CN204322237U - 一种人造板预压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种人造板预压机,包括机架和钢带,机架设有传动机构、预压辊机构、与预压辊机构相连接的主压辊机构,与主压辊机构相连的保压辊机构,所述保压辊机构设有保压辊,保压辊内设有一个用于储存热能的加热腔,加热腔内的热量通过保压辊传递给板坯,在所述的保压辊上设有进热口和出热口,本实用新型保压辊机构设有多个保压辊,保压时间长,板坯强度好,产品质量高;板坯在预压过程中,可通过保压辊对板坯进行加热,使板坯中的水份排出,从而缩短热压时间,提高生产效率;可以在压制定向板、秸秆板等时通过脱膜毛刷辊进行刷脱模剂的技术。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造板加工领域,特别是一种人造板预压机。
背景技术
人造板制作过程是由原木、树木亚枝、秸秆等原料经过切片、破碎、干燥、施胶、铺装、热压、锯边等一系列工艺而制成板材。其板材广泛应用于建筑、装饰、家具、包装等领域,在压机进行热压成型工序中,要先对板坯进行预压,从而使铺装出来的板坯达到一定的强度和厚度,现有预压机在板坯连续输送过程中,保压时间短,不能有效控制板坯中的含水率,故板坯容易反弹、强度低、成型效果不理想,影响板材的质量和产量,另外在制造定向板、秸秆板等板材时,普遍使用单层压机完成,因其能够实施脱模剂施加工艺,而多层压机因无法实施脱模剂施加工艺,所以不能实现多层压机制造定向板和秸秆板等。
实用新型内容
为解决上述技术中存在的这一问题,本实用新型提供了一种保压时间长,可有效除去板坯中的水份,提高板坯强度的人造板预压机。
本实用新型为解决上述技术问题的不足,所采用的技术方案为:一种人造板预压机,包括机架和钢带,机架设有传动机构、预压辊机构、与预压辊机构相连接的主压辊机构,与主压辊机构相连的保压辊机构,所述保压辊机构设有保压辊,保压辊内设有一个用于储存热能的加热腔,加热腔内的热量通过保压辊传递给板坯,在所述的保压辊上设有进热口和出热口。
作为进一步的设置,所述机架上还设有脱膜毛刷辊,脱膜毛刷辊可在钢带的驱动下匀速地将脱膜剂刷在钢带表面。
作为进一步的设置,所述保压辊机构包括上保压辊架和下保压辊架,上保压辊架和下保压辊架对应的配对设有若干对保压辊。
作为进一步的设置,所述保压辊的两端对称设有两个旋转接头,各个旋转接头上分别设有进热口和出热口。
作为进一步的设置,所述传动机构包括上传动轮和下传动轮。
作为又进一步的设置,所述预压辊机构包括上预压辊架和下预压辊架,上预压辊架上设有若干个上预压辊,下预压辊架上设有若干个下预压辊,上预压辊和下预压辊形成输送通道。
作为又进一步的设置,所述上预压辊架和下预压辊架上均设有张紧调偏油缸和张紧调偏辊。
作为更进一步的设置,所述主压辊机构包括上主压辊、下主压辊和加压油缸,加压油缸对上主压辊施加压力,上主压辊和下主压辊形成压力通道。
收益效果:相对于现有技术,本实用新型有以下好处:1、保压辊机构设有多个保压辊,保压时间长,板坯强度好,产品质量高;2、板坯在预压过程中,可通过保压辊对板坯进行加热,使板坯中的水份排出,从而缩短热压时间,提高生产效率;3、可以在压制定向板、秸秆板等时通过脱膜毛刷辊进行刷脱模剂的技术。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图2是本实用新型保压辊结构示意图。
图3是本实用新型脱膜毛刷辊结构示意图。
图示标记,1、机架,2、传动机构,3、上传动轮,4、下传动轮,5、上保压辊架,6、保压辊机构,7、保压辊,701、加热腔,702、旋转接头,703、进热口,704、出热口,8、下保压辊架,9、上主压辊,10、加压油缸,11、主压辊机构,12、下主压辊,13、上预压辊,14、下预压辊,15、上预压辊架,16、下预压辊架,17、预压辊机构,18、脱膜毛刷辊,19、张紧调偏油缸,20、张紧调偏辊,21、钢带,22、刷毛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例以本实用新型技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示,一种人造板预压机,包括机架1和钢带21,机架1设有传动机构2、预压辊机构17、与预压辊机构17相连接的主压辊机构11,与主压辊机构11相连的保压辊机构6,传动机构2、预压辊机构17、主压辊机构11和保压辊机构6通过钢带21将各个机构串接并带动各个机构运行,传动机构2、预压辊机构17、主压辊机构11和保压辊机构6成为了一体的结构。
