CN204338860U - 一种一板双浮动粉末成形模具 - Google Patents
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Abstract
一种一板双浮动粉末成形模具，它包括上冲压模块、中间成型模块、下冲压模块；所述下冲压模块包括第一下冲主头、第一下冲副头、第一下冲盖、第一下冲座、第二下冲头、第二下冲盖、第二下冲座；所述第一下冲盖装配在中间成型模块下部，第一下冲主头穿过第一下冲盖深入所述中间成型模块，所述第一下冲副头附着在所述第一下冲主头侧边位置。本方案中，我们通过在第一下冲座上设计一个小气缸，实现第一下冲主头、第一下冲副头的阶梯浮动。通过控制第一下冲主头、第一下冲副头间的段差高度，来保证产品台阶高度差。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种一板双浮动粉末成形模具。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具(有色金属压铸，钢铁铸造)和锻造模具等。
模具按加工金属的加工工艺分类，常用的有：冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻边模、缩口模、起伏模、胀形模、整形模等；锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；以及挤压模和压铸模。
在压机上对粉末材料进行压制成型时，具有阶梯结构的产品常常难于压制。一般粉末成形模具设计，一支冲头要对应安装在一块模板上，比如下面有三个台阶时，要设计三个冲头，高度最高的安装在固定模板上，另外两个冲头分别安装在对应的浮动板上。但是有时候受到现有设备的限制，有些多台阶的粉末冶金制品无法生产。
发明内容
针对以上技术问题，本实用新型提供可以压制结构更加复杂，可以在一块压板上实现双浮动压制的一种一板双浮动粉末成形模具。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种一板双浮动粉末成形模具，它包括上冲压模块、中间成型模块、下冲压模块，所述上冲压模块、下冲压模块分别对应装配在压机上下压头端，中间成型模块装配在所述上冲压模块、下冲压模块之间；所述上冲压模块包括第一上冲头、第一上冲盖、第一上冲座、第二上冲头、第二上冲盖、第二上冲座，所述第一上冲头装配在第一上冲盖的下部，所述第一上冲座固定在所述第一上冲盖上部，所述第二上冲盖固定在所述第二上冲头下部，所述第二上冲头为阶梯圆柱形状，第二上冲头伸出所述第二上冲盖竖直向依次穿过所述第一上冲座、第一上冲盖、第一上冲头；所述下冲压模块包括第一下冲主头、第一下冲副头、第一下冲盖、第一下冲座、第二下冲头、第二下冲盖、第二下冲座；所述第一下冲盖装配在中间成型模块下部，第一下冲主头穿过第一下冲盖深入所述中间成型模块，所述第一下冲副头附着在所述第一下冲主头侧边位置，所述第一下冲座装配在所述第一下冲主头、第一下冲副头、第一下冲盖下部，所述第一下冲座上设计有一个依靠气压推动的小气缸，所述小气缸的伸出端正对所述第一下冲副头下部；所述第二下冲盖装配在所述第二下冲座上部，所述第二下冲头伸出所述第二下冲盖竖直向依次穿过所述第一下冲座、第一下冲盖、第一下冲主头。
作为优选，下冲压模块下部还装配有芯棒模块，所述芯棒模块包括芯棒、芯棒盖、芯棒座；所述芯棒盖装配在所述芯棒座上，所述芯棒装配在所述芯棒盖上，所述芯棒伸出所述芯棒盖竖直向上穿过所述下冲压模块、中间成型模块、上冲压模块。
作为优选，所述中间成型模块的成型孔上部的周边上加工有逃粉槽。
