CN204679556U - 一种转盘式排插试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转盘式排插试验装置，用于对排插进行性能检测，包括相互配合使用的排插测试机构和转盘动力机构，所述排插测试机构包括三芯治具推动机构、合拢机构、排插顶开关触压机构和排插顶压机构，所述转盘动力机构包括有用于放置被检测排插的转盘和驱动所述转盘转动的动力装置，所述转盘动力机构的动力装置为一电机，所述电机安装在电机安装板上，所述电机安装板上还设置有分割器，所述分割器的输入端与电机的输出端设置有同步轮，所述两同步轮之间连接有同步带，所述分割器的输出端安装有小传盘，上述的转盘固定在该小穿盘上，所述转盘上安装有排插模座和冶具母座。该种转盘式排插试验装置具有效率高、自动化程度高、工作强度低等优点。

Description

一种转盘式排插试验装置

技术领域

本实用新型涉及用于对排插进行性能测试的设备、装置，特别是一种转盘式排插试验装置。

背景技术

排插,也称插线板、拖线板、移动排插或移动式插头插座转换器等,专业术语叫电源转换器。排插是工业设备、家庭中家用电器必备的基本电工产品，是一种量大面广基础电器附件，排插产品质量好坏直接关系到各种电器设备用电安全，与人们生活生命财产密切相关，特别是今后随着人们用电安全意识的提高，要求排插能六大保护功能：漏电保护、过流保护、短路保护、过压保护、欠压保护、浪涌保护等。因此，在生产排插后，需要对排插进行各种检测，主要包含排插的综合性能检测，当然也包括安全检测。

然而，目前我国排插行业市场繁杂混乱、缺乏统一测试标准，是一个亟待规范市场，且现有针对插排的插排检测手段落后，严重阻碍了整个行业的发展。所以排插综合性能的测试和检验就显得异常的重要了。

现有的检测设备主要存在的缺陷主要表现在：检测效率低下、检测自动化程度低、检测质量低下等。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案 以解决现有技术所存在的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种转盘式排插试验装置，解决了现有技术检测排插自动化程度低、检测效率低下、检测质量差等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种转盘式排插试验装置，用于对排插进行性能检测，包括相互配合使用的排插测试机构和转盘动力机构，所述排插测试机构包括三芯治具推动机构、合拢机构、排插顶开关触压机构和排插顶压机构，所述转盘动力机构包括有用于放置被检测排插的转盘和驱动所述转盘转动的动力装置。

