CN204282348U - 一种钢筋混凝土现浇管桩 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢筋混凝土现浇管桩，主要由微膨胀混凝土桩身、桩底扩大端、桩顶封闭体、盖板组成；微膨胀混凝土桩身内外分别设置有内侧模袋和外侧模袋，内侧模袋和外侧模袋通过钢筋保护垫块与箍筋连接；微膨胀混凝土桩身底部设置有端板；微膨胀混凝土桩身底端延伸至桩底扩大端内；现浇薄壁管桩顶端桩芯空心处设置有桩顶封闭体，桩顶封闭体底部预先设置有浇筑托板；桩顶封闭体上部浇筑有盖板，微膨胀混凝土桩身主筋顶端延伸至盖板中。本实用新型在现浇混凝土管桩内设置钢筋笼，增加桩承载能力，减少地基土对成桩质量的影响，施工速度快，质量便于保证，具有较好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋混凝土现浇管桩，特别涉及一种可***钢筋笼的钢筋混凝土现浇管桩。
背景技术
管桩具有单方混凝土承载力高、侧摩阻力大及抗弯性能好等优点，已被越来越多的软土地基处理工程所选用。从施工工艺来看，管桩可分为预制管桩和现浇管桩两种。预制管桩具有单桩承载力高、成桩质量可靠、桩身耐锤击和抗裂性好等优点；但考虑到运输和施工等因素，需适当加大钢筋用量以增加强度，抵抗施工可能带来的破坏性，从而增加了造价；现浇管桩具有施工速度快、桩长可自由调节、不存在接桩处的薄弱区段等优点，其工程适用性更较好，但因其采用现有技术施工难度较大，在实际工程中并不被广泛应用。
新世纪初期，河海大学开发的的现场浇筑混凝土薄壁管桩软土地基加固专利技术《用于软基处治的套管成模大直径现浇管桩机》(ZL 01273182.X)和施工工艺《软基处治大直径现浇管桩复合地基施工方法》(CN 1367296A)，采用相应技术进行现浇薄壁管桩施工达到了造价低、承载力高、地基的稳定性增加和地基沉降降低等目的。然而，常见的现浇混凝土管桩为素混凝土桩，桩身承载力较低，沉管过程中有明显的棘突效益且易产生缩颈等质量问题。
为了解决上述问题，亟需发明一种施工方便，成桩受地质条件影响小，垂直度便于控制，适合无法采用沉管设备的现浇混凝土薄壁管桩。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种质量可靠、施工速度快，受地质条件影响小，管桩测摩阻力大的钢筋混凝土现浇管桩。
这种钢筋混凝土现浇管桩，主要由微膨胀混凝土桩身1、桩底扩大端6、桩顶封闭体8和盖板9组成；微膨胀混凝土桩身1内外分别设置有内侧模袋3和外侧模袋2，内侧模袋3和外侧模袋2通过钢筋保护垫块16与箍筋5连接；微膨胀混凝土桩身1底部设置有端板10；微膨胀混凝土桩身1底端延伸至桩底扩大端6内；现浇薄壁管桩顶端桩芯空心处设置有桩顶封闭体8，桩顶封闭体8底部预先设置有浇筑托板13；桩顶封闭体8上部浇筑有盖板9，微膨胀混凝土桩身主筋4顶端延伸至盖板9中。
作为优选：端板10为圆环形，宽度略大于微膨胀混凝土桩身1的厚度，端板10上表面分别设置有模袋安装槽20和钢筋安装槽21。
作为优选：现浇薄壁管桩桩身主筋4底端***于端板10的钢筋安装槽21内并焊接连接。
作为优选：箍筋5间隔布设有钢筋保护垫块16，钢筋保护垫块16呈长方体，水平方向预留2排螺栓孔，通过夹块17、螺杆18和螺帽19与外侧模袋2和内侧模袋3固定。
作为优选：所述内侧模袋3采用不透水且不透气材料制成，外侧模袋2采用透浆的材料制成，内侧模袋3和外侧模袋2与钢筋保护垫块16采用夹块17相夹连接或黏贴连接。
作为优选：浇筑托板13采用圆形的木模板或钢模板，浇筑托板13通过吊筋12固定，吊筋12下端与浇筑托板13焊接连接或用螺杆连接，上端与主筋4焊接连接。
本实用新型具有以下的特点和有益效果：
