CN204285438U - 生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，高压回水闪蒸罐的底部液相出口通过管道与高压塔进料预热器下部的第一下进水口相连，高压塔进料预热器上部的第一上出水口通过管道与中压回水闪蒸罐的中压蒸汽回水进口相连，中压回水闪蒸罐的底部液相出口与低压塔进料预热器下部的第二下进水口相连，低压塔进料预热器上部的第二上出水口通过管道与凝结水槽相连，高压塔进料预热器的底部设置高压塔物料进料口，顶部设置高压塔物料出料口，低压塔进料预热器的底部设置低压塔物料进料口，顶部设置低压塔物料出料口。解决了过热蒸汽回水锅炉无法直接回收利用的问题，热耦合的应用使过热回水的热量进行充分利用，能源消耗大幅度降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产碳酸二甲酯工艺***，具体是生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置。
背景技术
酯交换法生产碳酸二甲酯是目前国内的主流生产工艺，碳酸二甲酯有不同提浓工艺，本装置为高压提浓，因此在反应中需要0.3-2.5MPa不同等级的蒸汽，而不同等级蒸汽冷凝水温度压力各不相同且为过热状态，统一回锅炉后还要加冷水勾兑后方可继续使用，且造成极大的热量浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决不同压力等级的蒸汽冷凝水过热，锅炉无法直接利用及凝水热量浪费的难题，提供一种生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置。
本实用新型为实现上述目的而采用的技术方案是：
生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，包括高压回水闪蒸罐、高压塔进料预热器、中压回水闪蒸罐、低压塔进料预热器和凝结水槽；
所述高压回水闪蒸罐和中压回水闪蒸罐的顶部均设置气相出口，底部均设置液相出口，
所述高压回水闪蒸罐的底部液相出口通过管道与高压塔进料预热器下部的第一下进水口相连，高压塔进料预热器上部的第一上出水口通过管道与中压回水闪蒸罐的中压蒸汽回水进口相连，中压回水闪蒸罐的底部液相出口与低压塔进料预热器下部的第二下进水口相连，低压塔进料预热器上部的第二上出水口通过管道与凝结水槽相连；凝结水槽通过管道与锅炉相连；
所述凝结水槽还设有放空口，用来排出不凝气体，平衡凝结水槽内外的压力。
所述高压塔进料预热器的底部设置高压塔物料进料口，顶部设置高压塔物料出料口，高压塔进料预热器的作用是利用蒸汽凝水的热量预热生产碳酸二甲酯工艺***中高压塔的物料，对过热回水的热量进行充分利用，能源消耗大幅度降低。
所述低压塔进料预热器的底部设置低压塔物料进料口，顶部设置低压塔物料出料口，低压塔进料预热器的作用是利用蒸汽凝水的热量预热生产碳酸二甲酯工艺***中低压塔的物料，对过热回水的热量进行充分利用，能源消耗大幅度降低。
连接高压回水闪蒸罐气相出口的管道和中压回水闪蒸罐气相出口的管道上均设置调节阀。
所述高压回水闪蒸罐的气相出口通过管道与中压分汽缸相连。
所述中压回水闪蒸罐的气相出口通过管道与低压分汽缸相连。
所述高压塔进料预热器的高压塔物料出料口通过管道与高压塔相连接。
所述低压塔进料预热器的低压塔物料出料口通过管道与低压塔相连接。
本实用新型的有益效果是：该装置的使用解决了过热蒸汽回水锅炉无法直接回收利用的问题，热耦合的应用使过热回水的热量进行充分利用，能源消耗大幅度降低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。
其中，1、高压回水闪蒸罐，1-3、高压蒸汽回水进口，1-4、自动调节阀，2、高压塔进料预热器，2-2、高压塔物料进料口，2-1、高压塔物料出料口，2-3、第一下进水口，2-4、第一上出水口，3、中压回水闪蒸罐，1-1和3-1均为气相出口，1-2和3-2均为液相出口，3-3、中压蒸汽回水进口，3-4、自动调节阀，4、低压塔进料预热器，4-2、低压塔物料进料口，4-1、低压塔物料出料口，4-3、第二下进水口，4-4、第二上出水口，5、凝结水槽，5-1、放空口，5-2、出水口，5-3、进水口。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，包括高压回水闪蒸罐1、高压塔进料预热器2、中压回水闪蒸罐3、低压塔进料预热器4和凝结水槽5，
所述高压回水闪蒸罐1和中压回水闪蒸罐3的顶部均设置气相出口1-1、3-1，底部均设置液相出口1-2、3-2；