作为上述技术方案的改进，所述转盘动力机构的动力装置为一电机，所述电机安装在电机安装板上，所述电机安装板上还设置有分割器，所述分割器的输入端与电机的输出端设置有同步轮，所述两同步轮之间连接有同步带，所述分割器的输出端安装有小传盘，上述的转盘固定在该小传盘上，所述转盘上安装有排插模座和冶具母座。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分割器通过分割器前后调节板和分割器左右调节板固定安装在电机安装板上，所述分割器可通过分割器前后调节板和分割器左右调节板进行前、后、左、右方向的调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电机安装板上安装 有惰轮固定板，所述惰轮固定板上安装有惰轮，所述惰轮用于对上述同步带进行松、紧调节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述转盘动力机构上还安装有顶出装置，该顶出装置包括固定安装在上述电机安装板上的顶出气缸支架和安装在该顶出气缸支架上的顶出气缸，所述顶出气缸的输出端设置有顶针。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排插检测机构包括一固定横梁装置，所述固定横梁装置包括顶板、上挡板和连接在顶板、上挡板之间上压块，所述上挡板具有一U形槽，上述的三芯治具推动机构、合拢机构、排插顶开关触压机构和排插顶压机构通过所述的U形槽固定在固定横梁装置上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述三芯治具推动机构包括开设有U形槽的滑台气缸板，滑台气缸板设置在上述固定横梁装置的U形槽中，所述滑台气缸板通过滑台气缸垫块设置有开有U形槽的滑台气缸固定板，所述滑台气缸固定板上设置有具有滑台的滑台气缸，所述滑台的下端部通过母座连接块固定设置有六芯治具母座，所述六芯治具母座下部可拆卸设置有三芯治具块，所述三芯治具块下部设置有用于检测排插插芯的插脚，所述的六芯治具母座下部设置有滑槽，所述三芯治具块上部设置有配合于六芯治具母座下部滑槽的配合滑轨，所述三芯治具块通过滑槽和配合滑轨的配合结构可拆卸地设置在六芯治具母座下部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述合拢机构包括开设有U形槽的合拢调节支架，合拢调节支架设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述合拢调节支架的U形槽上安装有具有U形槽的合拢上下推动气缸调节板，所述合拢上下推动气缸调节板的U形槽上中安装有合拢上下推动气缸安装板，所述合拢上下推动气缸安装板上安装有合拢上下推动气缸，所述合拢上下推动气缸的输出端通过合拢减震垫、第一气缸垫板和第二气缸垫板安装有合拢气缸安装板，所述合拢气缸安装板上安装有合拢气缸，所述合拢气缸的输出端设置有可沿合拢导杆滑动的合拢推动板，所述合拢推动板上设置有合拢块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排插顶开关触压机构包括开设有U形槽的顶开关调节板，顶开关调节板(设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述顶开关调节板通过其U形槽连接有开有U形槽的顶开关固定板，所述顶开关固定板通过其U形槽设置有气缸转架，所述气缸转架上设置有顶开关气缸，所述顶开关气缸的输出端端部设置有用于顶压排插上的电源开关的油压缓冲器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排插顶压机构包括开设有U形槽的顶压调节板，顶压调节板设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述顶压调节板的U形槽上设置有顶压固定板，所述顶压固定板上安装有顶压气缸，所述顶压气缸的输出端安装有用于顶压排插的顶压块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种转盘式排插试验装置，该排插试验装置通过设置设置排插检测机构和装盘动力机构以实现排插的自动化检测，提高排插检测的自动化程度后，检测排插的效率得到大幅度提升，可降低检测排插的劳动强度，提高检测排插的质量，防止出现漏检的情况。该种转盘式排插试验装置解决了现有技术检测排插自动化程度低、检测效率低下、检测质量差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中排插测试机构和转盘动力机构的配合示意图；

图3是本实用新型中转盘动力机构的结构示意图；

图4是本实用新型中转盘动力机构另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型中排插测试机构的结构示意图；

图6是本实用新型中三芯治具推动机构的结构示意图；

图7是本实用新型中合拢机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实 用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-7。

参照图1、图2，一种转盘式排插试验装置，用于对排插进行性能检测，包括机箱10、相互配合使用的排插测试机构3和转盘动力机构1，所述排插测试机构3包括三芯治具推动机构、合拢机构、排插顶开关触压机构和排插顶压机构，所述转盘动力机构1包括有用于放置被检测排插的转盘11和驱动所述转盘11转动的动力装置。

参照图2、图3、图4，所述转盘动力机构1的动力装置为一电机12，所述电机12安装在电机安装板13上，所述电机安装板13上还设置有分割器14，所述分割器14的输入端与电机12的输出端设置有同步轮15，所述两同步轮15之间连接有同步带16，所述分割器14的输出端安装有小传盘17，上述的转盘11固定在该小传盘17上，所述转盘11上安装有排插模座18和冶具母座19，所述分割器14通过分割器前后调节板20和分割器左右调节板21固定安装在电机安装板13上，所述分割器14可通过分割器前后调节板20和分割器左右 调节板21进行前、后、左、右方向的调节。所述电机安装板13上安装有惰轮固定板22，所述惰轮固定板22上安装有惰轮23，所述惰轮23用于对上述同步带16进行松、紧调节。所述转盘动力机构1上还安装有顶出装置，该顶出装置包括固定安装在上述电机安装板14上的顶出气缸支架24和安装在该顶出气缸支架24上的顶出气缸25，所述顶出气缸25的输出端设置有顶针26。