(1)本实用新型在现浇混凝土管桩内设置钢筋笼，有效加强桩身的承载能力，同时钢筋笼用做定位支架的一部分，方便下沉模袋的施工。
(2)本实用新型外侧模袋采用可透浆的材料制成，浇筑桩身混凝土后，部分浆液渗透出模袋，与桩周土混合，形成浆液渗透区，增加现浇薄壁管桩的测摩阻力。
(3)本实用新型薄壁管桩底部设置混凝土桩底扩大端，改善桩端土体强度，增加薄壁管桩的端承载力。
(4)本实用新型钻孔后再将模袋压入地基中，薄壁管桩垂直度便于控制，地质条件对成桩质量的影响较小。
(5)本实用新型废弃泥浆留在薄壁管桩桩芯的空洞处，减少了泥浆的处理，施工速度快，且可减少泥浆对土壤的污染。
附图说明
图1是本发明桩底扩大端施工完成后的结构示意图；
图2是钢筋笼与内外模袋的连接图；
图3是钢筋笼与内外模袋的连接图的A-A截面图；
图4是本发明内外模袋和定位支架连接节点详图；
图5是本发明端板截面图；
图6是本发明模袋压入成孔后的结构示意图；
图7至图8是本发明一种钢筋混凝土现浇管桩施工完成后的结构示意图及B-B截面图；
附图标记说明：微膨胀混凝土桩身1，外侧模袋2，内侧模袋3，主筋4，箍筋5，桩底扩大端6，浆液渗透区7，桩顶封闭体8，盖板9，端板10，泥浆11，吊筋12，浇筑托板13，支盘成型机14，填充泥浆15，钢筋保护垫块16，夹块17，螺杆18，螺帽19，模袋安装槽20，钢筋安装槽21。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步描述。虽然本实用新型将结合较佳实施例进行描述，但应知道，并不表示本实用新型限制在所述实施例中。相反，本实用新型将涵盖可包含在有附后权利要求书限定的本实用新型的范围内的替换物、改进型和等同物。
参照图1所示，采用钻机和支盘成型机14成孔。首先采用钻机钻孔，钻孔直径为1250mm，钻孔至深度20m～25m后吊入支盘成型机14进行扩孔，扩孔直径1300mm～1500mm，扩孔深度2m～3m，成孔过程采用又水、粘土(膨润土)和添加剂配置而成的泥浆11进行护壁。然后向扩孔处灌注C30强度等级的混凝土形成桩底扩大端6。
参照图2和图3所示，采用公称直径为20mm的HRB335螺纹钢筋作为主筋4，选用直径为10mm的HPB300钢筋作为箍筋5制作钢筋笼，钢筋笼直径1000mm，长度22m～26m。钢筋笼制作完成后，在箍筋5上间隔布设钢筋保护垫块16形成定位支架，钢筋保护垫块16预制成长方体，长度为400mm，高度为200mm～250mm，宽度为100mm～150mm，钢筋保护垫块16水平设置有2排直径为20mm的螺栓孔。
参照图4所示，定位支架完成后，向定位支架上黏贴厚度均为8mm～10mm的内侧模袋3和外侧模袋2，其中内侧模袋3由聚丙烯人造纤维制成的无纺织土工布料，该材料不透水且不透气；外侧模袋2采用水泥浆可渗透的材料。黏贴时用胶粘剂将内侧模袋3和外侧模袋2固定在钢筋保护垫块16上，用直径为18mm螺杆19的穿过钢筋保护垫块16上的螺栓孔，并用夹块17和螺帽19进一步固定内侧模袋3和外侧模袋2。
参照图5所示，内侧模袋3和外侧模袋2黏贴固定完成后，在定位支架底部安装由Q345钢材预制而成的环形端板10，端板10上表面预留模袋安装槽20和钢筋安装槽21，其中模袋安装槽20宽度10mm～12mm，钢筋安装槽21宽度20mm～21mm。端板10安装时，将主筋4底端***钢筋安装槽21内并焊接牢固，将内侧模袋3和外侧模袋2塞入模袋安装槽20内，用胶粘剂填塞固定。至此，内侧模袋3、外侧模袋2和端板10之间形成一个封闭的空间。
参照图6所示，用吊机将定位支架吊起，并在内侧模袋3、外侧模袋2和端板10之间的封闭空间内灌注填充泥浆15，然后将定位支架沉入成孔内，定位支架底部***桩底扩大端6上表面一下1m～1.5m处。
