CN204313518U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器，包括：压缩机、换向组件、室外换热器、室内换热器、电控散热器组件和控制阀，室外换热器的第二端和室内换热器的第二端之间串联有第一节流元件和第二节流元件，第二节流元件邻近室外换热器设置。电控散热器组件包括电控元件和散热组件，散热组件与第二节流元件并联连接。控制阀与散热组件串联连接且控制阀被构造成在从室外换热器到第一节流元件的方向上单向导通冷媒。根据本实用新型的空调器，不会由于冷媒温度过低而造成电控元件产生冷凝水的现象，提高电控元件运行的工作稳定性和可靠性。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，尤其是涉及一种空调器。

背景技术

随着空调技术的发展，空调器的电控部件的发热量逐渐增加。相关技术公开的空调器中，大部分电控部件由散热片通过空气对流来完成散热，但是在高温环境下散热效果较差。

对于变频空调，厂家通常的做法是降低压缩机的运转频率来降低电控部件的发热量，以维持空调器的正常运行。这种方式影响了空调器在高温环境时的制冷效果，也就影响了用户使用的舒适性。

相关技术公开了一种采用低温冷媒对电控部件进行散热的空调器，但是这些空调器均存在电控部件温度降的过低，甚至产生凝露水的问题，影响了电控部件使用的可靠性和安全性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种空调器，不会由于冷媒温度过低而造成电控元件产生冷凝水的现象。

根据本实用新型的空调器，包括：压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；换向组件，所述换向组件具有第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述排气口相连，所述第四阀口与所述回气口相连；室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端与第二阀口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三阀口相连，所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端之间串联有第一节流元件和第二节流元件，所述第二节流元件邻近所述室外换热器设置；电控散热器组件，所述电控散热器组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的散热组件，所述散热组件与所述第二节流元件并联连接；控制阀，所述控制阀与所述散热组件串联连接且所述控制阀被构造成在从所述室外换热器到所述第一节流元件的方向上单向导通冷媒。

根据本实用新型的空调器，通过设有控制阀，控制阀在从室外换热器到第一节流元件的方向上单向导通冷媒，因此在制冷运行时，可以采用温度略高于环境温度的冷媒对电控元件进行散热，在保证有效散热的同时，可以有效的减少冷凝水的产生，同时在制热运行时，冷媒不会进入到散热组件中，因此不会由于冷媒温度过低而造成电控元件产生冷凝水的现象，从而提高电控元件运行的工作稳定性和可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，所述控制阀为在从所述室外换热器到所述第一节流元件的方向上单向导通的单向阀。

在本实用新型的另一些实施例中，所述控制阀为电磁阀。

进一步地，空调器还包括用于检测所述电控元件的温度的温度检测装置，所述电控元件分别与所述温度检测装置和所述控制阀相连以根据所述温度检测装置的检测结果控制所述控制阀的打开或关闭。

优选地，所述换向组件为四通阀。

可选地，所述第一节流元件为毛细管或电子膨胀阀，所述第二节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热组件包括：散热管，所述散热管与所述第二节流元件并联；散热壳，所述散热管设在所述散热壳上，所述散热壳与所述电控元件接触用于对所述电控元件散热。

具体地，所述散热壳包括：散热基板，所述散热基板与所述电控元件接触；固定挡板，所述固定挡板设在所述散热基板上，所述固定挡板和所述散热基板之间限定出用于容纳所述散热管的容纳空间。

在本实用新型的一些具体示例中，所述散热管的两端分别从所述散热壳的相对侧壁伸出以与所述第二节流元件并联连接。

在本实用新型的另一些具体示例中，所述散热管的两端分别从所述散热壳的同一侧伸出以与所述第二节流元件并联连接。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的空调器的示意图；

图2为根据本实用新型另一个实施例的空调器的示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例的电控散热器组件的示意图；

