CN204338644U - 金属螺旋叶片一次成型机 - Google Patents
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Abstract
一种金属螺旋叶片一次成型机,包括旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构、辅助胎具机构和胎具;旋转机构和顶紧固定机构设置在底座一侧,胎具安装于旋转主轴上,顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接;送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧,辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的立板固定连接;固定套套装在辅助胎具的外部;立板底部与移动座固定连接,移动座与固接在底座上的轨道滑动配合。这种成型机结构简单,能够轻松地将金属条一次加工成型,不需要手动送丝、控制松紧程度,而且能够保证金属螺旋叶片的内、外径和螺距的均匀、规范,符合产品要求,减轻劳动强度,保证操作安全,提高产品质量,降低制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程领域的成型机,具体地说是一种金属螺旋叶片一次成型机。
背景技术
金属的螺旋叶片在许多领域都能应用到,根据其实际应用情况确定螺旋叶片的螺距、长度等参数。金属螺旋叶片的传统制作方法是在车床上利用胎具加工叶片,在加工过程中,需要人工送线、人工控制缠绕的松紧程度,绕制完毕后再根据实际需求两边加力拉伸进行整形,整形完毕后焊接到铁轴上,即完成螺旋叶片。车床加工金属螺旋叶片的过程中,往胎具内送线需要人工手动,费力、危险、劳动强度大;人工控制胎具上的松紧程度不易掌握,加工的产品内外径、螺距不均匀,加工精度不高,影响产品性能;成品率低,极易造成材料浪费和成本增加;利用车床加工,形成“大马拉小车”状况,造成动力浪费。
实用新型内容
本实用新型是针对背景技术中提及的技术缺陷,一是提供一种结构简单,操作方便,效率高、可操控性强的金属螺旋叶片一次成型机,二是提供了这种成型机的使用方法。
实现上述目的采用的技术方案是:一种金属螺旋叶片一次成型机,包括旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构、辅助胎具机构和胎具,旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构和辅助胎具机构安装在底座上;
旋转机构和顶紧固定机构设置在底座一侧,二者对应设置,胎具安装于旋转机构的旋转主轴上,顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接;
送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧,辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的的立板固定连接;固定套套装在辅助胎具的外部,固定套底部固接在底座上;立板底部与移动座固定连接,移动座与固接在底座上的轨道滑动配合;立板上设置有送丝限位孔。
旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的驱动方式为手动或电动中的一种。
胎具为梯形螺纹丝杠,其一端与旋转主轴通过连接件连接转动,另一端与顶紧固定机构顶接。
辅助胎具为外表面设置螺纹的棒体,辅助胎具与固定套之间为螺纹连接。
送丝限位孔为矩形长孔,其外形及尺寸与送入金属料板截面相对应。
胎具端部设置有限位销。
本实用新型所公开的这种成型机结构简单,能够轻松地将金属条一次加工成型,不需要手动送丝、控制松紧程度,而且能够保证金属螺旋叶片的内、外径和螺距的均匀、规范,符合产品要求,减轻劳动强度,保证操作安全,提高产品质量,降低制造成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构俯视图。
图3为应用本实用新型加工而成的成品结构示意图。
图中:旋转机构1,旋转主轴2,胎具3,限位孔4,立板5,固定套6,辅助胎具7,移动座8,底座9,限位销10,顶紧固定机构11,轨道12。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参见附图1-2,本实用新型所公开的这种金属螺旋叶片一次成型机,包括旋转机构1、顶紧固定机构11、送丝机构、辅助胎具机构和胎具3,旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构和辅助胎具机构安装在底座9上。旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的驱动方式为手动或电动中的一种。本实施例以手动方式为例,旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的端部分别与手轮连接。
旋转机构和顶紧固定机构11设置在底座一侧,二者对应设置。旋转主轴2的一端与旋转机构中的手轮连接,另一端通过螺栓等连接件与胎具连接。胎具为梯形螺纹丝杠,顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接。胎具端部设置有限位销10,防止在加工过程中脱料。顶紧固定机构中的手轮与丝杠一端连接,丝杠另一端与胎具端面中心的盲孔顶接。丝杠套装在一连接套内,该连接套底部与底座固接,顶紧固定机构中,手轮转动,带动丝杠前后移动。
送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧。辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的立板5固定连接,立板底部与移动座8固定连接,移动座8与固接在底座9上的轨道12滑动配合。立板上设置有送丝限位孔4,送丝限位孔为矩形长孔,其外形及尺寸与送入金属料板截面相对应。辅助胎具7为外表面设置螺纹的棒体,辅助胎具7与固定套6之间为螺纹连接,固定套6套装在辅助胎具7的外部,固定套底部固接在底座上。
旋转机构用于带动胎具旋转,裹紧送丝机构送来的金属料板;顶紧固定机构用于固定和顶紧胎具旋转;胎具用于将金属条加工成螺旋叶片,保证螺旋叶片的内外径和螺距均匀;送丝机构用于规范金属条的运行轨迹,它与送丝机配合使用;辅助胎具机构保证螺旋叶片的螺距均匀。
本实用新型的使用方法,以手动驱动方式为例:金属料一般为板料,将金属料板的一端穿过送丝限位孔,压紧固定于胎具的一端,由外部的加热装置对绕在胎具上的金属片进行恒温加热,加热装置设置在胎具侧面,使金属片软化。旋转机构的手轮转动一周,经旋转主轴带动胎具旋转一周,同时,辅助胎具机构中的手轮顺时针转动,辅助胎具带动送丝机构向前移动一个工件要求的螺距长度,由此连续重复动作,即加工出连续螺旋叶片。
加工出的螺旋叶片的最大长度由胎具长度决定;加工出的螺旋叶片的螺距由胎具的螺距决定。
实际操作时,用送丝机匀速送丝,旋转机构、辅助胎具机构的转动有电机控制时,其与送丝机之间通过PLC程序控制,实现自动化加工。
Claims (6)
1. 一种金属螺旋叶片一次成型机,包括旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构、辅助胎具机构和胎具,旋转机构、顶紧固定机构、送丝机构和辅助胎具机构安装在底座上,其特征在于:
旋转机构和顶紧固定机构设置在底座一侧,二者对应设置,胎具安装于旋转机构的旋转主轴上,顶紧固定机构与胎具自由端端面顶接;
送丝机构和辅助胎具机构设置在底座另一侧,辅助胎具机构中辅助胎具的自由端与送丝机构中的的立板固定连接;固定套套装在辅助胎具的外部,固定套底部固接在底座上;立板底部与移动座固定连接,移动座与固接在底座上的轨道滑动配合;立板上设置有送丝限位孔。
2.根据权利要求1所述的金属螺旋叶片一次成型机,其特征在于,旋转机构、顶紧固定机构和辅助胎具机构的驱动方式为手动或电动中的一种。
3.根据权利要求1所述的金属螺旋叶片一次成型机,其特征在于,胎具为梯形螺纹丝杠,其一端与旋转主轴通过连接件连接转动,另一端与顶紧固定机构顶接。
4.根据权利要求1所述的金属螺旋叶片一次成型机,其特征在于,辅助胎具为外表面设置螺纹的棒体,辅助胎具与固定套之间为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的金属螺旋叶片一次成型机,其特征在于,所述的送丝限位孔为矩形长孔,其外形及尺寸与送入金属料板截面相对应。
6.根据权利要求1所述的金属螺旋叶片一次成型机,其特征在于,胎具端部设置有限位销。
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