CN204300391U - 一种双向密封高性能蝶阀 - Google Patents

Abstract

一种双向密封高性能蝶阀，包括阀体、阀板和阀杆，阀板的外圆周设有密封座，阀体的内圆周上设有凸台，凸台一侧设有密封圈，密封圈为“7”字形，密封圈的短边朝向凸台设置，短边左侧与阀体内壁相贴合，密封圈的长边为弧形边，弧形边与密封座相配合，密封圈短边的下侧设有截面呈倒Ｔ形的压盘，压盘的立边与密封圈的短边相接触，压盘的横边左段设在阀体端部的台阶上，通过压紧螺栓固定连接；压盘横边的右段与密封圈的短边之间设有调整圈，调整圈与压盘的横边相接触，通过调紧螺栓固定连接，调整圈上段的内孔为从上到下渐小的锥形孔，锥形孔内壁与密封圈的弧形边下端相配合。可保证蝶板在开启时几乎与密封圈不摩擦，密封效果好，使用寿命长。

Description

一种双向密封高性能蝶阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道用的蝶阀，尤其是涉及一种双向密封高性能蝶阀。

背景技术

在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用密封结构，密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等。由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。

另外有一种密封结构，采用一个设在阀体内壁上的带有弹性的金属密封圈和设置在蝶板外圆周上的密封座进行密封，这种结构，不仅由于制造及装配误差会造成密封达不到预期效果，而且在使用过程中由于受到温度和通过介质的影响，很容易失效，且不容易修复，必须更换零件才能保证蝶阀的继续使用，这不仅会造成泄露的问题，而且造成生产成本的增加。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双向密封高性能蝶阀，

可以保证密封的可靠性并可提高密封结构的寿命。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双向密封高性能蝶阀，包括阀体、阀板和阀杆，所述的阀板通过阀杆可转动设置在阀体内，在阀板的外圆周设有形状为球面一部分的密封座，在阀体的内圆周上设有一个凸台，凸台位于密封座小径端的一侧设有一个密封圈，所述密封圈的截面形状为“7”字形，密封圈的短边上侧朝向凸台设置，短边的左侧与阀体的内壁相贴合，密封圈的长边为向右凸出的弧形边，该弧形边与所述的密封座相配合，在密封圈短边的下侧设有截面呈倒Ｔ形的压盘，所述压盘的立边与密封圈的短边左段相接触，压盘的横边位于密封圈外圆周侧的一段安装在阀体内孔端部的台阶上，并通过压紧螺栓固定连接；压盘横边位于密封圈内孔侧的一段与密封圈的短边右段之间设有调整圈，调整圈的下端与压盘的横边相接触，并通过调紧螺栓来调整调整圈的上下位置，所述调整圈上段的内孔为从上到下逐渐变小的锥形孔，所述的锥形孔内壁与所述的密封圈的弧形边下端相接触配合，且调整圈的上端与与密封圈的短边右段之间设有间隙。

进一步地，在所述的凸台和密封圈之间还设有一个密封垫。

进一步地，所述的密封圈的“7”字形长边下端与调整圈的锥形孔内壁相结合的一面为与锥形孔内壁形状相一致的锥形面。

所述的密封圈采用金属材质，所述的密封座采用比密封圈的硬度更高的金属材质。

有益效果：

1、根据本实用新型，密封圈设计成“7”字形，“7”字形的短边的左侧与阀体内壁接触，并用压盘压紧，“7”字形的另一边为圆弧状，其与蝶板上的球面密封座接触，在密封圈和压盘之间增加一个调整圈，可通过调整调整圈的上下位置使密封圈的“7”字形弧形边与密封座之间的密封效果达到最佳，从而消除了机加工制造和装配误差对密封效果带来的不良影响，保证蝶板在开启时密封座几乎与密封圈不摩擦，只在关闭的瞬间使密封座上的密封带完全吻合达到强制密封的效果；而且在后续的使用过程中，由于调整圈的支撑作用，密封圈与密封座之间的密封成为纯粹的金属硬密封，不仅可保证密封效果的可靠性，而且一旦出现磨损，还可以通过对调整圈的位置调整以再次达到最优的密封效果。

2、调整圈与密封圈进一步通过锥面接触来调节，可实现精准平稳调节的效果。

3、本实用新型由压盘和调整圈相结合可实现在高温、低温、高压等不同工况下的使用的效果，而不用担心各种环境因素会造成变形和失效，具有密封性优越，使用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧向剖视图。

图3为图1中A处放大图。

图中，1、阀体，101、凸台，2、压盘，3、压紧螺栓，4、密封圈，5、密封垫，6、调紧螺栓， 8、蝶板，9、密封座，10、阀杆，11、销钉，12、调整圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

为了方便叙述，本文所述的“7”的形状以及上下左右均与附图1和附图3所示形状以及上下左右相一致。

一种双向密封高性能蝶阀，包括阀体1、阀板8和阀杆10，所述的阀板8通过阀杆10可转动设置在阀体1内。具体地，阀杆10通过销钉11固定安装在设置于阀板8一侧的安装座中，阀杆10的两端通过轴承设置在阀体1上。