图4为根据本实用新型另一个实施例的电控散热组件的示意图。

附图标记：

空调器100、

压缩机1、排气口a、回气口b、

换向组件2、第一阀口c、第二阀口d、第三阀口e、第四阀口f、

室外换热器3、室内换热器4、

电控散热器组件5、电控元件50、散热组件51、散热管501、散热壳502、散热基板5020、固定挡板5021、

控制阀6、第一节流元件7、第二节流元件8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图4详细描述根据本实用新型实施例的空调器100，该空调器100具有制冷模式和制热模式。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的空调器100，包括：压缩机1、换向组件2、室外换热器3、室内换热器4、电控散热器组件5和控制阀6，其中，压缩机1具有排气口a和回气口b，需要进行说明的是，压缩机1的结构和工作原理等均为现有技术，这里就不详细描述。

换向组件2具有第一阀口c、第二阀口d、第三阀口e和第四阀口f，第一阀口c与第二阀口d和第三阀口e中的其中一个连通，第四阀口f与第二阀口d和第三阀口e中的另一个连通，第一阀口c与排气口a相连，第四阀口f与回气口b相连。也就是说，当第一阀口c与第二阀口d连通时，则第四阀口f与第三阀口e连通。当第一阀口c与第三阀口e连通时，则第四阀口f与第二阀口d连通。

室外换热器3的第一端与第二阀口d相连，室内换热器4的第一端与第三阀口e相连，室外换热器3的第二端和室内换热器4的第二端之间串联有第一节流元件7和第二节流元件8，第二节流元件8邻近室外换热器3设置。其中，第一节流元件7和第二节流元件8均起到节流降压的作用。可选地，第一节流元件7为毛细管或电子膨胀阀，第二节流元件8为毛细管或电子膨胀阀。

电控散热器组件5包括电控元件50和用于对电控元件50进行散热的散热组件51，散热组件51与第二节流元件8并联连接。

控制阀6与散热组件51串联连接且控制阀6被构造成在从室外换热器3到第一节流元件7的方向上单向导通冷媒。也就是说，控制阀6与散热组件51串联连接，串联连接的控制阀6和散热组件51与第二节流元件8并联连接。流经控制阀6的冷媒流向为从室外换热器3流向第一节流元件7，当冷媒从第一节流元件7流向室外换热器3时，冷媒被控制阀6截止流动。

空调器100制冷运行时，换向组件2的第一阀口c与第二阀口d连通且第四阀口f与第三阀口e连通。如图1和图2中的实线箭头所示，从压缩机1的排气口a排出的冷媒通过第一阀口c和第二阀口d排入到室外换热器3中进行换热，由于控制阀6从室外换热器3到第一节流元件7的方向上单向导通冷媒，因此从室外换热器3排出的冷媒分成两部分，其中一部分冷媒通过第二节流元件8的第一次节流降压后排入到第一节流元件7中进行第二次节流降压，从室外换热器3排出的另一部分冷媒排入到散热组件51中对电控元件50进行散热。

由于从室外换热器3排出的冷媒的温度略高于环境温度，因此当温度略高于环境温度的冷媒流经散热组件51时，可以对电控元件50进行散热，同时还可以有效地防止冷凝水的产生。

从散热组件51排出的冷媒与从第二节流元件8排出的冷媒在第一节流元件7中汇总并进行第二次节流降压，从第一节流元件7排出的冷媒进入到室内换热器4中进行换热，从室内换热器4排出的冷媒通过第三阀口e、第四阀口f和回气口b排回到压缩机1中，完成制冷循环。

空调器100制热运行时，换向组件2的第一阀口c与第三阀口e连通且第四阀口f与第二阀口d连通。如图1和图2中的虚线箭头所示，从压缩机1的排气口a排出的冷媒通过第一阀口c和第三阀口e排入到室内换热器4中进行换热，从室内换热器4排出的冷媒排入到第一节流元件7中进行节流降压，由于控制阀6只在从室外换热器3到第一节流元件7的方向上单向导通冷媒，因此从第一节流元件7排出的冷媒大部分进入到第二节流元件8中进行第二次节流降压，从第二节流元件8排出的冷媒排入到室外换热器3中进行换热，从室外换热器3排出的冷媒通过第二阀口d、第四阀口f和回气口b排回到压缩机1中，完成制热循环。

