CN204333285U - 一种用于检测微波大功率模块的线路压接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于检测微波大功率模块的线路压接装置，解决了现有检测方式或检测时的连接方式的缺陷和不足，其技术方案是设计一种微波大功率模块检测用线路压接装置；检测时，旋动操作旋钮带动连接在其下端的压头压紧在待测模块上的微带线上，即实现了线路的接通状态；当操作旋钮带动压头上升，与待测模块分离，即实现了线路的断开状态。该实用新型及时对入厂的待测模块进行检测，实现了检测线路与微波大功率模块的输入/输出微带线之间以及电源线接入时均用压接的方式连接。与现用的焊接方式相比，压接方式即可实现可靠连接，同时保证了断开时不会改变微波大功率模块的出厂状态，给不合格品的顺利退换货创造了条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微波大功率模块检测用线路压接装置，该实用新型属于产品检测与调试用装置。
背景技术
某雷达发射机用一重要微波大功率模块为外购件，是一种铝基微带板，功率大即130W，成本较高。在投入使用之前需要进行性能检测，对不合格品需要求厂家及时调换。检测微波功率模块时测试端与微波功能模块上的输入/输出微带线要可靠连接，同时满足输入/输出阻抗需匹配的要求。为达到该要求，目前检测主要用两种方式进行，一种是使用检测工装，待测模块与工装之间用焊接方式进行连接后进行检测。另一种是“以用代验”方式实现对模块的检测过程。检测时用焊接方式的主要特点是：1、连接牢固可靠；2、焊接层厚度不均匀时对阻抗有影响；3、检测结束断开连接后，微波大功率模块输出/输入微带线上以及焊接电源线的部位上的焊锡残留物无法彻底去除；4、效率低。若产品不合格，因焊接方式导致的断开后的模块无法恢复到其出厂状态而影响退换货，既造成较大的经济损失，又影响生产进度。“以用代验”方式的特点是：1、周期长，模块从入所到投入使用相隔时间较长，若在使用中发现有不合格品，再协商退换货，供方会认为不合格原因有使用方存储不当或使用不当造成的可能，给退换货造成困难，影响生产进度；2、使用时也是用焊接方式连接在在线路中。该模块在本单位是采用“以用代验”方式进行检测，使用过程中已发现有不合格品的存在。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，设计一种微波大功率模块检测用线路压接装置。
本实用新型解决的技术问题是：设计一种微波大功率模块检测用线路压接装置，针对现有检测方式或检测时的连接方式的缺陷和不足，本发明要解决的主要问题为：设计一种检测装置，该装置与待检测模块之间的线路实现以压接方式进行连接，既能满足输入/输出阻抗匹配要求，断开后又不会改变产品的出厂状态。
本实用新型的技术方案是：设计一种微波大功率模块检测用线路压接装置，包括框架组件、线路转接微带板9、电极片8、输入\输出SMA插座7、若干操作旋钮4、压头5、电源用电极片11；框架组件包括基座1、架板3、侧挡板2；架板表面开有螺纹孔，架板3通过侧挡板2将其与基座1进行固连；在基座1和架板3相对的表面上，基座1两端各有一凸台；线路转接微带板9固连于基座1的凸台上，且线路转接微带板9的微带线远离基座1两侧的一端与线路转接微带板9的边缘处存在距离；输入\输出SMA插座7对称固连在基座1的两侧，其一端与线路转接微带板9的微带线相连，另一端与外部检测电路相连；两个凸台之间形成的凹陷处用于固连待检测的微波大功率模块10，且待检测的微波大功率模块10与凸台、线路转接微带板9均未接触；电源用电极片11位于待检测的微波大功率模块10上；电极片8一端焊接在线路转接微带板9的微带线上，另一端悬空于待检测的微波大功率模块10的微带线上方；操作旋钮4包括杆部和头部，杆部穿过架板3上方的螺纹孔；压头5和操作旋钮4的杆部进行螺纹配合，且压头5采用绝缘材料，其中一个压头位于电源用电极片11上方，其余压头位于电极片8悬空端的上方，且初始状态时压头5并未与电源用电极片11和电极片8悬空端接触。