转盘动力机构1由电机安装板13、电机12、转盘11、分割器左右调节板21、分割器前后调节板20、分割器14、小传盘17等组成。整个转盘动力机构1通过电机安装板13与设备机箱上的方通架螺栓连接固定在机箱上。电机12、分割器左右调节板21固定安装在电机安装板13上，分割器14通过分割器前后调节板20固定连接在分割器左右调节板21上；而转盘11通过小传盘17固定连接在分割器14输出轴端面上，由于电机12的输出轴与分割器输入轴是通过同步轮15、同步带16连接的，而转盘11通过小传盘17连接固定在分割器14输出轴端面上，所以转盘11就可以通过电机12的转动从而带动转动了，而我们的排插、排插模座18、治具191、治具母座19是固定在转盘11上的，所有我们的工件—排插，可以随着转盘11进行180°转动，从操作工位转动到测试工位，将操作工位和测试工位进行分离，既大大提高了排插综合性能检测效率，同时也更加安全可靠。分割器14可以通过割器左右调 节板21、分割器前后调节板20上的U型孔进行前后左右的微调。而惰轮23和惰轮固定板22即张紧装置用于同步带16的张紧；原点感应片27和接近开关28用于转盘11的精确定位；顶出气缸支架24、顶出气缸25和顶针26组成了顶出装置，可以将排插的插头顶出同时打上合格标记；送电气缸支架291、送电气缸292和电机接触座293等组成了送电装置，电极接触座293通过电线与治具母座19导电连接，测试时，送电装置上的接触端子与电机接触座293连接，导通到治具母座19上，完成高压电的输送。

参照,2、图5，所述排插检测机构包括一固定横梁装置，所述固定横梁装置包括顶板51、上挡板52和连接在顶板51、上挡板52之间上压块53，所述上挡板52具有一U形槽，上述的三芯治具推动机构、合拢机构、排插顶开关触压机构和排插顶压机构通过所述的U形槽固定在固定横梁装置上。

参照图6，所述三芯治具推动机构包括开设有U形槽的滑台气缸板31，滑台气缸板31设置在上述固定横梁装置的U形槽中，所述滑台气缸板31通过滑台气缸垫块32设置有开有U形槽的滑台气缸固定板33，所述滑台气缸固定板33上设置有具有滑台35的滑台气缸34，所述滑台35的下端部通过母座连接块36固定设置有六芯治具母座37，所述六芯治具母座37下部可拆卸设置有三芯治具块38，所述三芯治具块38下部设置有用于检测排插插芯的插脚，所述的六芯治具母座37下部 设置有滑槽，所述三芯治具块38上部设置有配合于六芯治具母座37下部滑槽的配合滑轨，所述三芯治具块38通过滑槽和配合滑轨的配合结构可拆卸地设置在六芯治具母座37下部。

上述的滑台气缸板31、滑台气缸垫块32、滑台气缸固定板33构成了排插检测机构的构架，将滑台气缸34固定在滑台气缸固定板33上，将母座连接板36、六芯治具母座37、三芯治具块38固定在滑台35上，由于滑台35是安装在滑台气缸34的输出端，同时滑台气缸34侧边设有燕尾槽导轨，这样滑台气缸34工作时推动滑台35沿滑台气缸34侧边的燕尾槽导轨上下相对滑动，所以通过滑台气缸34的推动实现六芯治具母座37、三芯治具块38的上下滑动。这样，三芯治具块38就能准确的***到被测试的排插中，实现三芯治具块38与被测排插接触导通进而进行测试。同时滑台气缸板31上开有U形槽来实现三芯治具块38前后方向的调节；滑台气缸固定板33同样开有U形槽来实现滑台气缸34的上下调节，进而实现三芯治具块38上下方向的调节，整个三芯治具推动机构是通过U形槽固定在固定横梁装置上的，固定横梁装置上的U形槽可用来实现三芯治具推动机构的左右调节，进而实现三芯治具块38左右方向的调节；这样，用于与排插接触导通进而进行测试的三芯治具块38实现了前后、上下、左右方向的调节，六芯治具母座37与三芯治具块38之间也是设置有类似燕尾槽的滑槽，三芯治具块38在手动推出下可以实现三芯治具块38 的更换，更换非常方便可靠，当要测试另外一款排插时，只需更换合适的三芯治具块38即可，适用于各种各类排插的测试，适用范围广，实用性强。