由于控制阀6在从室外换热器3到第一节流元件7的方向上单向导通冷媒，因此在空调器100制热运行时，冷媒不会进入到散热组件51中，不会由于冷媒温度过低而造成电控元件50产生冷凝水的现象。

根据本实用新型实施例的空调器100，通过设有控制阀6，控制阀6在从室外换热器3到第一节流元件7的方向上单向导通冷媒，因此在制冷运行时，可以采用温度略高于环境温度的冷媒对电控元件50进行散热，在保证有效散热的同时，可以有效的减少冷凝水的产生，同时在制热运行时，冷媒不会进入到散热组件51中，因此不会由于冷媒温度过低而造成电控元件50产生冷凝水的现象，从而提高电控元件50运行的工作稳定性和可靠性。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，控制阀6为在从室外换热器3到第一节流元件7的方向上单向导通的单向阀。

如图2所示，在本实用新型的另一些实施例中，控制阀6为电磁阀，从而在制冷运行时，控制阀6处于打开状态，在制热运行时，控制阀6处于关闭状态。进一步地，当控制阀6为电磁阀时，空调器100还包括用于检测电控元件50的温度的温度检测装置(图未示出)，电控元件50分别与温度检测装置和控制阀6相连以根据温度检测装置的检测结果控制控制阀6的打开或关闭。从而可以提高空调器100的自动化程度，且可以根据电控元件50的温度控制是否采用冷媒对电控元件50进行散热，进一步保证了可以有效地对电控元件50进行散热，同时还可以进一步避免冷凝水的产生。

更具体地，可以将温度检测装置采集到的温度与第一预判温度值和第二预判温度值进行比较，当检测到的温度高于第一预判温度值时，控制阀6打开，当检测到温度低于第二预判温度值时，控制阀6关闭，其中第一预判温度值不低于第二预判温度值。可以理解的是，第一预判温度值和第二预判温度值的具体数值可以根据实际情况进行限定。

如图1和图2所示，在本实用新型的优选实施例中，换向组件2为四通阀。当然可以理解的是，换向组件2的结构不限于此，换向组件2可以包括第一管道至第四管道，第一管道至第四管道依次首尾相连，第一管道上串联有第一通断阀，第二管道上串联有第二通断阀，第三管道上串联有第三通断阀，第四管道上串联有第四通断阀，第一管道和第二管道的连接处限定出第一阀口c，第一管道和第四管道的连接处限定出第二阀口d，第四管道和第三管道的连接处限定出第四阀口f，第三管道和第二管道的连接处限定出第三阀口e，第一通断阀和第三通断阀同时开启或关闭，第二通断阀和第四通断阀同时开启或关闭。

如图3和图4所示，根据本实用新型的一个实施例，散热组件51可以包括：散热管501和散热壳502。优选地，散热管501为铜管。由此，可以提高散热管501的热交换效率。其中，散热管501串联在室外换热器3和第一节流元件7之间，也就是说，散热管501与第二节流元件8并联，冷媒可以在散热管501内流动。散热管501设在散热壳502上，散热壳502与电控元件50接触用于对电控元件50散热。由此，可以提高散热组件51的散热效率，保证电控元件50的运行稳定性。

进一步地，散热壳502可以包括：散热基板5020和固定挡板5021。其中，散热基板5020与电控元件50接触，电控元件50的温度可以直接传递至散热基板5020上。固定挡板5021设在散热基板5020上，由此固定挡板5021与散热基板5020可以直接进行热交换。可以理解的是，对于固定挡板5021与散热基板5020之间的连接方式不做特殊限定，例如，在如图3和图4所示的示例中，固定挡板5021贴合在散热基板5020上。进一步地，固定挡板5021上设有固定柱(图未示出)，散热基板5020上设有固定孔(图未示出)，固定柱与固定孔铆合连接。由此，可以增大固定挡板5021与散热基板5020之间的接触面积，进而提高了固定挡板5021与散热基板5020之间的热交换效率。

