CN207994153U - 插座组件及弯头连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种插座组件及弯头连接器，其中，该插座组件包括插座壳体,具有朝插头的拔出方向敞口的容腔，该容腔具有限位面；以及端子，安装于该容腔并在插头的插拔方向上与插座壳体限位配合，端子具有配合面，限位面与配合面配合以在绕插拔方向的方向限位端子。本实用新型插座组件在插座壳体的容腔内设置限位面，在端子外周面设置与限位面配合的配合面，通过限位面与配合面的配合限制了端子在插座壳体中绕插头的插拔方向的转动。由此，使得端子与插座壳体的限位更加充分，从而端子在剧烈运动的情况下不易发生松动，进而保证了插座组件工作的可靠性。

Description

插座组件及弯头连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，特别涉及一种插座组件及弯头连接器。

背景技术

随着新能源汽车的不断发展，车用电连接器的需求也在不断增加。当电动汽车行驶在复杂的行车环境中，尤其是在路面不平整的情况下，剧烈振动使得插座组件中的端子与外壳之间容易发生松动，从而造成电连接器工作不稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种插座组件，旨在解决插座组件的端子在剧烈振动的情况下容易发生松动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的插座组件，包括:

插座壳体，具有朝插头的拔出方向敞口的容腔，所述容腔具有限位面；以及端子，安装于所述容腔并在插头的插拔方向上与所述插座壳体限位配合，所述端子具有配合面，所述限位面与所述配合面配合以在绕所述插拔方向的方向限位所述端子。

优选地，所述插座壳体包括筒体、尾盖及内置于所述插座壳体的绝缘件，所述筒体在所述插拔方向呈两端开口设置，所述尾盖盖合于所述筒体远离所述容腔敞口的一端，所述尾盖与所述筒体配合以在所述插拔方向上限位所述绝缘件，所述绝缘件围合形成所述容腔。

优选地，所述尾盖与所述绝缘件的相接处围合形成第一凹槽，

所述第一凹槽具有相对设置的第一平环面及第二平环面，所述第一平环面形成在所述绝缘件上，所述第二平环面形成在所述尾盖上；

所述第一凹槽还具有位于所述第一平环面及第二平环面之间的筒环面，所述限位面形成在所述筒环面上；

所述端子外周面设有与所述第一凹槽配合的凸缘，所述配合面形成在所述凸缘的外周面。

优选地，所述尾盖的内壁面设有沿所述插头的拔出方向延伸的环形凸起，所述筒体的内周面设有台阶形凹部，所述台阶形凹部位于所述筒体的远离所述容腔敞口的一端，所述绝缘件外周面设有凸肩，所述凸肩的一端与所述环形凸起的端面抵接，另一端与所述台阶形凹部的台阶面抵接。

优选地，所述筒体的内壁面设有凸条，所述绝缘件的外周面设有第二凹槽，所述凸条及所述第二凹槽均沿所述插拔方向延伸，所述凸条与所述第二凹槽配合以在绕所述插拔方向的方向上限位所述绝缘件。

本实用新型还提出一种弯头连接器，包括弯头插头及插座组件，其中，该插座组件包括插座壳体,具有朝插头的拔出方向敞口的容腔，所述容腔具有限位面；以及端子，安装于所述容腔并在插头的插拔方向上与所述插座壳体限位配合，所述端子具有配合面，所述限位面与所述配合面配合以在绕所述插拔方向的方向限位所述端子。

优选地，本实用新型弯头连接器还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括枢接于所述弯头插头的手柄；所述手柄具有打开位置及锁紧位置，所述手柄自所述打开位置正向转动至所述锁紧位置；所述手柄上设有弧形的导向槽，所述导向槽到所述手柄的枢轴的距离沿所述正向转动方向逐渐扩大，所述插座组件的插座壳体设有与所述导向槽适配的滑轴。

优选地，所述弯头插头的插头壳体具有沿第一方向延伸的第一筒体以及沿第二方向延伸的第二筒体，所述第二筒体上设有立柱；所述手柄包括两连接部及柄部，两所述连接部靠近所述插座组件的一端分别与插头壳体枢接，柄部连接两所述连接部远离所述手柄枢轴一端；在所述手柄处于锁紧位置时，所述连接部呈沿第一筒体及第二筒体延伸的弯曲状，所述柄部在沿所述第二方向的方向上与所述立柱卡接，所述第一方向与所述第二方向交叉。