所述高压回水闪蒸罐1的底部液相出口1-2通过管道与高压塔进料预热器2下部的第一下进水口2-3相连，高压塔进料预热器2上部的第一上出水口2-4通过管道与中压回水闪蒸罐3的中压蒸汽回水进口3-3相连，中压回水闪蒸罐3的底部液相出水口3-2与低压塔进料预热器4下部的第二下进水口4-3相连，低压塔进料预热器4上部的第二上出水口4-4通过管道与凝结水槽5相连，所述凝结水槽5的上部设有放空口5-1，用来排出不凝气体，凝结水槽5的出水口5-2通过管道与锅炉相连。
所述高压塔进料预热器2的底部设置高压塔物料进料口2-2，顶部设置高压塔物料出料口2-1，高压塔物料出料口2-1通过管道与高压塔相连接，高压塔进料预热器2的作用是利用蒸汽凝水的热量预热生产碳酸二甲酯工艺***中高压塔的物料，对过热回水的热量进行充分利用，能源消耗大幅度降低。高压回水闪蒸罐1闪蒸出的液相水温度符合高压塔预热温度，可进行热耦合换热。
所述低压塔进料预热器4的底部设置低压塔物料进料口4-2，顶部设置低压塔物料出料口4-1，低压塔物料出料口4-1通过管道与低压塔相连接。低压塔进料预热器4的作用是利用蒸汽凝水的热量预热生产碳酸二甲酯工艺***中低压塔的物料，对过热回水的热量进行充分利用，能源消耗大幅度降低。中压回水闪蒸罐3闪蒸出的液相水温度符合低压塔温度，可进行热耦合换热。
连接高压回水闪蒸罐1气相出口1-1的管道设置自动调节阀1-4和中压分汽缸，中压回水闪蒸罐3气相出口3-1的管道上设置自动调节阀3-4和低压分汽缸，自动调节阀1-4、3-4调节气相压力，采用自动调节阀气调节气相的压力，然后进入分汽缸，将蒸汽进行分配。
本实施例的基本工作过程：将高压蒸汽回水通入高压回水闪蒸罐1处理后顶部气相进入中压分汽缸，采用自动调节阀1-4调节气相压力；液相经过高压塔进料预热器2内换热（热耦合）消除蒸汽凝水的过热状态后进入中压回水闪蒸罐3，中压回水闪蒸罐3顶部气相进入低压分气缸，采用自动调节阀3-4调节气相压力；液相经过低压塔进料预热器4内换热（热耦合）消除蒸汽凝水的过热状态后进入凝结水槽5，这样凝结水槽4的蒸汽凝水就可以直接回锅炉利用。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，其特征是：包括高压回水闪蒸罐、高压塔进料预热器、中压回水闪蒸罐、低压塔进料预热器和凝结水槽；
所述高压回水闪蒸罐和中压回水闪蒸罐的顶部均设置气相出口，底部均设置液相出口，
所述高压回水闪蒸罐的底部液相出口通过管道与高压塔进料预热器下部的第一下进水口相连，高压塔进料预热器上部的第一上出水口通过管道与中压回水闪蒸罐的中压蒸汽回水进口相连，中压回水闪蒸罐的底部液相出口与低压塔进料预热器下部的第二下进水口相连，低压塔进料预热器上部的第二上出水口通过管道与凝结水槽相连；
所述高压塔进料预热器的底部设置高压塔物料进料口，顶部设置高压塔物料出料口，
所述低压塔进料预热器的底部设置低压塔物料进料口，顶部设置低压塔物料出料口。
2.如权利要求1所述的生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，其特征是：凝结水槽通过管道与锅炉相连。
3.如权利要求1所述的生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，其特征是：连接高压回水闪蒸罐气相出口的管道和中压回水闪蒸罐气相出口的管道上均设置调节阀。
4.如权利要求1所述的生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，其特征是：所述高压回水闪蒸罐的气相出口通过管道与中压分汽缸相连。
5.如权利要求1所述的生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，其特征是：所述中压回水闪蒸罐的气相出口通过管道与低压分汽缸相连。
6.如权利要求1所述的生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，其特征是： 所述高压塔进料预热器的高压塔物料出料口通过管道与高压塔相连接。
7.如权利要求1所述的生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，其特征是：
所述低压塔进料预热器的低压塔物料出料口通过管道与低压塔相连接。
8.如权利要求1所述的生产碳酸二甲酯工艺***新型高中压蒸汽凝水处理装置，其特征是：所述凝结水槽还设有放空口。
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