本实用新型的进一步技术方案是：侧挡板2所在平面与架板3所在平面相互垂直。
本实用新型的进一步技术方案是：基座1的凸台上表面为平面。
发明效果
本实用新型的技术效果在于：设计一种微波大功率模块检测用线路压接装 置，及时对入厂的待测模块进行检测，实现了检测线路与微波大功率模块的输入/输出微带线之间以及电源线接入时均用压接的方式连接。与现用的焊接方式相比，压接方式即可实现可靠连接，同时保证了断开时不会改变微波大功率模块的出厂状态，给不合格品的顺利退换货创造了条件。
附图说明
图1为本实施例中该实用新型在工作状态下的结构示意图
图2为为本实施例中该实用新型在压头处的局部放大图
图3本实施例中该实用新型压接操作部分装配***图
图4为本实施例中该实用新型基座部分与压接操作部分间的连接***图
图5为本实施例中该实用新型基座部分装配***图
附图标记说明
1—基座，2—侧挡板，3—架板，4—操作旋钮，5—压头，6—定位销，7—输入\输出SMA插座，8—电极片，9—线路转接微带板，10—微波大功率模块，11—电源用电极片，12—导线。
具体实施方式
下面结合具体实施实例，对本实用新型技术方案进一步说明。
1.参见图1—图2，本实用新型包括框架组件、线路转接微带板9、电极片8、输入\输出SMA插座7、若干操作旋钮4、压头5、定位销6、电源用电极片11；框架组件包括基座1、架板3、侧挡板2；架板表面开有螺纹孔，侧挡板2所在平面与架板3所在平面相互垂直，基座(1)的两侧开有用于固定件穿过的通孔，下方设有散热齿；当侧挡板(2)所开的通孔与基座(1)两侧用于固定件穿过的通孔同心后，通过定位销6将侧挡板(2)和基座(1)两者进行固连；在基座1和架板3相对的表面上，基座1两端各有一凸台，凸台的上表面为平面；线路转接微带板9固连于基座1的凸台上， 且线路转接微带板9的微带线远离基座1两侧的一端与线路转接微带板9的边缘处存在距离；输入\输出SMA插座7对称固连在基座1的两侧，其一端与线路转接微带板9的微带线相连，另一端与外部检测电路相连；两个凸台之间形成的凹陷处用于固连待检测的微波大功率模块10，且待检测的微波大功率模块10与凸台、线路转接微带板9均未接触；电源用电极片11位于待检测的微波大功率模块10上；电极片8一端焊接在线路转接微带板9的微带线上，另一端悬空于待检测的微波大功率模块10的微带线上方；操作旋钮4包括杆部和头部，杆部穿过架板3上方的螺纹孔；压头5和操作旋钮4的杆部进行螺纹配合，且压头5采用绝缘材料，其中一个压头位于电源用电极片11上方，其余压头位于电极片8悬空端的上方，且初始状态时压头5并未与电源用电极片11和电极片8悬空端接触；电源用电极片11通过导线12与外界的直流供电模块相连。
2.参见图3和图4，根据待检测模块的特点与尺寸，设计工装基座的外形尺寸为：长×宽×高＝87mm×36mm×56mm，材料为H62，下端设计为间隔为3mm的3mm×20mm的矩形散热齿，基座1有凸台的一面放置待测模块的面，该面上设计有两个高为0.5mm带圆角的凸台，起限位作用，可快速将待测模块定位在准确位置上。装配时，先将两个自制的线路转接微带板9分别由两个M3×6的盘头螺钉固定在基座相应位置上，线路转接微带板9上靠待测模块一端的微带线距边缘留有1mm的距离，微带线宽度为3mm，将两个输入/输出用SMA插座，型号为SMA-KFD13，分别由4个M2.5×6的盘头螺钉固定在基座1相应位置上，其微带引脚与线路转接微带板上的微带线焊接在一起。两个电极片8分别与两个线路转接微带板上微带线的另一端焊接在一起，材料为QBe2，厚0.2mm。电极片8伸出边缘的长度可根据待测模块的实际需要进行确定，电极片8下表面与待测模块上表面之间有一个0.1mm的间隙。检测时，将微波大功率模块10置放在基座1上凸台之间的凹陷内，待微波大功率模块10放置到位 后，再用两个M2×6的盘头螺钉固定在基座1上。