优选地，所述锁紧机构还包括锁扣，所述锁扣包括挡板、悬臂卡勾及两插销，所述悬臂卡勾及两插销均自所述挡板的板面垂直延伸，且两所述插销分别位于所述悬臂卡勾两侧；

所述柄部上开设有过孔及供两所述插销穿设的两个插孔，在所述手柄处于锁紧位置时，所述挡板在沿所述第二方向上抵接所述柄部朝向所述正向转动方向的端面，所述悬臂卡勾通过所述过孔沿所述第二方向卡紧所述柄部及所述立柱。

优选地，所述柄部朝向所述正向转动方向的端面凸设有延伸部，所述过孔及所述插孔均沿所述第二方向贯穿所述延伸部，所述挡板抵接所述延伸部朝向所述正向转动方向的端面；所述锁扣朝向插座壳体的一面设有止位卡凸，所述止位卡凸邻近所述悬臂卡勾的根部，所述延伸部设有与所述止位卡凸卡接配合的卡槽。

本实用新型插座组件在插座壳体的容腔内设置限位面，在端子外周面设置与限位面配合的配合面，通过限位面与配合面的配合限制了端子在插座壳体中绕插头的插拔方向的转动。由此，使得端子与插座壳体的限位更加充分，从而端子在剧烈运动的情况下不易发生松动，进而保证了插座组件工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型插座组件一实施例的结构示意图；

图2为图1中沿II-II的且从右往左看的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为图1中端子一实施例的结构示意图；

图5为图1中绝缘件一实施例的结构示意图；

图6为图1中筒体一实施例的结构示意图；

图7为图1中尾盖一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型弯头连接器一实施例的结构示意图；

图9为图8中的分解结构示意图；

图10为图8中锁紧机构一实施例的结构示意图；

图11为图8中弯头连接器的俯视示意图；

图12为图11中沿XII-XII的剖面示意图；

图13为图12中B处的局部放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						1	插座组件	800	第二平环面	312	枢轴
11	插座壳体	900	筒环面	313	连接部
						111	容腔	116	滑轴	314	柄部
100	限位面	12	端子	20	过孔
						112	筒体	121	配合面	30	插孔
200	台阶形凹部	122	凸缘	40	延伸部
						300	凸条	2	弯头插头	410	卡槽
113	尾盖	21	插头壳体	32	锁扣
						400	环形凸起	211	第一筒体	321	挡板
114	绝缘件	212	第二筒体	322	悬臂卡勾
						500	凸肩	10	立柱	323	插销
600	第二凹槽	3	锁紧机构	324	止位卡凸
						115	第一凹槽	31	手柄
700	第一平环面	311	导向槽

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种插座组件。

在本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该插座组件1，包括：

插座壳体11，具有朝插头的拔出方向敞口的容腔111，容腔111具有限位面100；以及端子12，安装于容腔111并在插头的插拔方向上与插座壳体11限位配合，端子12具有配合面121，限位面100与配合面121配合以在绕所述插拔方向的方向限位端子12。

在本实施例中，插座壳体11用以为置于其中的内部结构提供支撑，并为端子12提供基本的绝缘环境，插座壳体11的材质可以使用塑料材质或者橡胶材质等，当然插座壳体11也可以使用外层金属，内层绝缘材质的结构。在此，插插座壳体11的形状可以不做限定，只需要其具有容纳端子12的容腔111即可，容腔111的形状与端子12的形状相适配。

可以理解的是，插座是与插头一起搭配组成连接器使用，自然具有插头的拔出方向和***方向。端子12采用导电金属材料制成，插座壳体11敞口的容腔111供插头的接触组件***并与插座壳体11内的端子12连接。端子12在容腔111内与插座壳体11在插头的插拔方向上的限位可以采用现有技术，如使用胶水粘接、卡扣连接或者通过第三部件连接皆可。设于容腔111内的限位面100的形状在此不做限定，可以为多面形也可以是由多个面组合而成的平面，相适应的，配合面121的形状也可以为多面形或多个面组合而成的平面，只需要限位面100与配合面121配合时能够限制端子12在插座壳体11中绕插拔方向转动即可。