传动机构2包括上传动轮3和下传动轮4,传动机构2位于机架1的一侧,在机架1的另一侧设有预压辊机构17,所述预压辊机构17包括上预压辊架15和下预压辊架16,上预压辊架15上设有若干个上预压辊13,下预压辊架16上设有若干个下预压辊14,上预压辊架15和机架1转动连接并和下预压辊架16呈一定的角度,上预压辊13和下预压辊14形成输送通道。材料从输送通道中进入预压辊机构17一侧的主压辊机构11,所述主压辊机构11包括上主压辊9、下主压辊12和加压油缸10,加压油缸10对上主压辊9施加压力,上主压辊9和下主压辊12形成压力通道,材料从压力通道中进入保压辊机构6,所述保压辊机构6包括上保压辊架5和下保压辊架8,上保压辊架5和下保压辊架8对应的配对设有若干对保压辊7。
如图2所示,保压辊7内设有一个用于储存热能的加热腔701,保压辊7的两端对称设有两个旋转接头702,各个旋转接头702上分别设有进热口703和出热口704,保压辊7通过金属软管与供热管道连接,由供热管道依次通过金属软管旋转接入,进入保压辊7,从另一端流出,其旋转接头702的作用使保压辊7由钢带21带动旋转时,其进入的热油式热水不致外泄,热油式热水等热能可由热压机的剩余热能回收而够使用,在加热过程中还应控制其温度,不能过高,以防止板坯中胶水提前固化。
为了解决在压制定向板、秸秆板等时能够进行刷脱模剂,所述机架1上还设有脱膜毛刷辊18,脱膜毛刷辊18可在钢带21的驱动下匀速地将脱膜剂刷在钢带21表面,如图3所示,脱膜毛刷辊18上设有刷毛22.
同时为了便于技术人员调节钢带的松紧度,所述上预压辊架15和下预压辊架16上均设有张紧调偏油缸19和张紧调偏辊20。
本实用新型的工作原理:
在制作普通人造板时,板坯从预压辊机构17进入预压机,根据板坯的厚度预先调整预压油缸,并调节上预压辊架15和下预压辊架16之间的夹角,使预压辊机构17完全对板坯进行预压,并由钢带21带动板坯不间断地向前运行;板坯运行到主压辊机构11时,由加压油缸10对上主压辊9施加高压进行压制;经过高压压制的板坯再运行到保压辊机构6,保压辊机构6施加一定的压力,以控制通过高压压制后的板坯长时间的保证一定的厚度,而在保压过程中,由供热管道不间断的向保压辊7进行供应热能,使保压辊7受热再通过钢带21传送给板坯,受热的板坯由作环形运动的钢带21带动,驶出预压机进入下一工段。
本实用新型未叙述部分为现有技术。
Claims (8)
1.一种人造板预压机,包括机架(1)和钢带(21),机架(1)设有传动机构(2)、预压辊机构(17)、与预压辊机构(17)相连接的主压辊机构(11),与主压辊机构(11)相连的保压辊机构(6),其特征在于:所述保压辊机构(6)设有保压辊(7),保压辊(7)内设有一个用于储存热能的加热腔(701),加热腔(701)内的热量通过保压辊(7)传递给板坯,在所述的保压辊(7)上设有进热口(703)和出热口(704)。
2.根据权利要求1所述的一种人造板预压机,其特征在于:所述机架(1)上还设有脱膜毛刷辊(18),脱膜毛刷辊(18)可在钢带(21)的驱动下匀速地将脱膜剂刷在钢带(21)表面。
3.根据权利要求1所述的一种人造板预压机,其特征在于:所述保压辊机构(6)包括上保压辊架(5)和下保压辊架(8),上保压辊架(5)和下保压辊架(8)对应的配对设有若干对保压辊(7)。
4.根据权利要求1或3所述的一种人造板预压机,其特征在于:所述保压辊(7)的两端对称设有两个旋转接头(702),各个旋转接头(702)上分别设有进热口(703)和出热口(704)。
5.根据权利要求1所述的一种人造板预压机,其特征在于:所述传动机构(2)包括上传动轮(3)和下传动轮(4)。
6.根据权利要求1所述的一种人造板预压机,其特征在于:所述预压辊机构(17)包括上预压辊架(15)和下预压辊架(16),上预压辊架(15)上设有若干个上预压辊(13),下预压辊架(16)上设有若干个下预压辊(14),上预压辊(13)和下预压辊(14)形成输送通道。
7.根据权利要求6所述的一种人造板预压机,其特征在于:所述上预压辊架(15)和下预压辊架(16)上均设有张紧调偏油缸(19)和张紧调偏辊(20)。
8.根据权利要求1所述的一种人造板预压机,其特征在于:所述主压辊机构(11)包括上主压辊(9)、下主压辊(12)和加压油缸(10),加压油缸(10)对上主压辊(9)施加压力,上主压辊(9)和下主压辊(12)形成压力通道。
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