CN204277105U - 一种蜗轮头盖主轴孔批量加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蜗轮头盖主轴孔批量加工装置，包括底座、电机、铰刀、滑轨、基座、紧固机构以及移动气缸，电机同轴驱动铰刀，底座上表面左侧固装电机，电机右侧的基座上间隔安装滑轨，滑轨上滑动安装基座，基座上安装紧固机构，基座右端端部固装移动气缸的活塞端部，移动气缸驱动基座在滑轨上左右滑动，铰刀同轴对应基座上紧固机构蜗轮头盖固定位置的主轴孔。本实用新型提供的蜗轮头盖主轴孔批量加工装置每次能够加工至少10个蜗轮头盖，相对之前只加工一个，效率提高了10倍。

Description

一种蜗轮头盖主轴孔批量加工装置

技术领域

本实用新型属于阀门相关部件加工装置领域，尤其是一种蜗轮头盖主轴孔批量加工装置。

背景技术

蜗轮蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。法兰蝶阀处于完全开启位置时，蝶阀有弹性密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

现有蜗轮头盖主轴孔的加工时采用单一的加工方式，效率低、严重影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种效率高、角度定位准确的蜗轮头盖主轴孔批量加工装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

一种蜗轮头盖主轴孔批量加工装置，包括底座、电机、铰刀、滑轨、基座、紧固机构以及移动气缸，电机同轴驱动铰刀，底座上表面左侧固装电机，电机右侧的基座上间隔安装滑轨，滑轨上滑动安装基座，基座上安装紧固机构，基座右端端部固装移动气缸的活塞端部，移动气缸驱动基座在滑轨上左右滑动，铰刀同轴对应基座上紧固机构蜗轮头盖固定位置的主轴孔，所述紧固机构的具体结构为：在基座上表面间隔平行固装左、右两立板，左、右两立板之间间隔平行移动设置中立板，右立板的右侧面水平固装一紧固气缸，紧固气缸的活塞杆垂直滑动穿装右立板，活塞杆端部垂直固装中立板，在活塞杆两侧的右立板上垂直间隔平行固装两限位柱，用于限定活塞杆后退的距离，在中立板与左立板相对侧面中部垂直间隔平行固装两顶杆，用于进一步固定中立板与左立板之间的相对位置，在中立板的两边轴向对称垂直固装两连杆，两连杆均滑动穿装左立板，其端部共同固装一与左立板间隔平行设置的紧固板，在左立板与紧固板之间垂直固装一档杆，在左立板的底部间隔垂直固装两托杆。

而且，在与铰刀同轴对应的中立板的中心处制有一通孔，通孔右侧端部同轴固装一护套。

本实用新型的积极效果如下：

1、本实用新型提供的蜗轮头盖主轴孔批量加工装置每次能够加工至少10个蜗轮头盖，相对之前只加工一个的设备，效率提高了10倍。

2、本实用新型提供的蜗轮头盖主轴孔批量加工装置具有气动驱动的紧固板，当蜗轮头盖放置好以后，气缸气动，将其夹紧，保证了批量蜗轮头盖的定位和卡紧，大大提高蜗轮头盖的加工精度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种蜗轮头盖主轴孔批量加工装置，包括底座1、电机2、铰刀3、滑轨17、基座11、紧固机构以及移动气缸13，电机同轴驱动铰刀，底座上表面左侧固装电机，电机右侧的基座上间隔安装滑轨，滑轨上滑动安装基座，基座上安装紧固机构，基座右端端部固装移动气缸的活塞端部，移动气缸驱动基座在滑轨上左右滑动，铰刀同轴对应基座上紧固机构蜗轮头盖固定位置的主轴孔。

所述紧固机构的具体结构为：在基座上表面间隔平行固装左、右两立板15、10，左、右两立板之间间隔平行移动设置中立板14，右立板的右侧面水平固装一紧固气缸12，紧固气缸的活塞杆垂直滑动穿装右立板，活塞杆端部垂直固装中立板，在活塞杆两侧的右立板上垂直间隔平行固装两限位柱9，用于限定活塞杆后退的距离，在中立板与左立板相对侧面中部垂直间隔平行固装两顶杆8，用于进一步固定中立板与左立板之间的相对位置，在中立板的两边轴向对称垂直固装两连杆5，两连杆均滑动穿装左立板，其端部共同固装一与左立板间隔平行设置的紧固板4，在左立板与紧固板之间垂直固装一档杆6，在左立板的底部间隔垂直固装两托杆16，用于托住蜗轮头盖，同时蜗轮头盖方形尾部搭在档杆上，两托杆与限位档杆将蜗轮头盖进行上下和径向定位。

档杆与两托杆的长度约等于10个蜗轮头盖厚度，以保证紧固板对10个蜗轮头盖的夹紧作用。

为了保护铰刀，与铰刀同轴对应的中立板的中心处制有一通孔，通孔右侧端部同轴固装一护套7。

为了适合不同个数的蜗轮头盖的加工，本申请将两限位柱设置成可以调节长度的杆。

本申请的工作原理如下：

将10个蜗轮头盖放置在两托杆与限位档杆形成的固定空间内，启动紧固气缸气缸，固气缸带动中立板向后运动，中立板带动两连杆将紧固板向后拉，将蜗轮头盖卡紧。

当夹紧后，紧固气缸气缸活塞杆后撤，至中立板被限位柱顶住，启动移动气缸，气缸活塞杆带动基座向铰刀方向垂直移动，铰刀在10个蜗轮头盖中部钻孔，形成统一的圆孔。

打孔结束后，移动气缸活塞杆后退，基座移走，开启紧固气缸，活塞杆前移，将蜗轮头盖松开，取出即可，连续进行下个钻孔工序。

Claims (2)

1.一种蜗轮头盖主轴孔批量加工装置，其特征在于：包括底座、电机、铰刀、滑轨、基座、紧固机构以及移动气缸，电机同轴驱动铰刀，底座上表面左侧固装电机，电机右侧的基座上间隔安装滑轨，滑轨上滑动安装基座，基座上安装紧固机构，基座右端端部固装移动气缸的活塞端部，移动气缸驱动基座在滑轨上左右滑动，铰刀同轴对应基座上紧固机构蜗轮头盖固定位置的主轴孔，所述紧固机构的具体结构为：在基座上表面间隔平行固装左、右两立板，左、右两立板之间间隔平行移动设置中立板，右立板的右侧面水平固装一紧固气缸，紧固气缸的活塞杆垂直滑动穿装右立板，活塞杆端部垂直固装中立板，在活塞杆两侧的右立板上垂直间隔平行固装两限位柱，用于限定活塞杆后退的距离，在中立板与左立板相对侧面中部垂直间隔平行固装两顶杆，用于进一步固定中立板与左立板之间的相对位置，在中立板的两边轴向对称垂直固装两连杆，两连杆均滑动穿装左立板，其端部共同固装一与左立板间隔平行设置的紧固板，在左立板与紧固板之间垂直固装一档杆，在左立板的底部间隔垂直固装两托杆。

2.根据权利要求1所述的蜗轮头盖主轴孔批量加工装置，其特征在于：在与铰刀同轴对应的中立板的中心处制有一通孔，通孔右侧端部同轴固装一护套。