨6，在滑轨6上设有沿滑动方向推顶的油缸7，两组油缸7分别用于推顶第一阻挡组件1和第二阻挡组件2向靠近管体方向滑动并密封抵靠管体端部，第一阻挡组件1和第二阻挡组件2之间间距可在两组滑轨6上滑动调节，以适于对顶不同长度和外径的管体。通过调节第一阻挡组件1和第二阻挡组件2在各自的滑轨6上滑动，则两者间距得到调整，进而可对夹(对顶)不同长度的管体，油缸7的推顶力较强，能够防止第一阻挡组件1和第二阻挡组件2在试验过程中脱离管体。油缸7回收后，可增大第一阻挡组件1和第二阻挡组件2之间间距，此时可容许管体移出。

具体的，第一阻挡组件1和第二阻挡组件2均呈块状结构，高度大于管体高度，可满足对不同规格的管体端部封堵使用。注水组件3连接在第一阻挡组件1上，油缸7通过支架连接在滑轨6上，支架固定连接在滑轨6上端，支架呈柱状。

为了使管体内部在注水时，能够注满，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，排气管22上位于管体内部的一端沿管体径向的竖直方向设有伸缩管23，位于管体外部的排气管22上设有排水阀24，在伸缩管23上端设有排气口25和浮漂26，浮漂26避开排气口25，管体内部气体依次通过排气口25、伸缩管23和排气管22流出管体外，浮漂26漂浮于管体内水面上且可随水位升降、同时伸缩管23伸缩，当管体内水流入排气口25且从排气管22流出时，关闭排水阀24，以进行水压试验。水位上涨时，浮漂26上升，最终浮漂26抵靠管体内部顶部，继续注水时，水从排气管22流出，能够实现管体内部水注满的状态。浮漂26包裹在伸缩管23上端，能拉动或推动伸缩管23呈拉伸状态。伸缩管23采用现有技术中的伸缩管，可以抽拉和伸缩，且不漏气和不漏水。

为了使管体内部在注水时，能够注满，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，管体内壁上设有用于容纳伸缩管23上端头和浮漂26的避让槽8，管体内水位上升过程中漂浮和伸缩管23上端逐渐靠近避让槽8并可置于避让槽8内，管体内水装满后排气口25与管体内壁之间留有空隙且可使水流入排气口25。通过让伸缩管23上端和浮漂26进入到避让槽8内后，则管体内部水处于充满的状态，内部没有空气，空气都从排气管22流出了，当水从排气管22流出时，关闭排水阀24，则可进行水压试验。

为了实现对管体注水的自动化控制，在一些实施例中，请参阅图1至图6，球墨铸铁管水压试验装置还包括与注水组件3电性连接的控制器9，控制器9适于控制注水组件3运行，第一阻挡组件1和/或第二阻挡组件2上设有光电开关13，光电开关13与控制器9电性连接，光电开关13探测到管体移动至第一阻挡组件1和第二阻挡组件2之间时，向控制器9上发送信号，控制器9控制两个油缸7运行，以推顶第一阻挡组件1和第二阻挡组件2向相互靠近方向滑动，并对顶管体。通过控制器9控制注水组件3运行，则注水压力和流量得到控制，光电开关13为光电传感器，通过探测到有管体时，意味着，将要进行水压试验，则控制器9控制第一阻挡组件1和第二阻挡组件2对顶管体，再控制注水组件3进行注水，还能控制排水阀24关闭和二次高压注水，以便完成对管体的水压试验。

控制器9上电性连接有显示器，可以通过显示器显示数据，如水压数据等，通过控制器9实现了对管体水压试验的自动化操作，减少人工操作的劳动强度，提高试验进度和效率。

为了实现关闭排水阀24的自动化操作，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，排气管22的排水端的下方设有雨滴传感器27，雨滴传感器27和排水阀24均与控制器9电性连接，雨滴传感器27探测到水从排气管22流出时，向控制器9上发送信号，控制器9适于控制排水阀24关闭。雨滴传感器27为现有技术，可以探测是否有水从排气管22流出，水流到雨滴传感器27上，则向控制器9上发送指令，控制器9指示排水阀24关闭，实现了自动控制排气的技术效果。雨滴传感器27设置在第二阻挡组件2上的支架上的托架上，在该支架上设有排水孔，托架位于排水孔的下端，雨滴传感器27设置在托架上，托架呈倾斜状，当漏水很多时，水可从排水孔流出。

为了丰富本发明的多功能性，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，球墨铸铁管水压试验装置还包括设于第一阻挡组件1或第二阻挡组件2上且用于吊装管体的起吊组件10，起吊组件10上具有适于夹紧管体的两组抱箍101，起吊组件10可吊运管体至第一阻挡组件1和第二阻挡组件2之间。通过起吊组件10可以起吊管体，不用使用其他起吊设备就可以完成对管体的搬运等工作，便于进行水压试验，提升了水压试验操作的连贯性，缩小了试验时间和进度。

两组抱箍101可采用现有技术中的抱箍101，抱箍101分为上半部和下半部上半部与起吊组件10连接，下半部通过螺栓与上半部连接，且两者连接后可围成圆形，便于吊装管体。若管体的外径小于抱箍101的内圆直径，则该抱箍101也可以使用；若管体的外径小于抱箍101的内圆直径，则该抱箍101不能使用，可更换其他规格的抱箍101后，吊装管体。

