CN204278409U - 一种电子连接套注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子连接套注塑模具，包括上固定板、下固定板、垫板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、母模仁、公模仁、铲鸡、滑块、斜导柱以及水管，所述的铲鸡分别通过滑块安装设置在母模仁和公模仁的两侧边，所述的斜导柱分别斜向安装设置在A板和B板之间并贯穿所述的滑块，所述的水管分别安装在母模仁的上部和公模仁的下部并弯折延伸至A板和B板的两侧边。通过上述方式，本实用新型提供了电子连接套注塑模具，主要用于生产电子连接器用的连接套，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。

Description

一种电子连接套注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的领域，尤其涉及一种电子连接套注塑模具，主要用于生产电子连接器用的连接套。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。一般使用的注塑模具，在注塑的过程中，注塑产品的尺寸经常会出现偏差，从而出现报废产品的现象，同时故障率高需要经常维护更新，浪费成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电子连接套注塑模具，主要用于生产电子连接器用的连接套，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种电子连接套注塑模具，包括上固定板、下固定板、垫板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、母模仁、公模仁、铲鸡、滑块、斜导柱以及水管，所述的垫板、A板、B板、模脚从上到下依次安装设置在上固定板和下固定板之间，所述的模脚分别设置在下固定板的两侧边，所述的上顶针板和下顶针板叠加安装设置在下固定板上并位于两模脚的空腔内，所述的母模仁和公模仁分别安装设置在A板下侧和B板上侧中间相对应的位置，所述的铲鸡分别通过滑块安装设置在母模仁和公模仁的两侧边，所述的斜导柱分别斜向安装设置在A板和B板之间并贯穿所述的滑块，所述的水管分别安装在母模仁的上部和公模仁的下部并弯折延伸至A板和B板的两侧边。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的滑块的行程距离为10mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的斜导柱的直径为12mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电子连接套注塑模具还包括定位圈和料嘴，所述的定位圈安装设置在上固定板的顶部中心位置，所述的料嘴安装在定位圈的下部并向下延伸至母模仁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电子连接套注塑模具还包括支撑柱，所述的支撑柱安装在下固定板上并贯穿上顶针板和下顶针板延伸至B板底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的支撑柱的直径为30mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电子连接套注塑模具还包括顶针，所述的顶针安装在下顶针板上并贯穿上顶针板延伸至B板内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的电子连接套注塑模具还包括水管接头，所述的水管接头分别与A板和B板右侧的水管相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电子连接套注塑模具，主要用于生产电子连接器用的连接套，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1 是本实用新型电子连接套注塑模具的一较佳实施例的正面剖视图；

图2是图1的侧面剖视图；

附图标记如下：1、上固定板，2、下固定板，3、垫板，4、A板，5、B板，6、模脚，7、上顶针板，8、下顶针板，9、母模仁，10、公模仁，11、铲鸡，12、滑块，13、斜导柱，14、水管，15定位圈，16、料嘴，17、支撑柱，18、顶针，19、水管接头。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例包括：

一种电子连接套注塑模具，包括上固定板1、下固定板2、垫板3、A板4、B板5、模脚6、上顶针板7、下顶针板8、母模仁9、公模仁10、铲鸡11、滑块12、斜导柱13以及水管14，所述的垫板3、A板4、B板5、模脚6从上到下依次安装设置在上固定板1和下固定板2之间，所述的模脚6分别设置在下固定板2的两侧边，所述的上顶针板7和下顶针板8叠加安装设置在下固定板2上并位于两模脚6的空腔内，所述的母模仁9和公模仁10分别安装设置在A板4下侧和B板5上侧中间相对应的位置，所述的铲鸡11分别通过滑块12安装设置在母模仁9和公模仁10的两侧边，所述的斜导柱13分别斜向安装设置在A板4和B板5之间并贯穿所述的滑块12，所述的水管14分别安装在母模仁9的上部和公模仁10的下部并弯折延伸至A板4和B板5的两侧边。其中，所述的滑块12的行程距离为10mm；所述的斜导柱13的直径为12mm，斜向角度为18°。

上述中，所述的电子连接套注塑模具还包括定位圈15和料嘴16，所述的定位圈15安装设置在上固定板1的顶部中心位置，所述的料嘴16安装在定位圈15的下部并向下延伸至母模仁9，通过料嘴16将熔融的塑料注射进电子连接套注塑模具的型腔内。

进一步的，所述的电子连接套注塑模具还包括支撑柱17和顶针18，所述的支撑柱17安装在下固定板2上并贯穿上顶针板7和下顶针板8延伸至B板5底部；所述的顶针18安装在下顶针板8上并贯穿上顶针板7延伸至B板5内，增加了A板4和B板5的承重力。其中，所述的支撑柱的直径为30mm。

再进一步的，所述的电子连接套注塑模具还包括水管接头19，所述的水管接头19分别与A板4和B板5右侧的水管14相连接，用于排出多余的水分。

综上所述，本实用新型的电子连接套注塑模具，主要用于生产电子连接器用的连接套，布局安排合理、结构缜密，合理有效地利用了空间，使用寿命长，尺寸稳定，降低了在生产中产生的故障率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电子连接套注塑模具，其特征在于，包括上固定板、下固定板、垫板、A板、B板、模脚、上顶针板、下顶针板、母模仁、公模仁、铲鸡、滑块、斜导柱以及水管，所述的垫板、A板、B板、模脚从上到下依次安装设置在上固定板和下固定板之间，所述的模脚分别设置在下固定板的两侧边，所述的上顶针板和下顶针板叠加安装设置在下固定板上并位于两模脚的空腔内，所述的母模仁和公模仁分别安装设置在A板下侧和B板上侧中间相对应的位置，所述的铲鸡分别通过滑块安装设置在母模仁和公模仁的两侧边，所述的斜导柱分别斜向安装设置在A板和B板之间并贯穿所述的滑块，所述的水管分别安装在母模仁的上部和公模仁的下部并弯折延伸至A板和B板的两侧边。

2.根据权利要求1所述的电子连接套注塑模具，其特征在于，所述的滑块的行程距离为10mm。

3.根据权利要求1所述的电子连接套注塑模具，其特征在于，所述的斜导柱的直径为12mm。

4.根据权利要求1所述的电子连接套注塑模具，其特征在于，所述的电子连接套注塑模具还包括定位圈和料嘴，所述的定位圈安装设置在上固定板的顶部中心位置，所述的料嘴安装在定位圈的下部并向下延伸至母模仁。

5.根据权利要求1所述的电子连接套注塑模具，其特征在于，所述的电子连接套注塑模具还包括支撑柱，所述的支撑柱安装在下固定板上并贯穿上顶针板和下顶针板延伸至B板底部。

6.根据权利要求5所述的电子连接套注塑模具，其特征在于，所述的支撑柱的直径为30mm。

7.根据权利要求1所述的电子连接套注塑模具，其特征在于，所述的电子连接套注塑模具还包括顶针，所述的顶针安装在下顶针板上并贯穿上顶针板延伸至B板内。

8.根据权利要求1所述的电子连接套注塑模具，其特征在于，所述的电子连接套注塑模具还包括水管接头，所述的水管接头分别与A板和B板右侧的水管相连接。