CN204294160U - 油漆搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种油漆搅拌装置，包括通过管道顺次相连的储漆罐、真空泵、搅拌罐和成品罐，该装置搅拌罐的罐身内壁上设有与其一体成型的若干挡片，在搅拌时,挡片、搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌叶片共同配合，增大了油漆分子的紊动程度，使油漆能均匀混合，保证了最终油漆成品的质量，该装置简单、控制方便，在搅拌过程中稳固、不移动，安全且易于检修。本实用新型适用于在油漆或者涂料制备过程中对多种物料进行混合搅拌。

Description

油漆搅拌装置

技术领域

本实用新型属于搅拌设备领域，涉及一种油漆搅拌装置。

背景技术

油漆为一种化工产品，它在产品的表面起到了保护和美观的作用，为了使产品的表面色彩更加多样、鲜艳，多数操作者将不同颜色的油漆按照不同的比例进行调配，以达到所需要色彩的油漆。在油漆调配的过程中，通常情况下是操作者对原料进行人工搅拌，达到均匀混合的目的。然而，这种做法工作量大，效率低，搅拌不均匀，最终直接影响到成品油漆的质量。另外，油漆自身具有剧烈的气味，在搅拌过程中敞口搅拌，会对操作者的身心健康造成破坏，并且由于氧化作用对涂料质量也造成不利影响。

为了克服人工搅拌以及敞口搅拌的弊端，目前已研发出封闭油漆自动搅拌装置，该装置利用电机、与电机一体连接的搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌桨来进行搅拌，但是这种搅拌的混匀度较小，在搅拌的过程中油漆为顺时针周向流动或者逆时针轴向运动，油漆分子的排列移动是有规律的，沿着周向运动时，排列在前和在后的油漆分子接触程度小，混匀度小，并且沿着轴向方向上的油漆分子（即液位上、下层的油漆分子）、贴近搅拌轴附近的油漆分子及贴近搅拌设备壁面的油漆分子混匀度比较小。目前，开发一种使油漆分子大范围的混匀，无论是在轴向方向、周向方向还是贴近搅拌轴、搅拌器壁面均可实现均匀混合为许多研究者亟需解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种油漆搅拌装置，包括通过管道顺次相连的储漆罐、真空泵、搅拌罐和成品罐，该装置搅拌罐的罐身内壁上设有与其一体成型的若干水平的挡片，在搅拌时，挡片、搅拌轴和位于搅拌轴上的搅拌叶片共同配合，增大了油漆分子的紊动程度，使油漆能均匀混合，保证了最终油漆成品的质量，该装置简单、控制方便，在搅拌过程中稳固、不移动，安全且易于检修。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油漆搅拌装置，包括通过管道顺次相连的储漆罐、真空泵、搅拌罐、成品罐，所述的搅拌罐由顶盖和罐身组成，所述的顶盖上设有用于驱动搅拌装置的电机、第二进口和与所述电机的输出轴连接的搅拌轴，所述的搅拌轴上设有和搅拌叶片；所述的罐身内壁上设有与其一体成型的若干水平的挡片，所述的挡片宽度沿着罐身的高度方向延伸，所述的罐身下侧壁设有油漆流出口，所述的油漆流出口与设有截止阀的油漆输出管道相连。

作为本实用新型的一种限定：

①所述的顶盖上设有第一进口；

②所述的挡片于罐身的内壁上径向相对且上下错置；

③所述的第二进口设有第一滤网；

④所述的搅拌轴上设有搅拌通孔；

⑤所述的成品罐顶端设有内置有第二滤网的第三进口；

⑥所述的罐身下方设置有底座，所述的底座上设有与罐身底端相匹配的凹槽。

本实用新型还有一种限定，所述的底座上，相应于凹槽***的部位设有用于固定底座的地脚螺栓。

综上所述，本实用新型结构简单、控制方便，搅拌过程中，油漆分子的紊动程度大，油漆能混合程度高，保证了最终油漆成品的质量，在搅拌过程中稳固、不移动，安全且易于检修。

本实用新型适用于在油漆或者涂料的制备过程中对多种物料进行混合搅拌。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-储漆罐，2-真空泵，3-搅拌罐，4-截止阀，5-底座，6-成品罐，30-罐身，31-第一进口，32-第二进口，33-顶盖，34-电机，35-搅拌轴，36-搅拌通孔，37-搅拌叶片，38-挡片，39-第一滤网，61-第三进口，62-第二滤网。

具体实施方式

实施例  一种油漆搅拌装置

一种油漆搅拌装置，如图1所示，包括通过管道顺次相连的储漆罐1、真空泵2、搅拌罐3和成品罐6。

搅拌罐3由顶盖33和罐身30组成，顶盖33上设有用于驱动搅拌装置的电机34，电机34的输出轴与搅拌轴35相连接，搅拌轴35上设有搅拌叶片37和搅拌通孔36，若干个搅拌通孔36沿着搅拌轴35的长度方向间隔设置，搅拌叶片37可以为一组，或者根据实际需要，沿着搅拌轴35的长度方向上间隔设置多组。

罐身30的内壁上设有与其一体成型的若干水平的挡片38，挡片38有两排，每排包括上下相隔的至少两个，所有挡片38与搅拌轴35位于同一竖直平面内，且两排中的个体间相互上下错开设置。宽度方向沿着罐身30的高度方向延伸，罐身30下侧壁设有油漆流出口，该油漆流出口与油漆输出管道相连，该管道上设置有控制出流油漆开启和闭合的截止阀4。

