CN204319790U - 一种无动力刮膜蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无动力刮膜蒸发器,目的在于解决在一些特殊使用条件下,不能采用电动机驱动,现有刮膜蒸发器难以满足要求的问题。其包括壳体、进料器、真空口、出料口、传动轴、用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳。本实用新型的无动力蒸发器,取消了现有刮膜蒸发器的电力转动装置,无需采用电机进行驱动。本实用新型采用流体传动技术,利用物料进料流体为动力驱动涡轮带动刮膜器转动,分布物料液体,在筒体内壁连续均匀成膜,使物料在高真空下完成降膜蒸发。本实用新型构思巧妙,设计合理,结构简单,能够有效简化刮膜蒸发器的结构,降低能源消耗、使用和维护成本,对于扩大蒸发器的适用范围具有重要意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸发器领域,尤其是旋转式刮膜蒸发器领域,具体为一种无动力刮膜蒸发器。
背景技术
刮膜蒸发是指工作在1~0.001mbar绝对压力下的热分离技术过程,其具有较低的沸腾温度,非常适合热敏性、高沸点物质。用于刮膜蒸发的刮膜蒸发器基本构成如下:带有加热夹套的圆柱型筒体、涡轮转子、收集蒸馏剩余物的下筒体。在涡轮转子的固定架上精确装有刮膜器,其在圆柱型筒体内旋转,从而使物料在筒体内壁均匀成膜。
目前,现有的刮膜蒸发器采用电动机驱动刮膜器旋转,并通过筒体外的加热夹套内的热介质加热物料,使物料连续均匀地在加热面强制成膜,最后在高真空下进行降膜蒸发。
然而,在一些特殊使用条件下,出现了不能用电动机驱动的工况。而现有刮膜蒸发器的运行又依赖于电机驱动,因此,寻找一种无电力驱动的刮膜蒸发器,成为技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对在一些特殊使用条件下,不能采用电动机驱动,现有刮膜蒸发器难以满足要求的问题,提供一种无动力刮膜蒸发器。本实用新型的无动力刮膜蒸发器,取消了现有刮膜蒸发器的电力转动装置,无需采用电机进行驱动。本实用新型采用流体传动技术,利用物料进料流体为动力驱动涡轮带动刮膜器转动,分布物料液体,在筒体内壁连续均匀成膜,使物料在高真空下完成降膜蒸发。本实用新型构思巧妙,设计合理,结构简单,能够有效简化刮膜蒸发器的结构,降低能源消耗、使用和维护成本,对于扩大蒸发器的适用范围具有重要意义。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种无动力刮膜蒸发器,包括壳体、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、设置在壳体下端的出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳,所述进料器、真空口分别设置在壳体上,所述传动轴能沿固定装置转动,所述刮膜器、涡轮设置在传动轴上,所述蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连,所述涡轮能带动传动轴转动,所述传动轴能带动刮膜器转动。
所述涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。
所述壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体,所述出料口设置在下筒体的下端。
所述筒身与下筒体之间采用活动连接或固定连接。
所述固定装置包括上轴承总成、下轴承总成,所述上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端,所述上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。
还包括与进料器相连的增压装置。
针对前述问题,本实用新型提供一种无动力刮膜蒸发器。该蒸发器包括壳体(即受热筒体)、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、设置在壳体下端的出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳。进料器、真空口分别设置在壳体上,传动轴能沿固定装置转动,刮膜器、涡轮设置在传动轴上,蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连,涡轮能带动传动轴转动,传动轴能带动刮膜器转动。本实用新型通过工艺流体或者单独设置的动力传递流(含气相流和液相流)进行动力驱动,实现刮膜蒸发过程。
本实用新型工作时,流体具有动能和势能,流体经进料器送入蜗壳内驱动涡轮转动,涡轮将流体的动能和势能还原为能驱动刮膜器运行的机械能,其实现过程为流体传动。流动的流体高速进入蜗壳,冲击涡轮,涡轮在高速流体的冲击下旋转,旋转的涡轮通过机械传动带动刮膜器转动,从而实现刮膜蒸发器的运行。本实用新型能够将压缩流体具有的内能转换为机械能驱动涡轮做功,即气压传动。
本实用新型的无动力刮膜蒸发器,取消了现有刮膜蒸发器的电力转动装置,无需采用电机进行驱动。本实用新型中,采用流体传动技术,利用物料进料流体为动力驱动涡轮带动刮膜器转动,分布物料液体,在筒体内壁连续均匀成膜,使物料在高真空下完成降膜蒸发。
进一步,涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体,出料口设置在下筒体的下端。筒身与下筒体之间采用活动连接或固定连接。固定装置包括上轴承总成、下轴承总成,上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端,上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。
