CN204339385U - 一种折弯机上模的刨床加工夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，属于刨床夹具领域。本实用新型的夹持工装，包括底座、液压缸、挡板、第一定位块和第二定位块，在底座外侧固连有第一定位块和第二定位块，在底座上还设有垂直于第二定位块长度方向的导轨，挡板与导轨滑动连接，在挡板朝向第二定位块的一侧设有至少4个挡块，该挡块与第一定位块配合形成夹持工件的钳口；设置的液压缸通过螺栓固连在底座上，且液压缸的伸缩方向与导轨长度方向一致，液压缸的活塞杆与挡板上的套筒相连接。本实用新型的技术方案，通过采用液压缸与可滑动挡板配合的装夹方式来代替手动装夹，操作简单，装夹牢固，大大提高了加工质量和加工效率。

Description

一种折弯机上模的刨床加工夹持工装

技术领域

本实用新型涉及刨床夹具技术领域，更具体地说，涉及一种折弯机上模的刨床加工夹持工装。

背景技术

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，主要是靠刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动，机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。

在折弯机生产企业，常常用到刨床来加工折弯机上模。目前在加工折弯机上模时是把多个板料对齐放置在刨床工作台上，然后通过垫块与螺栓配合使工件在刨床工作台上定位，最后用扳手将螺栓逐个拧紧，实现对多个工件的夹持，加工后再把螺栓逐一松开。这种装夹方法主要存在的问题为：

1)逐个装夹工件所花时间长，费时费力，效率低；

2)由于活动垫块与装夹的工件为刚性接触，不易控制夹紧力度，操作很不方便；

3)难以保证各个工件与垫块间装夹的稳固性，导致产品的一致性较差。

经过检索，现有技术中关于刨床夹具的技术方案已有公开，如中国专利申请号：200810019209.7，申请日：2008年1月16日，发明创造名称为：一种夹具，该申请案公开了一种夹具，包括底座，底座上设置有固定座和液压缸，液压缸的活塞杆活动穿设在固定座中，活塞杆上还设置有钳口体，两个钳口体的相对端面形成相互配合的钳口。该专利方案利用液压缸来代替丝杆来夹持工件，但只实用与单个工件的装夹，无法实现多个工件装夹的连续性。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中刨床夹具在多工件装夹时操作繁琐、所产生的加工效果差的不足，提供了一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，该技术方案通过采用液压缸与可滑动挡板配合的装夹方式来代替手动装夹，而且操作简单，装夹牢固，大大提高了加工质量和加工效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，包括底座、液压缸、挡板、第一定位块和第二定位块，所述的底座外侧固连有第一定位块和第二定位块，在底座上还设有垂直于第二定位块长度方向的导轨，所述的挡板底部设有滑块，挡板通过滑块与导轨滑动连接，在挡板朝向第二定位块的一侧设有至少4个挡块，该挡块与第一定位块配合形成夹持工件的钳口；所述的液压缸至少有2个，该液压缸通过螺栓固连在底座上，且液压缸的伸缩方向与导轨长度方向一致，所述液压缸的活塞杆与挡板上的套筒相连接，用于驱动挡板在底座上滑动。

作为本实用新型更进一步的改进，还包括供油管路、换向阀和调压阀，所述的调压阀、换向阀和液压缸通过供油管路相连接。

作为本实用新型更进一步的改进，在底座的下表面设有T形块，在设有液压缸的一侧还开设有沉头孔，所述底座通过该T形块以及安装在沉头孔中的T形螺栓与刨床工作台相连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的液压缸有2个，所述的挡块有5个。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，在底座上设有垂直于第二定位块长度方向的导轨，导轨与挡板底部的滑块滑动连接，挡板在液压缸的驱动下在底座上运动，以便夹紧工件，本方案通过采用液压缸与可滑动挡板配合的装夹方式来代替手动装夹，而且操作简单，装夹牢固，大大提高了加工质量和加工效率；

(2)本实用新型的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，在供油管路上连接有换向阀和调压阀，能够根据不同需求调节活塞杆的运动方向和运动速度，使用方便，操作安全；

(3)本实用新型的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，在挡板上连接有多块挡块，既能一次性装夹多个工件，又能实现对较长工件的多点定位装夹，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹持工装的使用状态结构示意图。