在一些实施例中，请参阅图1至图6，支撑组件5为多组，包括用于支撑在地面上的伸缩式的支撑柱52、固定在支撑柱52上端且呈弧形的托板53，多个辊子51均并列设于托板53上，托板53的弧形与管体的弧形相适配，支撑柱52的支撑高度可调节。支撑柱52为手动调节式，由多节伸缩柱组成，高度可任意调节，则对管体的承托高度也得到调节。管体在托板53上支撑稳定，在自然条件下不会滑脱，以便保证支撑效果。

为了增大管体与第一封堵面11或第二封堵面21之间的密封性能，则在一些实施例中，请参阅图1至图6，第一封堵面11和第二封堵面21上均可拆卸设有密封胶垫14，密封胶垫14适于与管体端部密封抵靠接触，以使管体内部形成封闭空腔，注水管12和排气管22均穿过密封胶垫14。管体的端部上抵靠在密封胶垫14上的，密封胶垫14也呈圆形，密封胶垫14是嵌于第一阻挡组件1和第二阻挡组件2上的，且不凸出于第一封堵面11和第二封堵面21。

具体的，在第一阻挡组件1和第二阻挡组件2上设有光伏供电组件(在图中未示出)，光伏供电组件的电能输出端与控制器9、注水组件3等需要电能的部件、组件等电性连接，并可向上述负载供电，通过设置光伏供电组件，解决了在没有电源或连接市电的情况下，不能进行水压试验的技术问题，具有可随时随地进行水压试验，不受电源限制的技术效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，包括：

第一阻挡组件，具有适于封堵球墨铸铁管管体一端头的第一封堵面，在所述第一阻挡组件上穿设有注水管，所述注水管连通管体内部，所述注水管靠近管体插口处；

第二阻挡组件，具有适于封堵管体另一端头的第二封堵面，在所述第二阻挡组件上穿设有排气管，所述排气管连通管体内部且适于排气，所述排气管靠近管体承口处；以及

注水组件，与所述注水管进水端连通并用于通过所述注水管向管体内部注水，管体内部空气从所述排气管排出；

其中，当管体内部水从所述排气管流出时停止注水，并封堵所述排气管，所述注水组件进行二次加压注水，以对球墨铸铁管水压试验。

2.如权利要求1所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，还包括设于所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件之间的支撑组件，所述支撑组件适于支撑管体且支撑高度可调节，所述支撑组件上端具有适于滚动接触管体外壁的多个辊子，管体可在多个所述辊子上周向自转。

3.如权利要求1所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，在所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件的底端均滑动连接有滑轨，在所述滑轨上设有沿滑动方向推顶的油缸，两组所述油缸分别用于推顶所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件向靠近管体方向滑动并密封抵靠管体端部，所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件之间间距可在两组所述滑轨上滑动调节，以适于对顶不同长度和外径的管体。

4.如权利要求3所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，所述排气管上位于管体内部的一端沿管体径向的竖直方向设有伸缩管，位于管体外部的所述排气管上设有排水阀，在所述伸缩管上端设有排气口和浮漂，所述浮漂避开所述排气口，管体内部气体依次通过所述排气口、所述伸缩管和所述排气管流出管体外，所述浮漂漂浮于管体内水面上且可随水位升降、同时所述伸缩管伸缩，当管体内水流入所述排气口并从所述排气管流出时，关闭所述排水阀，以进行水压试验。

5.如权利要求4所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，管体内壁上设有用于容纳所述伸缩管上端头和所述浮漂的避让槽，管体内水位上升过程中所述漂浮和所述伸缩管上端逐渐靠近所述避让槽并可置于所述避让槽内，管体内水装满后所述排气口与管体内壁之间留有空隙且可使水流入所述排气口。

6.如权利要求4所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，球墨铸铁管水压试验装置还包括与所述注水组件电性连接的控制器，所述控制器适于控制所述注水组件运行，所述第一阻挡组件和/或所述第二阻挡组件上设有光电开关，所述光电开关与所述控制器电性连接，所述光电开关探测到管体移动至所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件之间时，向所述控制器上发送信号，所述控制器控制两个所述油缸运行，以推顶所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件向相互靠近方向滑动，并对顶管体。

7.如权利要求6所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，所述排气管的排水端的下方设有雨滴传感器，所述雨滴传感器和所述排水阀均与所述控制器电性连接，所述雨滴传感器探测到水从所述排气管流出时，向所述控制器上发送信号，所述控制器适于控制所述排水阀关闭。

8.如权利要求1所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，球墨铸铁管水压试验装置还包括设于所述第一阻挡组件或所述第二阻挡组件上且用于吊装管体的起吊组件，所述起吊组件上具有适于夹紧管体的两组抱箍，所述起吊组件可吊运管体至所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件之间。

9.如权利要求2所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，所述支撑组件为多组，包括用于支撑在地面上的伸缩式的支撑柱、固定在所述支撑柱上端且呈弧形的托板，多个所述辊子均并列设于所述托板上，所述托板的弧形与管体的弧形相适配，所述支撑柱的支撑高度可调节。

10.如权利要求1所述的球墨铸铁管水压试验装置，其特征在于，所述第一封堵面和所述第二封堵面上均可拆卸设有密封胶垫，所述密封胶垫适于与管体端部密封抵靠接触，以使管体内部形成封闭空腔，所述注水管和所述排气管均穿过所述密封胶垫。

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