CN204308158U - 一种方形弯销延时抽芯的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种方形弯销延时抽芯的模具结构，其确保动定模打开后，制品顺利拉到动模，并同时保证动定模打开后，滑块座能准确抽芯，并且结构简单，制作成本低。它包括定模仁、动模板、定模板、滑块座、方形弯销、斜压块，定模仁(5)与动模板(14)之间是型腔，滑块座(8)支承于动模板(14)，滑块座(8)一端连接成型侧型芯(9)，方形弯销(6)紧固在定模一方，方形销(6)的直面在合模时位于滑块座(8)上的Φ50的斜孔中，方形弯销(6)的弯曲部分在合模时位于动模座(10)的方形孔中。该模动作牢固可靠，压力传递良好，极大程度简化了模具机构，便于模具制作、调试、维修。

Description

一种方形弯销延时抽芯的模具结构

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射模具的侧面分型与抽芯，是一种方形弯销延时抽芯的模具结构。

背景技术

在模具制造界，侧面分型与抽芯机构有如下几种：(1)斜导柱分型与抽芯机构；(2)斜滑块分型与抽芯机构；(3)齿轮齿条抽芯机构。它们是在模具打开时依靠压铸机或注射机的开模力，通过传动零件将侧型芯抽出。它们虽然具有较大的抽芯力和抽芯距，生产效率高，操作简便，动作牢固可靠等优点，但是上述几种侧面抽芯的模具机构，在开模时由于侧面滑块与模具动模和定模是在同一时间内开模，于是造成特殊形状制品在开模后，不知留于动模还是定模，因此在模具动模部分和定模部分都得设置顶出机构，在模具设计中，为了便于设计推出机构，一般开模后制品应留于动模，这样可以极大程度上简化模具机构，同时当制品结构特殊，需要侧向抽芯，且对定模型芯的包紧力大于对动模型芯的包紧力时，这时采用侧面滑块延时动作使制品在开模后留于动模，保证制品生产顺序进行。目前延时抽芯可分为如下几类： (1)斜销延时抽芯，它是斜销随定模移动，并带动滑块和侧型芯作抽芯运动，动模、定模闭合后，由斜紧块将滑块锁紧，同时推板在复位杆的作用下复位。开模时，型芯随定模移动，由于斜销和滑块之间有一定间隙，所以滑块不抽芯运动，制品在侧型芯的作用下仍然留于动模。开模至一定距离，斜销与滑块接触，带动滑块完成侧面抽芯。(2)模具型腔部分采用哈夫模块结构的延时抽芯，它是模具打开后，首先从分型面处分模，浇道***脱出，此时，由于哈夫滑块上的斜导柱与定模板上的斜导柱孔存在间隙，滑块不作抽芯动作。而模具继续打开，型芯逐渐从制品中抽出。当开模距一定时，第一步开模完成，紧接着斜导柱开始工作，带动滑块向两侧面抽芯，使制品脱离型腔。综上所述模具机构，它们虽能达到延时抽芯的目的，但是模具结构十分复杂，模具制作周期长，模具安装、调试、维修不方便，同时它们都是采用斜导柱来达到延时抽芯的目的，在实际生产中，斜导柱在迫使滑块完成抽芯之时极易断裂，断裂的斜导柱进入模具型腔使整套模具报废。为了克服现有模具的不足，特提供如下一种新型模具机构来解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种方形弯销延时抽芯的模具结构，其确保前后模打开后，滑块能准确完成抽芯，且动作牢固可靠，模具结构简单，制作成本低。一种方形弯销延时抽芯的模具结构，其技术方案是这样的：其包括定模仁(5)、动模板 (14)、定模板(16)、滑块座(8)，所述定模仁(5)、动模板(14)之间是型腔，滑块座(8)支承于所述动模板(14)，滑块座(8)一端连接成型侧型芯(9)，成型侧型芯(9)横向深入型腔，滑块座(8)中部开设有一直径为Φ50的斜孔，方形弯销(6)紧固在定模一方，方形弯销(6)的直面和弯曲面深入到动模一方。该模特征在于：定模板(16)连接方形弯销(6)上部分，滑块座(8)的外侧面为一带台阶的斜面，滑块座(8)的中部开有Φ50直径的孔，便于方形弯销***，方形弯销(6)上有一段垂直面，动模板(14)开有一安装孔便于方形弯销(6)在其上滑动，所述动模座(8)设置有安装腔，在不抽芯状态时方形弯销下部分的弯曲面位于此处，滑块座(8)的外侧斜面紧贴压紧块(15)的内侧斜面，压紧块(15)的后端紧固连接在所述定模板(16)中。其进一步特征在于：方形弯销(6)上部为直面，下部分为弯曲面，直面与滑块座(8)在合模时为间隙配合，方形弯销(6)的弯曲面在合模时位于动模座(10)的孔中，方形弯销(6)在开模时弯曲面与滑块座(8)上的Φ50斜孔外斜面接触，迫使滑块座(8)向模具外侧方向移动，所述定模板(16)连接方形弯销(6)上部分，滑块座(8)的外侧面为一带台阶的斜面，滑块座(8)的中部开有Φ50直径的便于方形弯销***孔，方形弯销(6)上有一段垂直面，动模板(14)开有一安装孔便于方形弯销(6)在其上滑动，动模座(8)设置有安装腔，在不抽芯状态时方形弯销下部分的弯曲面位于此处，滑块座(8)的外侧斜面紧贴压紧块(15)的内侧斜面，压紧块(15)的后端紧固连接在 定模板(16)中。采用本实用新型的上述结构后，方形弯销(6)和滑块座(8)内留有较大间隙，此时模具打开，方形弯销(6)对滑块座(8)起作用，当定模、动模打开到一定距离后，方形弯销(6)的弯曲面和滑块座(8)上的Φ50直径孔的外斜面接触，模具继续打开，方形弯销(6)拨动滑块座(8)做模具外侧方向的抽芯，其确保动模打开后，滑块座(8)能准确抽芯，且结构简单，制作成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示