本具体实施例中采用的是单阀杆，实际应用中，阀板8也可以采用两根阀杆设置在阀体1内的结构形式。

在阀板8的外圆周设有形状为球面一部分的密封座9，在阀体的内圆周上设有一个凸台101，凸台101的一侧为锥面，凸台101的另一侧（即凸台101位于密封座9小径端的一侧，此处说的小径端指的是，当阀板8处于关闭状态时，作为球面一部分的密封座9的小径端）为平面，在凸台的平面侧设有一个密封圈4。

所述密封圈4的截面形状为“7”字形，“7”字形的密封圈4的短边上侧朝向凸台101设置，短边的左侧与阀体１的内壁相贴合，以实现密封圈4与阀体1之间的密封；密封圈4的长边为向右凸出的弧形边，该弧形边与所述的密封座9相配合，从而实现密封圈4与阀板之间的密封，在密封圈4短边的下侧设有截面呈倒Ｔ形的压盘２，所述压盘２的立边与密封圈4的短边左段相接触，压盘２的横边位于密封圈４外圆周侧的一段安装在阀体内孔端部的台阶上，并通过压紧螺栓３固定连接；压盘２横边位于密封圈４内孔侧的一段与密封圈4的短边右段之间设有调整圈12，调整圈12的下端与压盘２的横边相接触，并通过调紧螺栓6来调整调整圈12的上下位置。

所述调整圈12上段的内孔为从上到下逐渐变小的锥形孔，所述的锥形孔内壁与所述的密封圈4的弧形边下端相接触配合，且调整圈12的上端与与密封圈4的短边右段之间设有间隙。

所述的密封圈4的“7”字形长边下端与调整圈12的锥形孔内壁相结合的一面优选为与锥形孔内壁形状相一致的锥形面。

密封圈4的内圈设计（即“7”字形长边）为向密封座9侧凸出的弧形边，其与作为球面一部分的密封座9相配合接触时，可以实现真正的线密封，从而保证蝶板8在开启时几乎与密封圈4不摩擦，只在关闭的瞬间使密封座上的密封带（或者说是密封线）完全吻合达到强制密封的效果。

在密封圈4和压盘2之间增加一个调整圈12，可在各零件装配后出厂前通过调整调整圈12 的上下位置，消除机加工制造和装配误差对密封效果带来的不良影响，保证蝶板8在开启时密封座9几乎与密封圈4不摩擦，只在关闭的瞬间使密封座9上的密封带完全吻合达到强制密封的效果；而且在后续的使用过程中，由于调整圈12的支撑作用，密封圈4与密封座9之间的密封成为纯粹的金属硬密封，不仅可保证密封效果的可靠性，而且一旦出现磨损，还可以通过对调整圈12的位置调整以再次达到最优的密封效果。

调整圈12与密封圈4进一步通过锥面接触来实现精准平稳调节，达到最优的密封效果。

所述的密封圈4采用金属材质，所述的密封座9采用比密封圈4的硬度更高的金属材质，这样的结构，使两者之间如果出现摩擦，也不会使接触面出现有损密封效果的磨损。

本实用新型的这种密封结构结构可以实现高温、低温、高压等不同工况下的使用，具有密封性优越，使用范围广的优点。

为了进一步提高密封的效果，在所述的凸台101和密封圈4之间还设有一个密封垫5。

为了保证密封圈4的使用寿命，消除内应力，在密封圈“7”字形的短边与长边的连接处采用向角外凹进的圆弧进行过渡。

Claims (4)

1.一种双向密封高性能蝶阀，包括阀体（1）、阀板（8）和阀杆（10），所述的阀板（8）通过阀杆（10）可转动设置在阀体（1）内，其特征在于：在阀板（8）的外圆周设有形状为球面一部分的密封座（9），在阀体的内圆周上设有一个凸台（101），凸台（101）位于密封座（9）小径端的一侧设有一个密封圈（4），所述密封圈（4）的截面形状为“7”字形，密封圈（4）的短边上侧朝向凸台（101）设置，短边的左侧与阀体（1）的内壁相贴合，密封圈（4）的长边为向右凸出的弧形边，该弧形边与所述的密封座（9）相配合，在密封圈（4）短边的下侧设有截面呈倒Ｔ形的压盘（2），所述压盘（2）的立边与密封圈（4）的短边左段相接触，压盘（2）的横边位于密封圈（４）外圆周侧的一段安装在阀体内孔端部的台阶上，并通过压紧螺栓（3）固定连接；压盘（2）横边位于密封圈（4）内孔侧的一段与密封圈（4）的短边右段之间设有调整圈（12），调整圈（12）的下端与压盘（2）的横边相接触，并通过调紧螺栓（6）来调整调整圈（12）的上下位置，所述调整圈（12）上段的内孔为从上到下逐渐变小的锥形孔，所述的锥形孔内壁与所述的密封圈（4）的弧形边下端相接触配合，且调整圈（12）的上端与与密封圈（4）的短边右段之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种双向密封高性能蝶阀，其特征在于：在所述的凸台（101）和密封圈（4）之间还设有一个密封垫（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种双向密封高性能蝶阀，其特征在于：所述的密封圈（4）的“7”字形长边下端与调整圈（12）的锥形孔内壁相结合的一面为与锥形孔内壁形状相一致的锥形面。

4.根据权利要求3所述的一种双向密封高性能蝶阀，其特征在于：所述的密封圈（4）采用金属材质，所述的密封座（9）采用比密封圈（4）的硬度更高的金属材质。