参照图7所示，定位支架沉入设计深度后，向模袋内灌注微膨胀混凝土，并将填充泥浆15置换出来，形成微膨胀混凝土桩身1，部分泥浆透过外侧模袋2，与桩周土混合形成浆液渗透区7。待微膨胀混凝土桩身1强度达到要求后，可将钻孔内的泥浆11抽出引至下一个桩位处，亦可保留在薄壁管桩桩芯处。然后在桩端放置圆形的木模板或钢模板作为浇筑托板13，浇筑托板13通过直径为10mm吊筋12固定在指定位置，吊筋12顶端与伸出微膨胀混凝土桩身1的主筋4焊接。然后浇筑浇筑C30强度等级的混凝土形成桩顶封闭体8和盖板9。
Claims (6)
1.一种钢筋混凝土现浇管桩，其特征在于：主要由微膨胀混凝土桩身(1)、桩底扩大端(6)、桩顶封闭体(8)和盖板(9)组成；微膨胀混凝土桩身(1)内外分别设置有内侧模袋(3)和外侧模袋(2)，内侧模袋(3)和外侧模袋(2)通过钢筋保护垫块(16)与箍筋(5)连接；微膨胀混凝土桩身(1)底部设置有端板(10)；微膨胀混凝土桩身(1)底端延伸至桩底扩大端(6)内；现浇薄壁管桩顶端桩芯空心处设置有桩顶封闭体(8)，桩顶封闭体(8)底部预先设置有浇筑托板(13)；桩顶封闭体(8)上部浇筑有盖板(9)，微膨胀混凝土桩身主筋(4)顶端延伸至盖板(9)中。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇管桩，其特征在于:端板(10)为圆环形，宽度略大于微膨胀混凝土桩身(1)的厚度，端板(10)上表面分别设置有模袋安装槽(20)和钢筋安装槽(21)。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇管桩，其特征在于:现浇薄壁管桩桩身主筋(4)底端***于端板(10)的钢筋安装槽(21)内并焊接连接。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇管桩，其特征在于:箍筋(5)间隔布设有钢筋保护垫块(16)，钢筋保护垫块(16)呈长方体，水平方向预留2排螺栓孔，通过夹块(17)、螺杆(18)和螺帽(19)与外侧模袋(2)和内侧模袋(3)固定。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇管桩，其特征在于:所述内侧模袋(3)采用不透水且不透气材料制成，外侧模袋(2)采用透浆的材料制成，内侧模袋(3)和外侧模袋(2)与钢筋保护垫块16采用夹块(17)相夹连接或黏贴连接。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土现浇管桩，其特征在于:浇筑托板(13)采用圆形的木模板或钢模板，浇筑托板(13)通过吊筋(12)固定，吊筋(12)下端与浇筑托板(13)焊接连接或用螺杆连接，上端与主筋(4)焊接连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107165294A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-15 | 湖南新能匠材料厂 | 一种保温剪力墙桁架建筑体系及其施工方法 |
| CN109972610A (zh) * | 2019-03-02 | 2019-07-05 | 华北水利水电大学 | 一种充气成孔灌注桩方法 |
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2014
- 2014-11-17 CN CN201420687245.1U patent/CN204282348U/zh active Active
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