参照图5，本装置除压头5的材料为绝缘材料尼龙1010外，其余材料均为H62。装配时，先将两个侧挡板2分别用两个M2×8的沉头螺钉固定在架板3的两端对应位置上，再将操作旋钮4旋入架板3的对应螺纹孔内，操作旋钮4由带M3螺纹的杆部和带有纵向防滑槽的头部组成。旋好操作旋钮后再将3个压头5与操作旋钮4的螺纹杆端部连接在一起，压头5的安装端为六棱柱，端面上有一个9mm深的M3螺纹孔，杆部是长度为6mm、直径为3mm的圆柱。然后将头部架在基座1上。检测微波大功率模块时，由于其它零部件相对位置已固定，当向下旋动操作旋钮4时，可带动连接在其下端的压头5也随着下降，压头5可将电极片8以及电极片11压紧在待测模块上的微带线上，即实现了线路的接通状态；当向上旋动操作旋钮4时，可带动压头5上升继而离开电极片8和电源用电极片11，电极片8回弹后与待测模块分离，即实现了线路的断开状态。
Claims (3)
1.一种用于检测微波大功率模块的线路压接装置，其特征在于，包括框架组件、线路转接微带板(9)、电极片(8)、输入\输出SMA插座(7)、若干操作旋钮(4)、压头(5)、电源用电极片(11)；框架组件包括基座(1)、架板(3)、侧挡板(2)；架板表面开有螺纹孔，架板(3)通过侧挡板(2)将其与基座(1)进行固连；在基座(1)和架板(3)相对的表面上，基座(1)两端各有一凸台；线路转接微带板(9)固连于基座(1)的凸台上，且线路转接微带板(9)的微带线远离基座(1)两侧的一端与线路转接微带板(9)的边缘处存在距离；输入\输出SMA插座(7)对称固连在基座(1)的两侧，其一端与线路转接微带板(9)的微带线相连，另一端与外部检测电路相连；两个凸台之间形成的凹陷处用于固连待检测的微波大功率模块，且待检测的微波大功率模块与凸台、线路转接微带板(9)均未接触；电源用电极片(11)位于待检测的微波大功率模块上；电极片(8)一端焊接在线路转接微带板(9)的微带线上，另一端悬空于待检测的微波大功率模块的微带线上方；操作旋钮(4)包括杆部和头部，杆部穿过架板(3)上方的螺纹孔；压头(5)和操作旋钮(4)的杆部进行螺纹配合，且压头(5)采用绝缘材料，其中一个压头位于电源用电极片(11)上方，其余压头位于电极片(8)悬空端的上方，且初始状态时压头(5)并未与电源用电极片(11)和电极片(8)悬空端接触。
2.如权利要求1所述的一种用于检测微波大功率模块的线路压接装置，其特征在于，侧挡板(2)所在平面与架板(3)所在平面相互垂直。
3.如权利要求1所述的一种用于检测微波大功率模块的线路压接装置，其特征在于，基座(1)的凸台上表面为平面。
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|---|---|---|---|---|
| CN105699879A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-06-22 | 安徽四创电子股份有限公司 | 一种高频pcb板测试用连接载片 |
| CN111426860A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-07-17 | 西安电子工程研究所 | 多型种t/r组件微带板批量测试互联器 |
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