CN203400926U - 棒线材连铸直轧生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种棒线材连铸直轧生产设备，其特征在于它包括转炉（1）、FL炉（2）、铸机（3）、直通式辊道（4）、高压水除磷装置（6）和轧机（8），所述转炉（1）的出口与FL炉（2）的入口相连，所述FL炉（2）的出口与铸机（3）的入口相连，所述铸机（3）的出口与高压水除磷装置（6）的入口通过直通式滚道（4）相连，所述直通式滚道（4）的***覆盖保温罩（5），所述高压水除磷装置（6）的出口与轧机（8）的入口之间设置有感应加热装置（7）。本实用新型采用无加热成形技术可以降低生产成本，还可以节约人工费用；不需要中间仓库；降低操作和维修费用；减少废气排放，利于环境保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种棒线材的生产设备，特别是一种采用连铸直轧方式实现棒线材的生产设备。属于无缝钢管生产设备技术领域。
背景技术
棒线材生产一般需经过电炉或转炉冶炼、二次精炼、方坯连铸、铸坯垛暖冷、方坯下送、方坯加热、轧制控冷的步骤后生产出成品，这样的工艺路线为长流程生产工艺路线，涉及工序较多，无法实现连铸连轧，最多实现热装热送。特别是在生产高碳钢与合金钢棒线材时，成品中的中心偏析仍然比较严重，为了解决偏析问题，有些钢厂采用二火成材工艺，即连铸大方坯在均热炉加热后，经初轧机开坯生产小方坯，再将小方坯加热后轧制成材，其缺点是讲过二次加热，造成较大的能源消耗和环境污染，生产成本比传统工艺也高出不少。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低、成本低、环境污染小的棒线材连铸直轧生产设备。
本实用新型的目的是这样实现的：一种棒线材连铸直轧生产设备，它包括转炉、FL炉、铸机、直通式辊道、高压水除磷装置和轧机，所述转炉的出口与FL炉的入口相连，所述FL炉的出口与铸机的入口相连，所述铸机的出口与高压水除磷装置的入口通过直通式滚道相连，所述直通式滚道的***覆盖保温罩，所述高压水除磷装置的出口与轧机的入口之间设置有感应加热装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型与传统加热炉加热相比，采用无加热成形技术可以降低生产成本，投资减少约：60%；加热能耗降低约：90%；减少烧损约：1个百分点；提高成材率约:0.8%；生产率提高约：5%，总计吨钢成本降低约100元。另外，还可以节约人工费用；不需要中间仓库；降低操作和维修费用；减少废气排放，利于环境保护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：
转炉1
FL炉2
铸机3
直通式辊道4
保温罩5
高压水除鳞装置6
感应加热装置7
轧机8。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及一种棒线材连铸直轧生产设备，包括转炉1、FL炉2、铸机3、直通式辊道4、高压水除磷装置6和轧机8，所述转炉1的出口与FL炉2的入口相连，所述FL炉2的出口与铸机3的入口相连，所述铸机2的出口与高压水除磷装置6的入口通过直通式滚道4相连，所述直通式滚道4的***覆盖保温罩5，所述高压水除磷装置6的出口与轧机8的入口之间设置有感应加热装置7，可以弥补铸坯在线温度的损失，实现在相变以上的直接轧制，从而保证轧制质量并实现节约能源，提高成才率的目的，所述铸机2与轧机8在同一中心线上。
Claims (1)
1.一种棒线材连铸直轧生产设备，其特征在于它包括转炉（1）、FL炉（2）、铸机（3）、直通式辊道（4）、高压水除磷装置（6）和轧机（8），所述转炉（1）的出口与FL炉（2）的入口相连，所述FL炉（2）的出口与铸机（3）的入口相连，所述铸机（3）的出口与高压水除磷装置（6）的入口通过直通式滚道（4）相连，所述直通式滚道（4）的***覆盖保温罩（5），所述高压水除磷装置（6）的出口与轧机（8）的入口之间设置有感应加热装置（7）。
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| CN104438327A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-03-25 | 江苏省镔鑫钢铁集团有限公司 | 一种连铸坯在线直接轧制细晶钢的流程技术 |
| CN104550237A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-29 | 中冶南方工程技术有限公司 | 用于生产棒线材和型材的连铸-直接轧制装置及方法 |
| CN107695100A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-16 | 四川德胜集团钒钛有限公司 | 一种钢材免加热直轧***及方法 |
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2013
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