CN204294536U - 用于光栅传感器的自动清灰装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于光栅传感器的自动清灰装置，即本装置的两个环形双层导轨平行间隔设于光栅传感器两侧，两个环形双层导轨的上层导轨顶面设有齿条，两个齿轮分别设于刷毛滚筒两端并且位于两个环形双层导轨的上层导轨上，电机设于刷毛滚筒一端，两个滚轮分别位于两个环形双层导轨的下层导轨，两根传动轴一端分别连接两个滚轮，其中，一根传动轴通过传动轮和传动皮带连接电机转轴、另一根传动轴通过连接杆连接所述刷毛滚筒的另一端。本装置可自动擦拭光栅传感器表面灰尘，避免由于积灰引发的检测判断错误，确保轧机产线正常运行，避免人工擦拭光栅传感器的安全隐患，提高了擦拭的工作效率。

Description

用于光栅传感器的自动清灰装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于光栅传感器的自动清灰装置。
背景技术
目前光栅传感器广泛应用于轧机产线机组上，用于检测和采集各类实时的生产数据；由于光栅传感器的灵敏度极高，其上稍有灰尘就会影响检测精度，尤其是轧机产线的生产环境，光栅传感器大多位于灰尘、粉尘极多的区域内，因而需要生产人员频繁擦拭，以确保光栅传感器的检测精度；但由于生产现场光栅传感器安装于轧机的不同位置，人工擦拭存在着攀登、高空作业等的安全隐患，同时擦拭作业效率低，也无法保证擦拭清洁的程度，影响轧机产线的正常运行。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于光栅传感器的自动清灰装置，本装置可自动擦拭光栅传感器表面灰尘，避免由于积灰引发的检测判断错误，确保轧机产线正常运行，避免人工擦拭光栅传感器的安全隐患，提高了擦拭的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型用于光栅传感器的自动清灰装置包括刷毛滚筒、两个环形双层导轨、两个齿轮、两个滚轮、两根传动轴、传动轮、传动皮带、连接杆和电机，所述两个环形双层导轨平行间隔设于光栅传感器两侧，所述两个环形双层导轨的上层导轨顶面设有齿条，所述两个齿轮分别设于所述刷毛滚筒两端并且位于所述两个环形双层导轨的上层导轨上，所述电机设于所述刷毛滚筒一端，所述两个滚轮分别位于所述两个环形双层导轨的下层导轨，所述两根传动轴一端分别连接两个滚轮，其中，一根传动轴通过传动轮和传动皮带连接所述电机转轴、另一根传动轴通过所述连接杆连接所述刷毛滚筒的另一端。
进一步，本装置还包括两个轴承，所述两个齿轮分别通过所述两个轴承连接所述刷毛滚筒两端。
进一步，本装置还包括两个限位开关，所述两个限位开关分别设于任一环形双层导轨的下层导轨两端。    
进一步，所述刷毛滚筒的刷毛是硬毛刷。
由于本实用新型用于光栅传感器的自动清灰装置采用了上述技术方案，即本装置的两个环形双层导轨平行间隔设于光栅传感器两侧，两个环形双层导轨的上层导轨顶面设有齿条，两个齿轮分别设于刷毛滚筒两端并且位于两个环形双层导轨的上层导轨上，电机设于刷毛滚筒一端，两个滚轮分别位于两个环形双层导轨的下层导轨，两根传动轴一端分别连接两个滚轮，其中，一根传动轴通过传动轮和传动皮带连接电机转轴、另一根传动轴通过连接杆连接所述刷毛滚筒的另一端。本装置可自动擦拭光栅传感器表面灰尘，避免由于积灰引发的检测判断错误，确保轧机产线正常运行，避免人工擦拭光栅传感器的安全隐患，提高了擦拭的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型用于光栅传感器的自动清灰装置示意图；
图2为本装置中电机、传动轮、传动皮带、传动轴的连接示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型用于光栅传感器的自动清灰装置包括刷毛滚筒1、两个环形双层导轨2、两个齿轮3、两个滚轮4、两根传动轴5、传动轮6、传动皮带7、连接杆8和电机9，所述两个环形双层导轨2平行间隔设于光栅传感器10两侧，所述两个环形双层导轨2的上层导轨21顶面设有齿条，所述两个齿轮3分别设于所述刷毛滚筒1两端并且位于所述两个环形双层导轨2的上层导轨21上，所述电机9设于所述刷毛滚筒1一端，所述两个滚轮4分别位于所述两个环形双层导轨2的下层导轨22，所述两根传动轴5一端分别连接两个滚轮4，其中，一根传动轴通过传动轮6和传动皮带7连接所述电机9转轴、另一根传动轴通过所述连接杆8连接所述刷毛滚筒1的另一端。
进一步，本装置还包括两个轴承，所述两个齿轮3分别通过所述两个轴承连接所述刷毛滚筒1两端。刷毛滚筒通过轴承连接齿轮，使得齿轮在齿条上的移动更为灵活，确保刷毛滚筒的转动。
进一步，本装置还包括两个限位开关23、24，所述两个限位开关23、24分别设于任一环形双层导轨的下层导轨22两端。两个限位开关限定了刷毛滚筒的行程，避免电机驱动的错误。
进一步，所述刷毛滚筒1的刷毛是硬毛刷。硬毛刷更有利于光栅传感器表面灰尘的擦拭，以确保有效清洁。
本装置的两个环形双层导轨设于光栅传感器两侧，刷毛滚筒位于光栅传感器表面，电机由轧机的控制***控制，轧机运行时，通过电机驱动滚轮使刷毛滚筒位于环形双层导轨的一端，以使光栅传感器正常工作；当轧机停机，或光栅传感器工作间隙，通过电机驱动滚轮在环形双层导轨的下层导轨移动，同时带动齿轮在环形双层导轨的上层齿条导轨上移动，齿轮旋转使刷毛滚筒旋转，从而清洁光栅传感器表面，扫除积灰；根据需要轧机控制***可控制电机使刷毛滚筒在光栅传感器表面经过2-3次，以保证清洁效果，清洁完成后，通过电机驱动使刷毛滚筒同样位于环形双层导轨的一端，以便光栅传感器投入下一次工作。
本装置自动实现光栅传感器的清洁，确保光栅传感器的正常、可靠工作，同时避免人工擦拭所存在的安全隐患，为轧机产线机组的正常运行提供了保证。