本实用新型的有益效果在于：该一种一板双浮动粉末成形模具主要用来加工下面有三个台阶的零件，模具在加工时，将待压铸的粉料放入中间成型模块内，通过第一上冲头、第二上冲头一次在材料的上部进行压铸形成需要的形状；在进行零件的下部压铸时，从粉末成形的一般规律来说，至少需要配备三个下模架的压机才能够压制该产品。而本方案中，我们将两个浮动的第一下冲主头、第一下冲副头整合到一块浮动模板上，通过在第一下冲座上设计一个小气缸，实现第一下冲主头、第一下冲副头的阶梯浮动。装粉时，小气缸在气压控制下向上运动并带动第一下冲副头上浮，由第一下冲盖限位，使其与第一下冲主头之间保持一个填粉比倍数的段差，从而实现各个台阶间保持相同的填粉比例。压制时，通过控制第一下冲主头、第一下冲副头间的段差高度，来保证产品台阶高度差。这样使得模具结构更为简单，对于压铸机械设备的要求大大降低。
附图说明
图1是本实用新型一种一板双浮动粉末成形模具正面的装配图。
图2是本实用新型第一上冲头的正面示意图。
图3是本实用新型第一上冲盖的俯视图。
图4是本实用新型第一上冲座的俯视图。
图5是本实用新型第二上冲头的正面示意图。
图6是本实用新型第二上冲盖的俯视图。
图7是本实用新型第二上冲座的俯视图。
图8是本实用新型中间成型模块的剖面示意图。
图9是本实用新型第一下冲主头的正面示意图。
图10是本实用新型第一下冲盖的俯视图。
图11是本实用新型第一下冲座的俯视图。
图12是本实用新型第一下冲副头的正面示意图。
图13是本实用新型芯棒座的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1到图12中实施例所示，该一种一板双浮动粉末成形模具，它包括上冲压模块1、中间成型模块2、下冲压模块3，所述上冲压模块1、下冲压模块3分别对应装配在压机上下压头端，中间成型模块2装配在所述上冲压模块1、下冲压模块3之间；所述上冲压模块1包括第一上冲头11、第一上冲盖12、第一上冲座13、第二上冲头14、第二上冲盖15、第二上冲座16，所述第一上冲头11装配在第一上冲盖12的下部，所述第一上冲座13固定在所述第一上冲盖12上部，所述第二上冲盖15固定在所述第二上冲头14下部，所述第二上冲头14为阶梯圆柱形状，第二上冲头14伸出所述第二上冲盖15竖直向依次穿过所述第一上冲座13、第一上冲盖12、第一上冲头11；所述下冲压模块3包括第一下冲主头31、第一下冲盖32、第一下冲座33、第二下冲头34、第二下冲盖35、第二下冲座36、第一下冲副头37；所述第一下冲盖32装配在中间成型模块2下部，第一下冲主头31穿过第一下冲盖32深入所述中间成型模块2，所述第一下冲副头37附着在所述第一下冲主头31侧边位置，所述第一下冲座33装配在所述第一下冲主头31、第一下冲副头37、第一下冲盖32下部，所述第一下冲座33上设计有一个依靠气压推动的小气缸331，所述小气缸331的伸出端正对所述第一下冲副头37下部；所述第二下冲盖35装配在所述第二下冲座36上部，所述第二下冲头34伸出所述第二下冲盖35竖直向依次穿过所述第一下冲座33、第一下冲盖32、第一下冲主头31。
该一种一板双浮动粉末成形模具主要用来加工下面有三个台阶的零件，模具在加工时，将待压铸的粉料放入中间成型模块2内，通过第一上冲头11、第二上冲头14一次在材料的上部进行压铸形成需要的形状；在进行零件的下部压铸时，从粉末成形的一般规律来说，至少需要配备三个下模架的压机才能够压制该产品。而本方案中，我们将两个浮动的第一下冲主头31、第一下冲副头37整合到一块浮动模板上，通过在第一下冲座33上设计一个小气缸331，实现第一下冲主头31、第一下冲副头37的阶梯浮动。装粉时，小气缸331在气压控制下向上运动并带动第一下冲副头37上浮，由第一下冲盖32限位，使其与第一下冲主头31之间保持一个填粉比倍数的段差，从而实现各个台阶间保持相同的填粉比例。压制时，通过控制第一下冲主头31、第一下冲副头37间的段差高度，来保证产品台阶高度差。这样使得模具结构更为简单，对于压铸机械设备的要求大大降低。