进一步地，插座壳体11包括筒体112、尾盖113及内置于插座壳体11的绝缘件114，筒体112在所述插拔方向呈两端开口设置，尾盖113盖合于筒体112远离容腔111敞口的一端，尾盖113与筒体112配合以在所述插拔方向上限位绝缘件114，绝缘件114围合形成容腔111。

在本实施例中，绝缘件114可以使用橡胶或硅胶等绝缘材质制成，尾盖113与筒体112之间的连接可以使用卡扣连接或者胶水粘接。在一实施例中，筒体112靠近尾盖113的一端外周面设有卡凸，尾盖113对应位置设有与所述卡凸相适应的卡孔。具体地，在尾盖113的内壁面凸设有供信号插针穿过的信号凸台，筒体112的对应位置设有供信号凸台穿过的通孔。通过设置信号凸台和通孔，可以使得信号插针更稳定的通过插座组件1，从而保证了传输信号的连续性和稳定性。

可以理解的是，有了绝缘件114，插座壳体11可以为金属材质，当插座壳体11为金属材质时，一方面，可以屏蔽内部电器在大电流大电压的使用环境下对其他电器产生的电磁干扰，另一方面能够很好的降低温升。可以理解的是，可以由尾盖113的内壁面及筒体112的面或内部结构与筒体112内壁面的连接面共同组合限制绝缘件114在插拔方向的运动；限位可以通过胶水粘接或者直接通过面与面的抵接完成。绝缘件114可以为一体的筒状结构，容腔111直接由筒体112的内壁面形成，第一绝缘件114也可以是两个对半的薄壁结构，由两薄壁结构共同围合形成该容腔111。

进一步地，请参照图3、图5及图7，尾盖113与绝缘件114的相接处围合形成第一凹槽115，具体地，第一凹槽115具有相对设置的第一平环面700及第二平环面800，第一平环面700形成在绝缘件114上，第二平环面800形成在尾盖113上；第一凹槽115还具有位于第一平环面700及第二平环面800之间的筒环面900，限位面100形成在筒环面900上；端子12外周面设有与第一凹槽115配合的凸缘122，配合面121形成在凸缘122的外周面。

在本实施例中，可以通过在绝缘件114上设置台阶面形成第一平环面700，而第二平环面800可以直接由尾盖113的内壁面形成，筒环面900可以设置在绝缘件114上或者尾盖113上，当筒环面900设置在绝缘件114上时，可以直接由绝缘件114的外壁面形成，当筒环面900设置在尾盖113上时，可以通过在尾盖113上设置凸起以形成筒环面900。为了便于加工，优选地，第一凹槽115与凸缘122均为环形。

安装时，将端子12从筒体112靠近尾盖113的的敞口沿插头的拔出方向***，至端子12的凸缘122抵接第一平面环，之后将尾盖113沿插头的拔出方向盖合筒体112的该敞口，至第二平环面800抵接凸缘122的另一端面。当端子12的凸缘122装入第一凹槽115时，限位面100与配合面121也安装到位，限制端子12在绝缘件114中沿插拔方向的运动的同时限制端子12绕插拔方向的运动，使得限位更加充分，从而端子12的防松效果更好。在一实施例中，尾盖113的中部设有通孔，端子12的一端通过该通孔伸出尾盖113与外部电连接。端子12可以为圆形的插针或者使用铜排插针，只需能够与外部进行电连接即可。

进一步地，尾盖113的内壁面设有沿所述插头的拔出方向延伸的环形凸起400，筒体112的内周面设有台阶形凹部200，台阶形凹部200位于筒体112的远离容腔111敞口的一端，绝缘件114外周面设有凸肩500，凸肩500的一端与环形凸起400的端面抵接，另一端与台阶形凹部200的台阶面抵接。

安装时，将绝缘件114从筒体112靠近尾盖113的的敞口沿插头的拔出方向***，至绝缘件114的凸肩500抵接台阶形凹部200的台阶面，之后将端子12沿相同方向装入绝缘件114内，最后，将尾盖113沿插头的拔出方向盖合筒体112靠近尾盖113的敞口，此时尾盖113的环形凸起400抵接凸肩500，同时端子12装配至绝缘件114与尾盖113形成的凹槽中。使用尾盖113的环形凸起400与台阶形凹部200一同夹住绝缘件114的凸肩500，使得绝缘件114在插座壳体11内的限位更加充分，从而使得插座组件1的防松效果更好。为了节省物料，节约成本，优选地在绝缘件114设置凸肩500的一端设有翻边，将凸肩500设置在翻边的外周面。