顶盖33上设有用于注入油漆或者其它添料的第一进口31，内部设有第一滤网32的第二进口32设置于顶盖33上，第二进口32的另一端与管道相连。

成品罐6顶端设有内置第二滤网62的第三进口61。

 在搅拌过程中，为了使搅拌罐3稳固，避免发生移动对管路和设备造成的损坏，罐身30的下方设置有底座5，底座5上设有与罐身30的底端相匹配的凹槽，罐身30的底部定位于该凹槽内，底座5的边缘位于该凹槽的***，且设有用于固定底座5的地脚螺栓。

具体工作原理为：储漆罐1中的油漆在真空泵2的作用下，通过管路将油漆泵送至第二进料口32，通过第一滤网39的过滤，将油漆中的杂质过滤，使用一段时间后，第一滤网39可以拆卸更换，过滤后的油漆直接进入搅拌罐3中。当搅拌罐3中的油漆的液位至少达到能淹没搅拌叶片37时，关闭真空泵2，开动顶盖33上的电机34，在电机34的作用下，搅拌轴35开始带动搅拌叶片37进行搅拌，油漆在搅拌的作用下开始沿着搅拌罐3的周向运动，因罐身30的相对内壁设有挡片38，周向运动的油漆将被分隔开（例如，以相对内壁的两个相对应的挡片连线为界限，将容纳的区域分为左半侧和右半侧），当周向运动的油漆遇到罐身30内壁一侧（例如是左侧）的挡片38时，左半侧紧挨挡片38进行周向运动的油漆在其阻挡作用下与左半侧远离挡片38的油漆（此时该处的油漆在惯性的作用下沿着原来的周向运动）进行返混，返混时，被遮挡改变其周向运动路径的油漆分别朝着周向、轴向和其它的方向运动，与此同时，相对于罐身30内壁另一侧的挡片38也进行着同样的过程，在靠近搅拌轴35附近的油漆可以穿越搅拌通孔36进行混合，保证了局部的油漆混合均匀。在搅拌的过程中，无论是靠近搅拌通孔36附近的油漆分子、靠近罐身30内壁的油漆分子，还是不同液位高度方向上的油漆分子均能达到最大程度的混合，使得搅拌后的油漆更加均匀，保证了成品油漆的质量，使其更加稳定。

在搅拌的过程中，可以通过第一进口31注入其它色调的油漆，进行不同颜色油漆的调配，另外，也可以通过第一进料口31加入其它原料，诸如香精或者稳定液等等。

在搅拌的过程中，由于搅拌的作用，罐身30会发生震动或者位移，从而导致设备和管路损坏，为了避免这种现象的发生，罐身30的底部定位于凹槽内，底座5由其边缘上的地脚螺栓固定于地面。当需要对搅拌罐3进行检修或者清洗时，只需要将搅拌罐3从凹槽中移出即可。

搅拌一段时间后，关闭电机34，搅拌停止，打开截止阀4，搅拌均匀的油漆顺着罐身3下侧壁的油漆流出口通过管道流入内置有第二滤网62的第三进口61内，经过第二滤网62的过滤，油漆中的泡沫或者颗粒物质可以从中滤去，滤液流入成品罐6中，使用一段时间后，可以拆卸第二滤网62，对其进行更换。

本实施例所用的设备结构简单，过程易于控制，整个搅拌过程稳固、不发生位移，对设备的损害小，搅拌过程成本低，搅拌效果好，成品罐6中的成品油漆均匀度高、稳定，不易分层，纯净度高，质量好。

Claims (8)

1.一种油漆搅拌装置，包括通过管道顺次相连的储漆罐（1）、真空泵（2）、搅拌罐（3）和成品罐（6），所述的搅拌罐（3）由顶盖（33）和罐身（30）组成，其特征在于：所述的顶盖（33）上设有用于驱动搅拌装置的电机（34）、第二进口（32）和与所述电机（34）的输出轴连接的搅拌轴（35），所述的搅拌轴（35）上设有搅拌叶片（37）；所述的罐身（30）内壁上设有与其一体成型的若干水平的挡片（38），所述的挡片（38）宽度方向沿着罐身（30）的高度方向延伸，所述的罐身（30）下侧壁设有油漆流出口，所述的油漆流出口与设有截止阀4的油漆输出管道相连。

2.根据权利要求1所述的油漆搅拌装置，其特征在于：所述的顶盖（33）上设有第一进口（31）。

3.根据权利要求1所述的油漆搅拌装置，其特征在于：所述的挡片（38）于罐身（30）内壁上径向相对且上下错置。

4.根据权利要求1所述的油漆搅拌装置，其特征在于：所述的第二进口（32）设有第一滤网（39）。

5.根据权利要求1所述的油漆搅拌装置，其特征在于：所述的搅拌轴（35）上设有搅拌通孔（36）。

6.根据权利要求1所述的油漆搅拌装置，其特征在于：所述的成品罐（6）顶端设有内置有第二滤网（62）的第三进口（61）。

7.根据权利要求1所述的油漆搅拌装置，其特征在于：所述的罐身（30）底部设置有底座（5），所述的底座（5）上设有与罐身（30）的尺寸和形状相匹配的凹槽。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的油漆搅拌装置，其特征在于：所述的底座（5）的边缘上设有用于固定底座（5）的地脚螺栓。