Claims (4)

1.一种用于光栅传感器的自动清灰装置，其特征在于：本装置包括刷毛滚筒、两个环形双层导轨、两个齿轮、两个滚轮、两根传动轴、传动轮、传动皮带、连接杆和电机，所述两个环形双层导轨平行间隔设于光栅传感器两侧，所述两个环形双层导轨的上层导轨顶面设有齿条，所述两个齿轮分别设于所述刷毛滚筒两端并且位于所述两个环形双层导轨的上层导轨上，所述电机设于所述刷毛滚筒一端，所述两个滚轮分别位于所述两个环形双层导轨的下层导轨，所述两根传动轴一端分别连接两个滚轮，其中，一根传动轴通过传动轮和传动皮带连接所述电机转轴、另一根传动轴通过所述连接杆连接所述刷毛滚筒的另一端。
2.根据权利要求1所述的用于光栅传感器的自动清灰装置，其特征在于：本装置还包括两个轴承，所述两个齿轮分别通过所述两个轴承连接所述刷毛滚筒两端。
3.根据权利要求1或2所述的用于光栅传感器的自动清灰装置，其特征在于：本装置还包括两个限位开关，所述两个限位开关分别设于任一环形双层导轨的下层导轨两端。
4.根据权利要求3所述的用于光栅传感器的自动清灰装置，其特征在于：所述刷毛滚筒的刷毛是硬毛刷。
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