进一步地，请一并参照图6，筒体112的内壁面设有凸条300，绝缘件114的外周面设有第二凹槽600，凸条300及第二凹槽600均沿所述插拔方向延伸，凸条300与第二凹槽600配合以在绕所述插拔方向的方向上限位绝缘件114。通过第二凸条300与第二凹槽600的配合不仅可以限制绝缘件114绕插拔方向的转动，而且凸条300还可以起到为绝缘件114的安装导向的作用。

本实用新型还提出一种弯头连接器，该弯头连接器包括弯头插头2及插座组件1，该插座壳体11的具体结构参照上述实施例，由于本弯头连接器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

在本实施中，如图8及图9所示，弯头连接器通过弯头插头2与上述插座组件1配合组成，弯头插头2与插座组件1的连接可以使用胶水粘接、卡接、螺纹连接或者使用第三连接件连接，如螺钉连接等。弯头连接器应用本实用新型的插座组件1，可以使得插座组件1中的端子12在剧烈振动的情况下不容易发生松动。

进一步地，请一并参照图9，本实用新型弯头连接器还包括锁紧机构3，锁紧机构3包括枢接于弯头插头2的手柄31；手柄31具有打开位置及锁紧位置，手柄31自所述打开位置正向转动至所述锁紧位置；手柄31上设有弧形的导向槽311，导向槽311到手柄31的枢轴312的距离沿所述正向转动方向逐渐扩大，插座组件1的插座壳体11设有与导向槽311适配的滑轴116。

在本实施例中，手柄31与弯头插头2的枢接可以通过在手柄31上设置枢杆，在弯头插头2上设置容纳枢杆的轴孔，通过手柄31上的枢杆与弯头插头2上的轴孔配合完成，或者也可以在手柄31上设置轴孔，在弯头插头2上设置枢杆达到枢接的目的。可以理解的是，滑轴116可以沿着导向槽311的弧形槽壁面滑动，优选地，导向槽311设置在手柄31的端部且一端呈开口设置，滑轴116通过该开口滑入导向槽311内。

当手柄31自打开位置正向转动至锁紧位置时，导向槽311到手柄31的枢轴312的距离逐渐减小，进而滑轴116到手柄31的枢轴312的距离也逐渐减小，如此，手柄31会通过滑轴116拉着插座壳体11朝向枢轴312的位置移动，即朝向弯头插头2移动，从而使得弯头插头2与插座壳体11之间的连接更加紧密，达到锁紧的效果。

在一实施例中，弯头插头2上设有凸轮，手柄31上设有与所述凸轮适配的轴孔，当手柄31自所述打开位置正向转动至所述锁紧位置时，所述凸轮轴心与滑轴116的轴心距离逐渐减小。通过使用凸轮与轴孔的配合，使得手柄31更易锁紧弯头插头2及插座壳体11。

进一步地，请参照图11至图13，弯头插头2的插头壳体21具有沿第一方向延伸的第一筒体112以及沿第二方向延伸的第二筒体112，所述第二筒体112上设有立柱10；手柄31包括两连接部313及柄部314，两连接部313靠近插座组件1的一端分别与插座头体枢接，柄部314连接两连接部313远离手柄31枢轴312一端；在手柄31处于锁紧位置时，连接部313呈沿第一筒体112及第二筒体112延伸的弯曲状，柄部314在沿所述第二方向的方向上与立柱10卡接，所述第一方向与所述第二方向交叉。

在一实施例中，在第二筒体112靠近插座壳体11的外周面设有第一凸台，插座壳体11内壁面设有与第一凸台在沿第一方向上限位的台阶面，在插头壳体21***插座壳体11时，该第一凸台抵接该台阶面，在第一方向上限位插头壳体21。优选地，在第一凸台靠近插座壳体11的外周面设有第二凸台，插头壳体21还包括界面密封圈，该界面密封圈装配在第二筒体112外周面，且与第二凸台相抵接，在插头壳体21***插座壳体11时，该界面密封圈抵接插座壳体11的内壁面。通过设置界面密封圈，使得插座壳体11与插头壳体21的连接处密封防水性能更好。

