CN204322435U - 一种卡扣注塑模具顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡扣注塑模具顶出结构，通过设置双顶出机构，结构简单，易于加工、装配，工件可以方便可靠地顶出，并且简化了模具结构，降低了模具难度和造价，缩短了模具开发周期，提高了经济效益。

Description

一种卡扣注塑模具顶出结构

技术领域

本实用新型属于汽车电线束固定结构技术领域，尤其涉及一种卡扣注塑模具顶出结构。

背景技术

在汽车电线束中经常能使用到线束卡扣、固定卡等，这些产品一般都用于汽车电线束与钣金件的固定上。由于功能要求所在，这类产品一般都采用习惯称之为“飞机头”的结构与钣金相连接，大部分产品采用的是“飞机头”后有两个弧形翅膀，以便“飞机头”进到钣金孔后能与钣金顶紧，但有不少产品在固定卡的“飞机头”后做了个碗状结构，除起顶紧作用外还能把钣金孔盖住，如图4和图5所示，

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：从图5中可以看到，假如分模的话，就必需从水平中心线位置处做分模面，而碗状结构刚好被一分为二。这样，动定模都必须强制抽芯，容易损坏工件。如果工件落入模具，还对模具的寿命造成较大的影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，易于加工、装配，工件可以方便可靠地顶出的卡扣注塑模具顶出结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种卡扣注塑模具顶出结构，包括上模座和下模座，所述上模座上设有前模镶块，所述下模座上设有下模板，所述下模板上设有后模镶块，所述前模镶块和后模镶块相配合构成卡扣的成型部，

还包括上顶针板和下顶针板，所述下顶针板放置在下模座上，所述上顶针板放置在下顶针板上，所述上顶针板和下顶针板通过开闭器连接；

所述下顶针板上设有可供注塑机顶杆穿过的通孔，所述注塑机顶杆可穿过所述通孔与上顶针板接触；

所述下顶针板上固设有与下模板固定连接的推杆，所述上顶针板上固设有穿过所述下模板、可与注塑形成后的卡扣接触的顶针；

所述下模板设有限位柱，所述上顶针板上设有可供限位柱穿过的通孔，所述限位柱可穿过所述通孔与下顶针板接触；

所述前模镶块通过弹簧与上模座连接。

所述下顶针板包括相连接的第一顶针板和第二顶针板。

所述上顶针板包括相连接的第三顶针板和第四顶针板。

所述后模镶块上端尺寸比下端尺寸大，后模镶块一侧设有补充镶块，后模镶块与补充镶块组合成组合镶块，所述组合镶块上端尺寸比下端尺寸小。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，结构简单，易于加工、装配，工件可以方便可靠地顶出，并且简化了模具结构，降低了模具难度和造价，缩短了模具开发周期，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的一种卡扣注塑模具顶出结构的结构示意图；

图2为图1的后模镶块的结构示意图；

图3为图1的前模镶块的结构示意图；

图4为卡扣的结构示意图；

图5为图4的卡扣的剖视图；

上述图中的标记均为：1、第一顶针板，2、第二顶针板，3、第三顶针板，4、弹簧，5、推杆，6、第四顶针板，7、开闭器，8、限位柱，9、后模镶块，10、前模镶块，11、顶针，12、补充镶块，13、下模板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1，一种卡扣注塑模具顶出结构，包括上模座和下模座，上模座上设有前模镶块10，下模座上设有下模板13，下模板13上设有后模镶块9，前模镶块10和后模镶块9相配合构成卡扣的成型部，

还包括上顶针板和下顶针板，下顶针板放置在下模座上，上顶针板放置在下顶针板上，上顶针板和下顶针板通过开闭器7连接；

下顶针板上设有可供注塑机顶杆穿过的通孔，注塑机顶杆可穿过通孔与上顶针板接触；

下顶针板上固设有与下模板13固定连接的推杆5，上顶针板上固设有穿过下模板13、可与注塑形成后的卡扣接触的顶针11；

下模板13设有限位柱8，上顶针板上设有可供限位柱8穿过的通孔，限位柱8可穿过通孔与下顶针板接触；

前模镶块10通过弹簧4与上模座连接，如图3所示。

下顶针板包括相连接的第一顶针板1和第二顶针板2。

上顶针板包括相连接的第三顶针板3和第四顶针板6。

后模镶块9上端尺寸比下端尺寸大，后模镶块9一侧设有补充镶块12，后模镶块9与补充镶块12组合成组合镶块，组合镶块上端尺寸比下端尺寸小。

后模镶块9由于上端比下端尺寸还大，所以在其后加了个补充镶块12，便于装模。其中补充镶块12尺寸A必须大于后模镶块9尺寸B，如图2所示，便于装配时让位。由于该产品定模顶出部分也属于强制脱模，所以在前模镶块10底部加弹簧4，同时设置限位行程为L(如图1所示)。设计时还需要注意的就是，定模顶出机构行程L必须大于塑件在定模部分的脱模行程。