示意图中的标号说明：1、底座；2、液压缸；3、导轨；4、供油管路；5、换向阀；6、调压阀；7、挡板；8、挡块；9、第一定位块；10、第二定位块；11、T形块；12、滑块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，主要由底座1、液压缸2、挡板7、第一定位块9和第二定位块10等组成，在底座1外侧固连有第一定位块9和第二定位块10，且第二定位块10的高度大于第一定位块9的高度，在底座1上还设有垂直于第二定位块10长度方向的导轨3，在挡板7底部设有滑块12并通过该滑块12使挡板7与导轨3滑动连接。在挡板7朝向第二定位块10的一侧设有至少5个挡块8，通过挡块8与第一定位块9的配合形成夹持工件的钳口。本实施例中的第一定位块9与挡块8的高度相同，当需要加工一些特殊工件时，可以用挡板7、挡块8、第一定位块9和第二定位块10之间的相互配合达到装夹的目的。

本实施例中液压缸2有2个，该液压缸2通过螺栓固连在底座1上，且液压缸2的伸缩方向与导轨3长度方向一致。该液压缸2的活塞杆与挡板7上的套筒相连接，通过活塞杆的运动来控制挡板7，使其在底座1上滑动。此外，在液压缸2的供油管路4上还连接有换向阀5和调压阀6，换向阀5可以控制液压缸2上活塞杆的运动方向，调压阀6用于控制活塞杆的伸缩速度。

为了将本实施例的夹持工装固定在刨床的工作台上，底座1的下表面设有T形块11，在设有液压缸2的一侧开设有沉头孔，安装时，T形块11与刨床工作台上的T形槽配合，并在沉头孔中安装T形螺栓，使夹持工装与刨床工作台稳固连接。

具体使用时，先将加工折弯机上模所用板材一侧靠在第一定位块9上，并使其两端与挡块8的位置对应，此时需要尽量保证相邻两块板材的贴合紧密性，避免加工过程中因缝隙较大而出现刮伤工件等影响加工质量的现象出现；然后启动液压缸2，通过换向阀5和调压阀6使挡板7在导轨3上运动并将板材夹紧；定位后，启动刨床开始加工；第一次加工完成后，通过换向阀5使活塞杆缩回，调整工件位置，按照上述方式完成整体加工。需要说明的是，折弯机上模所加工的缺口的深度比挡块8的高度大2～4mm，在一次加工完毕进行二次装夹时，加工过的部分可以直接用挡块8进行定位(如图3)，操作方便，定位准确。

除此之外，本实施例的夹持工装还能对较长工件实行多点定位装夹，刨削时的力度比较大，在普通夹持工装上易出现受力变形，导致加工后的形状出现内凹现象。而采用本实施例的夹持工装对较长工件装夹时，5个挡块8能在不同位置对工件进行定位，避免了加工过程中因切削力而产生的变形，提高了加工精度。本实施例的技术方案，通过采用液压缸2与可滑动挡板7配合的装夹方式来代替手动装夹，操作简单，装夹牢固，大大提高了加工质量和加工效率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，其特征在于：包括底座(1)、液压缸(2)、挡板(7)、第一定位块(9)和第二定位块(10)，所述的底座(1)外侧固连有第一定位块(9)和第二定位块(10)，在底座(1)上还设有垂直于第二定位块(10)长度方向的导轨(3)，所述的挡板(7)底部设有滑块(12)，挡板(7)通过滑块(12)与导轨(3)滑动连接，在挡板(7)朝向第二定位块(10)的一侧设有至少4个挡块(8)，该挡块(8)与第一定位块(9)配合形成夹持工件的钳口；

所述的液压缸(2)至少有2个，该液压缸(2)通过螺栓固连在底座(1)上，且液压缸(2)的伸缩方向与导轨(3)长度方向一致，所述液压缸(2)的活塞杆与挡板(7)上的套筒相连接，用于驱动挡板(7)在底座(1)上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，其特征在于：还包括供油管路(4)、换向阀(5)和调压阀(6)，所述的调压阀(6)、换向阀(5)和液压缸(2)通过供油管路(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，其特征在于：在底座(1)的下表面设有T形块(11)，在设有液压缸(2)的一侧还开设有沉头孔，所述底座(1)通过该T形块(11)以及安装在沉头孔中的T形螺栓与刨床工作台相连。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机上模的刨床加工夹持工装，其特征在于：所述的液压缸(2)有2个，所述的挡块(8)有5个。