参照图7，所述合拢机构包括开设有U形槽的合拢调节支架61，合拢调节支架61设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述合拢调节支架61的U形槽上安装有具有U形槽的合拢上下推动气缸调节板62，所述合拢上下推动气缸调节板62的U形槽上中安装有合拢上下推动气缸安装板63，所述合拢上下推动气缸安装板63上安装有合拢上下推动气缸64，所述合拢上下推动气缸64的输出端通过合拢减震垫65、第一气缸垫板661和第二气缸垫板662安装有合拢气缸安装板67，所述合拢气缸安装板67上安装有合拢气缸68，所述合拢气缸68的输出端设置有可沿合拢导杆691滑动的合拢推动板692，所述合拢推动板692上设置有合拢块693。

上述合拢机构由合拢调节支架61、合拢上下推动气缸调节板62、合拢上下推动气缸安装板63、合拢上下推动气缸64、合拢减震垫65、第一气缸垫板661、第二气缸垫板662、合拢气缸68、合拢气缸安装板67、合拢导杆691、合拢铜套694、合拢推动板692、合拢块693等组成。第二气缸垫板662、合拢气缸68、合拢气缸安装板67、合拢导杆691、合拢铜套694、合拢推动板692、合拢块693、导电海绵(图中未示出)等组成合拢机构的合拢单元，合拢推动板692、合拢块693、导电 海绵通过螺钉连接固定在合拢气缸68的输出端上，通过合拢气缸68推动合拢推动板692，进而推动合拢块693、导电海绵左右相反移动进行合拢或者张开，进而将排插插头包裹住或张开，实现对排插外高压测试。同时整个合拢单元通过第一合拢垫板661固定在合拢上下推动气缸64的输出端上，这样合拢上下推动气缸64可以推动合拢单元上下移动。合拢上下推动气缸调节板62开有U形槽来实现条合拢上下推动气缸64的上下调节，进而实现合拢单元上下方向的调节。

参照图5，所述排插顶开关触压机构包括开设有U形槽的顶开关调节板41，顶开关调节板41设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述顶开关调节板41通过其U形槽连接有开有U形槽的顶开关固定板42，所述顶开关固定板42通过其U形槽设置有气缸转架43，所述气缸转架43上设置有顶开关气缸44，所述顶开关气缸44的输出端端部设置有用于顶压排插上的电源开关的油压缓冲器45。

与三芯治具推动机构类似，通过顶开关气缸44带动油压缓冲器45触压排插上的顶开关，实现排插的导通与断开。同样通过开关调节支架41的U形槽、顶开关固定板42的U形槽、固定横梁装置上U形槽，实现油压缓冲器45前后、上下、左右方向的调节，此外顶开关转架43可以调节油压缓冲器45的角度，实现油压缓冲器45适应不同种类的翘板开关的触压，在本实施例中，所述油压缓冲器45的数量为两个。

参照图5，所述排插顶压机构包括开设有U形槽的顶压调节板71，顶压调节板71设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述顶压调节板71的U形槽上设置有顶压固定板72，所述顶压固定板72上安装有顶压气缸73，所述顶压气缸73的输出端安装有用于顶压排插的顶压块74。

与三芯治具推动机构类似，通过顶压气缸73带动顶压块74顶压在排插上，实现三芯治具块38拔出排插时，不至于将排插带动或者带出。同样通过顶压调节板71的U形槽、顶压固定板72螺纹孔、上挡板42的U形槽，实现顶压块74前后、上下、左右方向的调节。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种转盘式排插试验装置，用于对排插进行性能检测，其特征在于：包括相互配合使用的排插测试机构(3)和转盘动力机构(1)，所述排插测试机构(3)包括三芯治具推动机构、合拢机构、排插顶开关触压机构和排插顶压机构，所述转盘动力机构(1)包括有用于放置被检测排插的转盘(11)和驱动所述转盘(11)转动的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在于：所述转盘动力机构(1)的动力装置为一电机(12)，所述电机(12)安装在电机安装板(13)上，所述电机安装板(13)上还设置有分割器(14)，所述分割器(14)的输入端与电机(12)的输出端设置有同步轮(15)，所述两同步轮(15)之间连接有同步带(16)，所述分割器(14)的输出端安装有小传盘(17)，上述的转盘(11)固定在该小传盘(17)上，所述转盘(11)上安装有排插模座(18)和冶具母座(19)。