实施例二

一种上述的卡扣注塑模具顶出结构的顶出方法，包括如下步骤：

1)注塑工序完成后，模具开模；

2)前模镶块10连同产品一起向后模镶块9方向运动，当行至规定行程后，前模镶块10停止运动；

3)继续开模，下模座继续向下运动，产品在下模的拉力下强制脱出前模镶块10，前模一侧的脱模完成；

4)注塑机的顶杆推动上顶针板和顶针11一起向前顶出，在开闭器7的作用下，上顶针板同时带动下顶针板、推杆5一起运动，推杆5带动后模镶块9运动；

5)下顶针板运动至限位柱8时，限位柱8与下顶针板接触并限位，下顶针板、推杆5和后模镶块9全部停止运动；

6)注塑机的顶杆继续推动上顶针板，上顶针板与下顶针板通过开闭器7分离；

7)上顶针板继续顶出，顶针11接触产品，产品最后在顶针11的推动下从后模镶块9中强制脱出，从而完成全部脱模动作。

实施例三

当模具开模时，前模镶块10在弹簧4的作用下，连同产品一起向后模方向运动，当行至行程L时，前模镶块10停止运动，目的是为了使前模镶块10脱离前模型腔一段距离，给产品留出足够的变形空间用来脱模；继续开模，产品在后模的拉力下强制脱出前模镶块10，前模一侧的脱模顺利完成；当模具开始顶出时，注塑机的顶杆推动上顶针板和所有顶针11一起向前顶出，在开闭器7的作用下，上顶针板同时带动下顶针板、推杆5和后模镶块9等一起运动；当行至行程L1时，限位柱8限位，下顶针板、推杆5和后模镶块9等全部停止运动，目的是为了使塑件有变形的空间。上顶针板继续顶出，产品最后在顶针11的推动下从后模镶块9中强制脱出，从而完成全部脱模动作。

采用上述的方案后，结构简单，易于加工、装配，工件可以方便可靠地顶出，并且简化了模具结构，降低了模具难度和造价，缩短了模具开发周期，提高了经济效益。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种卡扣注塑模具顶出结构，包括上模座和下模座，所述上模座上设有前模镶块(10)，所述下模座上设有下模板(13)，所述下模板(13)上设有后模镶块(9)，所述前模镶块(10)和后模镶块(9)相配合构成卡扣的成型部，其特征在于，

还包括上顶针板和下顶针板，所述下顶针板放置在下模座上，所述上顶针板放置在下顶针板上，所述上顶针板和下顶针板通过开闭器(7)连接；

所述下顶针板上设有可供注塑机顶杆穿过的通孔，所述注塑机顶杆可穿过所述通孔与上顶针板接触；

所述下顶针板上固设有与下模板(13)固定连接的推杆(5)，所述上顶针板上固设有穿过所述下模板(13)、可与注塑形成后的卡扣接触的顶针(11)；

所述下模板(13)设有限位柱(8)，所述上顶针板上设有可供限位柱(8)穿过的通孔，所述限位柱(8)可穿过所述通孔与下顶针板接触；

所述前模镶块(10)通过弹簧(4)与上模座连接。

2.如权利要求1所述的卡扣注塑模具顶出结构，其特征在于，所述下顶针板包括相连接的第一顶针板(1)和第二顶针板(2)。

3.如权利要求1所述的卡扣注塑模具顶出结构，其特征在于，所述上顶针板包括相连接的第三顶针板(3)和第四顶针板(6)。

4.如权利要求1所述的卡扣注塑模具顶出结构，其特征在于，所述后模镶块(9)上端尺寸比下端尺寸大，后模镶块(9)一侧设有补充镶块(12)，后模镶块(9)与补充镶块(12)组合成组合镶块，所述组合镶块上端尺寸比下端尺寸小。