为进一步提高散热组件51的散热效率，固定挡板5021和散热基板5020之间限定出用于容纳散热管501的容纳空间。由此，可以增大固定挡板5021与散热管501之间的热交换面积，进而可以进一步提高散热组件51的散热效率，保证电控元件50的运行稳定性。优选地，容纳空间的形状与散热管501的形状相同。由此，进一步增大了散热管501与固定挡板5021、散热基板5020之间的接触面积，散热管501可以与固定挡板5021、散热基板5020直接进行热交换。

例如，在如图3和图4所示的示例中，散热基板5020的朝向固定挡板5021的端面上设有第一凹槽，固定挡板5021的朝向散热基板5020的端面上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽配合限定出容纳空间。由此，便于将散热管501安装在散热壳502上，同时也增大了散热管501与散热基板5020、固定挡板5021之间的接触面积。为方便加工，在本实用新型的一个示例中，第一凹槽和第二凹槽的横截面分别形成为半圆形。

在如4所示的示例中，为提高散热组件51的散热效率，散热管501的两端分别从散热壳502的相对侧壁伸出以与第二节流元件8相连。当然，散热管501的两端的位置并不限于此，为进一步提高散热组件51的散热效率，例如，在如图3所示的示例中，散热管501的两端分别从散热壳502的同一侧伸出以与第二节流元件8相连。例如，散热管501可以形成为U形结构，进而延长了散热管501在散热壳502内的长度，从而增大了散热管501与散热基板5020、固定挡板5021间的接触面积，进而进一步提高了散热组件51的散热效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，包括：

压缩机，所述压缩机具有排气口和回气口；

换向组件，所述换向组件具有第一阀口至第四阀口，所述第一阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的其中一个连通，所述第四阀口与所述第二阀口和所述第三阀口中的另一个连通，所述第一阀口与所述排气口相连，所述第四阀口与所述回气口相连；

室外换热器和室内换热器，所述室外换热器的第一端与第二阀口相连，所述室内换热器的第一端与所述第三阀口相连，所述室外换热器的第二端和所述室内换热器的第二端之间串联有第一节流元件和第二节流元件，所述第二节流元件邻近所述室外换热器设置；

电控散热器组件，所述电控散热器组件包括电控元件和用于对所述电控元件进行散热的散热组件，所述散热组件与所述第二节流元件并联连接；

控制阀，所述控制阀与所述散热组件串联连接且所述控制阀被构造成在从所述室外换热器到所述第一节流元件的方向上单向导通冷媒。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述控制阀为在从所述室外换热器到所述第一节流元件的方向上单向导通的单向阀。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述控制阀为电磁阀。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，还包括用于检测所述电控元件的温度的温度检测装置，所述电控元件分别与所述温度检测装置和所述控制阀相连以根据所述温度检测装置的检测结果控制所述控制阀的打开或关闭。

5.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述换向组件为四通阀。

6.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一节流元件为毛细管或电子膨胀阀，所述第二节流元件为毛细管或电子膨胀阀。

7.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述散热组件包括：

散热管，所述散热管与所述第二节流元件并联；

散热壳，所述散热管设在所述散热壳上，所述散热壳与所述电控元件接触用于对所述电控元件散热。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述散热壳包括：

散热基板，所述散热基板与所述电控元件接触；

固定挡板，所述固定挡板设在所述散热基板上，所述固定挡板和所述散热基板之间限定出用于容纳所述散热管的容纳空间。

9.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述散热管的两端分别从所述散热壳的相对侧壁伸出以与所述第二节流元件并联连接。

10.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述散热管的两端分别从所述散热壳的同一侧伸出以与所述第二节流元件并联连接。