3.根据权利要求2所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在于：所述分割器(14)通过分割器前后调节板(20)和分割器左右调节板(21)固定安装在电机安装板(13)上，所述分割器(14)可通过分割器前后调节板(20)和分割器左右调节板(21)进行前、后、左、右方向的调节。

4.根据权利要求2所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在 于：所述电机安装板(13)上安装有惰轮固定板(22)，所述惰轮固定板(22)上安装有惰轮(23)，所述惰轮(23)用于对上述同步带(16)进行松、紧调节。

5.根据权利要求2-4任一项所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在于：所述转盘动力机构(1)上还安装有顶出装置，该顶出装置包括固定安装在上述电机安装板(14)上的顶出气缸支架(24)和安装在该顶出气缸支架(24)上的顶出气缸(25)，所述顶出气缸(25)的输出端设置有顶针(26)。

6.根据权利要求1所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在于：所述排插检测机构包括一固定横梁装置，所述固定横梁装置包括顶板(51)、上挡板(52)和连接在顶板(51)、上挡板(52)之间上压块(53)，所述上挡板(52)之间具有一U形槽，上述的三芯治具推动机构、合拢机构、排插顶开关触压机构和排插顶压机构通过所述的U形槽固定在固定横梁装置上。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在于：所述三芯治具推动机构包括开设有U形槽的滑台气缸板(31)，滑台气缸板(31)设置在上述固定横梁装置的U形槽中，所述滑台气缸板(31)通过滑台气缸垫块(32)设置有开有U形槽的滑台气缸固定板(33)，所述滑台气缸固定板(33)上设置有具有滑台(35)的滑台气缸(34)，所述滑台(35)的下端部通过母座连接块(36)固定设置有六芯 治具母座(37)，所述六芯治具母座(37)下部可拆卸设置有三芯治具块(38)，所述三芯治具块(38)下部设置有用于检测排插插芯的插脚，所述的六芯治具母座(37)下部设置有滑槽，所述三芯治具块(38)上部设置有配合于六芯治具母座(37)下部滑槽的配合滑轨，所述三芯治具块(38)通过滑槽和配合滑轨的配合结构可拆卸地设置在六芯治具母座(37)下部。

8.根据权利要求6所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在于：所述合拢机构包括开设有U形槽的合拢调节支架(61)，合拢调节支架(61)设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述合拢调节支架(61)的U形槽上安装有具有U形槽的合拢上下推动气缸调节板(62)，所述合拢上下推动气缸调节板(62)的U形槽上中安装有合拢上下推动气缸安装板(63)，所述合拢上下推动气缸安装板(63)上安装有合拢上下推动气缸(64)，所述合拢上下推动气缸(64)的输出端通过合拢减震垫(65)、第一气缸垫板(661)和第二气缸垫板(662)安装有合拢气缸安装板(67)，所述合拢气缸安装板(67)上安装有合拢气缸(68)，所述合拢气缸(68)的输出端设置有可沿合拢导杆(691)滑动的合拢推动板(692)，所述合拢推动板(692)上设置有合拢块(693)。

9.根据权利要求6所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在于：所述排插顶开关触压机构包括开设有U形槽的顶开关调 节板(41)，顶开关调节板(41)设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述顶开关调节板(41)通过其U形槽连接有开有U形槽的顶开关固定板(42)，所述顶开关固定板(42)通过其U形槽设置有气缸转架(43)，所述气缸转架(43)上设置有顶开关气缸(44)，所述顶开关气缸(44)的输出端端部设置有用于顶压排插上的电源开关的油压缓冲器(45)。

10.根据权利要求6所述的一种转盘式排插试验装置，其特征在于：所述排插顶压机构包括开设有U形槽的顶压调节板(71)，顶压调节板(71)设置在上述固定横梁装置上的U形槽，所述顶压调节板(71)的U形槽上设置有顶压固定板(72)，所述顶压固定板(72)上安装有顶压气缸(73)，所述顶压气缸(73)的输出端安装有用于顶压排插的顶压块(74)。