图1是模具合模浇注时的纵剖图

图2是模具开模时的纵剖图

图中数字编号分别表示：

1——定位圈     2——第一螺钉   3——主流道

4——定模座板   5——定模仁     6——方形弯销

7——第二螺钉   8——滑块座     9——成型侧型芯

10——动模座    11——第三螺钉  12——推杆

13——第四螺钉  14——动模板    15——压紧块

16——定模板 

具体实施方式：

如图所示，是一种弯销延时抽芯的模具结构，当模具在压铸机上装夹好，经浇注成型、保压补缩、冷却定型后，模具动模部 分在压铸机的动力下打开，这时模具动模部分及成型型芯(9)带动制品从定模仁(5)中脱离，脱离后的制品被拉到动模一方，在这一打开的动作中，由于方形弯销(6)的直面比滑块座(8)上的Φ50孔直径小，所以此时滑块座(8)不作侧面方向的外侧动作，于是制品被顺利地拉到动模一边。当模具动模部分继续后移时，此时，方形弯销(6)弯曲部分的外侧面与滑块座(8)上的Φ50斜孔外斜面接触，模具继续后移，这时方形弯销(6)的弯曲的外侧面带动滑块座(8)向模具外侧方向动作，在这一动作过程中，安装在滑块座(8)上的成型侧型芯(9)从制品中抽出，即完成制品的侧面抽芯。当成型侧型芯(9)完全从制品中抽出，并保证有2-3mm的脱模间距后，滑块座(8)停止动作，此时压铸机顶杆推动顶针板带动顶针(12)把制品推出模外。合模时，压铸机带动动模部分作开模时相反动作，首先是方形弯销(6)的直面迫使滑块座(8)向模具内侧方向作复位动作，待各打开之处完全复位后，斜压块(15)才锁紧滑块座(8)进行下一周期的浇注成型。该模动作牢固可靠，确保动定模打开后，制品能顺利拉到动模一方，滑块座能准确抽芯，它有利于模具顶出机构的简化，制作成本低。

Claims (2)

1.一种方形弯销延时抽芯的模具结构，包括定模板(16)、滑块座(8)、动模板(14)，动模座(10)，其特征是：所述定模板(16)连接方形弯销(6)上部分，所述滑块座(8)的外侧面为一带台阶的斜面，所述滑块座(8)的中部开有Φ50直径的孔便于方形弯销(6)***，方形弯销(6)上有一段垂直面，动模板(14)开有一安装孔便于方形弯销(6)在其上滑动，所述动模座(10)设置有安装腔、在不抽芯状态时方形弯销(6)下部分的弯曲面位于此处，所述滑块座(8)的外侧斜面紧贴压紧块(15)的内侧斜面，压紧块(15)的后端紧固连接在所述定模板(16)中。

2.根据权利要求1所述的一种方形弯销延时抽芯的模具结构，其特征在于：所述方形弯销(6)上部为直面，下部分为弯曲面，所述直面与滑块座(8)在合模时为间隙配合，所述方形弯销(6)的弯曲面在合模时位于动模座(10)的孔中，在开模时弯曲面外侧与滑块座(8)上的Φ50斜孔外斜面接触，合模时弯曲面内侧面与滑块座(8)上的Φ50斜孔内斜面接触。