其中，弯头连接器还具有第三方向，第三方向与第一方向和第二方向均垂直，在一实施例中，第一筒体112及第二筒体112在沿第三方向上具有两套，立柱10设置两所述第二筒体112外周面之间，两连接部313靠近插座组件1的一端分别与两个第一筒体112的外周面枢接；设置两套第一筒体及第二筒体可以分别接电路的正负极，能进行直流充电。连接部313与柄部314可以为薄壁的板状或者杆状，柄部314可以与连接部313一体设置也可以分体设置，当柄部314与连接部313分体设置时，可以通过嵌接、卡接、胶水粘接或者螺纹连接等方式将柄部314与连接部313相连。当处于锁紧位置时，连接部313呈沿第一筒体112及第二筒体112延伸的弯曲状，如此，手柄31的形状与弯头插头2的形状相适应，可以起到节省材料，使整个弯头连接器的结构更加紧凑；且在弯头连接器与其他结构连接时，还能够起到为其他结构避位的作用。

第一方向与第二方向可以呈任意角度交叉，为了使得弯头插头2整体的结构更加紧凑以及加工更加方便，第一方向与第二方向优选地为垂直交叉。通过连接部313与弯头插头2的枢接可以在沿第一方向的方向上锁紧插头壳体21以及插座壳体11，而通过柄部314与立柱10卡接可以在沿第二方向的方向上限位手柄31，从而限位插头壳体21与插座壳体11在第二方向上的相对运动，如此，使得插座壳体11与弯头插头2之间的连接更加紧密以及限位更加充分，进而使得插座壳体11以及弯头插头2之间的锁紧效果更好。

进一步地，请一并参照图10，锁紧机构3还包括锁扣32，锁扣32包括挡板321、悬臂卡勾322及两插销323，悬臂卡勾322及两插销323均自挡板321的板面垂直延伸，且两插销323分别位于悬臂卡勾322两侧；柄部314上开设有过孔20及供两插销323穿设的两个插孔30，在手柄31处于锁紧位置时，挡板321在沿所述第二方向上抵接柄部314朝向所述正向转动方向的端面，悬臂卡勾322通过过孔20沿所述第二方向卡紧柄部314及立柱10。

在本实施例中，锁扣32通过卡紧手柄31与立柱10而达到二次锁紧弯头插头2与插座壳体11的效果，具体地，挡板321抵接柄部314朝向正向转动方向的端面，悬臂卡勾322通过拉紧柄部314与立柱10，使得插座壳体11的滑轴116到手柄31的枢轴312的距离最近，从而整个锁紧装置在第二方向上锁紧插座壳体11与插头壳体21的同时在第一方向上锁紧插座壳体11与插头壳体21。使得整弯头连接器中插头组件与弯头插头2之间的锁紧效果更佳。通过设置插销323可以起到为悬臂卡勾322与过孔20的配合导向以及定位的作用。

进一步地，柄部314朝向所述正向转动方向的端面凸设有延伸部40，过孔20及所述插孔30均沿所述第二方向贯穿延伸部40，挡板321抵接延伸部40朝向所述正向转动方向的端面；锁扣32朝向插座壳体11的一面设有止位卡凸324，止位卡凸324邻近悬臂卡勾322的根部，延伸部40设有与止位卡凸324卡接配合的卡槽410。优选地，在立柱10沿第二方向且远离第一筒体112的方向设置有门型的挡柱，且挡柱的两侧凸设有挡臂，当锁扣32锁紧立柱10及柄部314时，两挡臂分别覆盖两插销323。插销323因为裸露而容易碰断，挡柱起到遮挡的作用。通过设置延伸部40可以使得插销323的导向更加精确，导向效果更好，而通过止位卡凸324与卡槽410的配合可以起到防止悬臂卡勾322打滑失效以及精确卡位的作用。优选地，为了使得止位效果更好，止位卡凸324沿靠近第一筒体112的方向倾斜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种插座组件，其特征在于，包括:

插座壳体,具有朝插头的拔出方向敞口的容腔，所述容腔具有限位面；以及

端子，安装于所述容腔并在插头的插拔方向上与所述插座壳体限位配合，所述端子具有配合面，所述限位面与所述配合面配合以在绕所述插拔方向的方向限位所述端子。

2.如权利要求1所述的插座组件，其特征在于，

所述插座壳体包括筒体、尾盖及内置于所述插座壳体的绝缘件，所述筒体在所述插拔方向呈两端开口设置，所述尾盖盖合于所述筒体远离所述容腔敞口的一端，所述尾盖与所述筒体配合以在所述插拔方向上限位所述绝缘件，所述绝缘件围合形成所述容腔。

3.如权利要求2所述的插座组件，其特征在于，

所述尾盖与所述绝缘件的相接处围合形成第一凹槽，

所述第一凹槽具有相对设置的第一平环面及第二平环面，所述第一平环面形成在所述绝缘件上，所述第二平环面形成在所述尾盖上；

所述第一凹槽还具有位于所述第一平环面及第二平环面之间的筒环面，所述限位面形成在所述筒环面上；

所述端子外周面设有与所述第一凹槽配合的凸缘，所述配合面形成在所述凸缘的外周面。

4.如权利要求2所述的插座组件，其特征在于，所述尾盖的内壁面设有沿所述插头的拔出方向延伸的环形凸起，所述筒体的内周面设有台阶形凹部，所述台阶形凹部位于所述筒体的远离所述容腔敞口的一端，所述绝缘件外周面设有凸肩，所述凸肩的一端与所述环形凸起的端面抵接，另一端与所述台阶形凹部的台阶面抵接。

5.如权利要求2-4任一项所述的插座组件，其特征在于，所述筒体的内壁面设有凸条，所述绝缘件的外周面设有第二凹槽，所述凸条及所述第二凹槽均沿所述插拔方向延伸，所述凸条与所述第二凹槽配合以在绕所述插拔方向的方向上限位所述绝缘件。

6.一种弯头连接器，包括弯头插头，其特征在于，还包括如权利要求1-5任一项所述的插座组件。

7.如权利要求6所述的弯头连接器，其特征在于，还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括枢接于所述弯头插头的手柄；所述手柄具有打开位置及锁紧位置，所述手柄自所述打开位置正向转动至所述锁紧位置；所述手柄上设有弧形的导向槽，所述导向槽到所述手柄的枢轴的距离沿所述正向转动方向逐渐扩大，所述插座组件的插座壳体设有与所述导向槽适配的滑轴。

8.如权利要求7所述的弯头连接器，其特征在于，

所述弯头插头的插头壳体具有沿第一方向延伸的第一筒体以及沿第二方向延伸的第二筒体，所述第二筒体上设有立柱；

所述手柄包括两连接部及柄部，两所述连接部靠近所述插座组件的一端分别与插头壳体枢接，所述柄部连接两所述连接部远离所述手柄枢轴一端；在所述手柄处于锁紧位置时，所述连接部呈沿所述第一筒体及所述第二筒体延伸的弯曲状，所述柄部在沿所述第二方向的方向上与所述立柱卡接，所述第一方向与所述第二方向交叉。

9.如权利要求8所述的弯头连接器，其特征在于，

所述锁紧机构还包括锁扣，所述锁扣包括挡板、悬臂卡勾及两插销，所述悬臂卡勾及两插销均自所述挡板的板面垂直延伸，且两所述插销分别位于所述悬臂卡勾两侧；

所述柄部上开设有过孔及供两所述插销穿设的两个插孔，在所述手柄处于锁紧位置时，所述挡板在沿所述第二方向上抵接所述柄部朝向所述正向转动方向的端面，所述悬臂卡勾通过所述过孔沿所述第二方向卡紧所述柄部及所述立柱。

10.如权利要求9所述的弯头连接器，其特征在于，

所述柄部朝向所述正向转动方向的端面凸设有延伸部，所述过孔及所述插孔均沿所述第二方向贯穿所述延伸部，所述挡板抵接所述延伸部朝向所述正向转动方向的端面；

所述锁扣朝向插座壳体的一面设有止位卡凸，所述止位卡凸邻近所述悬臂卡勾的根部，所述延伸部设有与所述止位卡凸卡接配合的卡槽。