如图1和图13所示，下冲压模块3下部还装配有芯棒模块4，所述芯棒模块4包括芯棒41、芯棒盖42、芯棒座43；所述芯棒盖43装配在所述芯棒座43上，所述芯棒41装配在所述芯棒盖42上，所述芯棒41伸出所述芯棒盖42竖直向上穿过所述下冲压模块3、中间成型模块2、上冲压模块1。所述芯棒31贯穿整个上冲压模块1、中间成型模块2、下冲压模块3，可以在生产出的产品上制造出需要的贯穿孔。
如图8所示，所述中间成型模块2的成型孔上部的周边上加工有逃粉槽21。这样当所述上冲压模块1的第一上冲头11向下挤压时可以将中间成型模具2上多出的压铸粉料从所述逃粉槽21溢出，使得压制零件的外形更加标准。
Claims (3)
1.一种一板双浮动粉末成形模具，它包括上冲压模块(1)、中间成型模块(2)、下冲压模块(3)，所述上冲压模块(1)、下冲压模块(3)分别对应装配在压机上下压头端，中间成型模块(2)装配在所述上冲压模块(1)、下冲压模块(3)之间；其特征在于：所述上冲压模块(1)包括第一上冲头(11)、第一上冲盖(12)、第一上冲座(13)、第二上冲头(14)、第二上冲盖(15)、第二上冲座(16)，所述第一上冲头(11)装配在第一上冲盖(12)的下部，所述第一上冲座(13)固定在所述第一上冲盖(12)上部，所述第二上冲盖(15)固定在所述第二上冲头(14)下部，所述第二上冲头(14)为阶梯圆柱形状，第二上冲头(14)伸出所述第二上冲盖(15)竖直向依次穿过所述第一上冲座(13)、第一上冲盖(12)、第一上冲头(11)；所述下冲压模块(3)包括第一下冲主头(31)、第一下冲盖(32)、第一下冲座(33)、第二下冲头(34)、第二下冲盖(35)、第二下冲座(36)、第一下冲副头(37)；所述第一下冲盖(32)装配在中间成型模块(2)下部，第一下冲主头(31)穿过第一下冲盖(32)深入所述中间成型模块(2)，所述第一下冲副头(37)附着在所述第一下冲主头(31)侧边位置，所述第一下冲座(33)装配在所述第一下冲主头(31)、第一下冲副头(37)、第一下冲盖(32)下部，所述第一下冲座(33)上设计有一个依靠气压推动的小气缸(331)，所述小气缸(331)的伸出端正对所述第一下冲副头(37)下部；所述第二下冲盖(35)装配在所述第二下冲座(36)上部，所述第二下冲头(34)伸出所述第二下冲盖(35)竖直向依次穿过所述第一下冲座(33)、第一下冲盖(32)、第一下冲主头(31)。
2.根据权利要求1所述一种一板双浮动粉末成形模具，其特征在于：下冲压模块(3)下部还装配有芯棒模块(4)，所述芯棒模块(4)包括芯棒(41)、芯棒盖(42)、芯棒座(43)；所述芯棒盖(43)装配在所述芯棒座(43)上，所述芯棒(41)装配在所述芯棒盖(42)上，所述芯棒(41)伸出所述芯棒盖(42)竖直向上穿过所述下冲压模块(3)、中间成型模块(2)、上冲压模块(1)。
3.根据权利要求1所述一种一板双浮动粉末成形模具，其特征在于：所述中间成型模块(2)的成型孔上部的周边上加工有逃粉槽(21)。
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| CN104889389A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 宁波汇众粉末机械制造有限公司 | 一种可调式模架及具有该模架的粉末成形、整形机 |
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