为了提高进料器的进口压力,本实用新型还包括与进料器相连的增压装置,通过增压装置能够提高进料器的进口压力,促进刮膜器的加速转动。
本实用新型采用流体驱动涡轮,能够实现现场无动力刮膜蒸馏工作,设备密封性好,使用简单,维护方便,节约能源,降低了生产、维护成本。
本实用新型无无需采用电动机驱动,无动力传动装置,采用从流体中提取动力技术,并利用该动力驱动刮膜器,刮膜器在壳体内稳定地运转,使物料均匀成膜,在高真空下实现降膜蒸发。
本实用新型利用物料流体的压力,驱动涡轮并带动刮膜器旋转,使得刮膜器在无动力传动的情况下正常工作,有效拓宽了刮膜蒸发器的使用范围。本实用新型构思巧妙,设计合理,结构简单,无复杂的机械传动结构,使用维护方便,能够节约能源和维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图1的B-B向剖视图。
图中标记:1为进料器,2为真空口,3为出料口,4为传动轴,5为刮膜器,6为涡轮,7为蜗壳,8为筒身,9为下筒体,10为上轴承总成,11为下轴承总成。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图所示,本实施例的无动力刮膜蒸发器包括壳体、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳,壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体,筒身与下筒体之间采用活动连接,出料口设置在下筒体的下端。固定装置包括上轴承总成、下轴承总成,上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端,上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。进料器、真空口分别设置在壳体上,传动轴的两端分别与上轴承总成、下轴承总成相连,传动轴能沿上轴承总成、下轴承总成相对转动。刮膜器、涡轮设置在传动轴上,蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连,涡轮能带动传动轴转动,传动轴能带动刮膜器转动。涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。
本实用新型工作时,物料通过进料器进入,进料器经蜗壳后,冲击涡轮,涡轮通过传动轴与刮膜器相连,带动刮膜器在壳体(即蒸发筒体)内稳定地运转,从而使物料在壳体内壁均匀成膜,在高真空下实现降膜蒸发。
本实用新型利用物料流体的压力,通过涡轮的配合,带动刮膜器转动,从而使刮膜器在无动力传动的情况下正常工作,有效拓宽了刮膜蒸发器的使用范围。
本实用新型不使用电动机驱动,无复杂的机械传动结构,具有结构简单、使用维护方便的特点,能够有效节约能源,降低维护成本。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无动力刮膜蒸发器,其特征在于,包括壳体、进料器、用于与抽真空装置相连的真空口、设置在壳体下端的出料口、传动轴、设置在壳体内用于与传动轴活动连接的固定装置、刮膜器、涡轮、与涡轮相配合的蜗壳,所述进料器、真空口分别设置在壳体上,所述传动轴能沿固定装置转动,所述刮膜器、涡轮设置在传动轴上,所述蜗壳设置在壳体内且蜗壳与进料器相连,所述涡轮能带动传动轴转动,所述传动轴能带动刮膜器转动。
2.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器,其特征在于,所述涡轮包括中心轴、设置在中心轴上的若干个叶片。
3.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器,其特征在于,所述壳体包括筒身、设置在筒身下端的下筒体,所述出料口设置在下筒体的下端。
4.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器,其特征在于,所述筒身与下筒体之间采用活动连接或固定连接。
5.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器,其特征在于,所述固定装置包括上轴承总成、下轴承总成,所述上轴承总成、下轴承总成分别设置在传动轴的上下两端,所述上轴承总成、下轴承总成分别与壳体相连。
6.根据权利要求1所述无动力刮膜蒸发器,其特征在于,还包括与进料器相连的增压装置。
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CN201420741651.1U CN204319790U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种无动力刮膜蒸发器 |
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CN105771558A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-07-20 | 重庆大学 | 一种无外源驱动的竖管式降膜器液体分布装置 |
CN107551578A (zh) * | 2016-06-30 | 2018-01-09 | 大唐国际化工技术研究院有限公司 | 用于褐煤水热处理制浆的自蒸发器以及除沫方法 |
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CN105771558B (zh) * | 2016-04-15 | 2018-07-06 | 重庆大学 | 一种无外源驱动的竖管式降膜器液体分布装置 |
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