CN203400926U - 棒线材连铸直轧生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒线材连铸直轧生产设备,其特征在于它包括转炉(1)、FL炉(2)、铸机(3)、直通式辊道(4)、高压水除磷装置(6)和轧机(8),所述转炉(1)的出口与FL炉(2)的入口相连,所述FL炉(2)的出口与铸机(3)的入口相连,所述铸机(3)的出口与高压水除磷装置(6)的入口通过直通式滚道(4)相连,所述直通式滚道(4)的***覆盖保温罩(5),所述高压水除磷装置(6)的出口与轧机(8)的入口之间设置有感应加热装置(7)。本实用新型采用无加热成形技术可以降低生产成本,还可以节约人工费用;不需要中间仓库;降低操作和维修费用;减少废气排放,利于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒线材的生产设备,特别是一种采用连铸直轧方式实现棒线材的生产设备。属于无缝钢管生产设备技术领域。
背景技术
棒线材生产一般需经过电炉或转炉冶炼、二次精炼、方坯连铸、铸坯垛暖冷、方坯下送、方坯加热、轧制控冷的步骤后生产出成品,这样的工艺路线为长流程生产工艺路线,涉及工序较多,无法实现连铸连轧,最多实现热装热送。特别是在生产高碳钢与合金钢棒线材时,成品中的中心偏析仍然比较严重,为了解决偏析问题,有些钢厂采用二火成材工艺,即连铸大方坯在均热炉加热后,经初轧机开坯生产小方坯,再将小方坯加热后轧制成材,其缺点是讲过二次加热,造成较大的能源消耗和环境污染,生产成本比传统工艺也高出不少。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种能耗低、成本低、环境污染小的棒线材连铸直轧生产设备。
本实用新型的目的是这样实现的:一种棒线材连铸直轧生产设备,它包括转炉、FL炉、铸机、直通式辊道、高压水除磷装置和轧机,所述转炉的出口与FL炉的入口相连,所述FL炉的出口与铸机的入口相连,所述铸机的出口与高压水除磷装置的入口通过直通式滚道相连,所述直通式滚道的***覆盖保温罩,所述高压水除磷装置的出口与轧机的入口之间设置有感应加热装置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型与传统加热炉加热相比,采用无加热成形技术可以降低生产成本,投资减少约:60%;加热能耗降低约:90%;减少烧损约:1个百分点;提高成材率约:0.8%;生产率提高约:5%,总计吨钢成本降低约100元。另外,还可以节约人工费用;不需要中间仓库;降低操作和维修费用;减少废气排放,利于环境保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:
转炉1
FL炉2
铸机3
直通式辊道4
保温罩5
高压水除鳞装置6
感应加热装置7
轧机8。
具体实施方式
参见图1,本实用新型涉及一种棒线材连铸直轧生产设备,包括转炉1、FL炉2、铸机3、直通式辊道4、高压水除磷装置6和轧机8,所述转炉1的出口与FL炉2的入口相连,所述FL炉2的出口与铸机3的入口相连,所述铸机2的出口与高压水除磷装置6的入口通过直通式滚道4相连,所述直通式滚道4的***覆盖保温罩5,所述高压水除磷装置6的出口与轧机8的入口之间设置有感应加热装置7,可以弥补铸坯在线温度的损失,实现在相变以上的直接轧制,从而保证轧制质量并实现节约能源,提高成才率的目的,所述铸机2与轧机8在同一中心线上。
Claims (1)
1.一种棒线材连铸直轧生产设备,其特征在于它包括转炉(1)、FL炉(2)、铸机(3)、直通式辊道(4)、高压水除磷装置(6)和轧机(8),所述转炉(1)的出口与FL炉(2)的入口相连,所述FL炉(2)的出口与铸机(3)的入口相连,所述铸机(3)的出口与高压水除磷装置(6)的入口通过直通式滚道(4)相连,所述直通式滚道(4)的***覆盖保温罩(5),所述高压水除磷装置(6)的出口与轧机(8)的入口之间设置有感应加热装置(7)。
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CN104438327A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种连铸坯在线直接轧制细晶钢的流程技术 |
CN104550237A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法 |
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
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Granted publication date: 20140122 Termination date: 20140523 |