CN204276859U - 压铸模具排气装置及压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具排气装置，包括具有排气通道的本体，所述排气通道具有排气口及用于与所述压铸模具的型腔连通的进气口；与所述排气口连通且能够将所述排气通道内的流体引向地面的引流结构。它将高温高压熔融状的金属液和/或气体被引流结构引向地面，能够避免其直接喷射而伤人，防止安全事故的发生。还公开了一种压铸模具，其能够避免温高压熔融状的金属液和/或气体直接喷射而伤人，防止安全事故的发生。

Description

压铸模具排气装置及压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体地涉及压铸模具排气装置及压铸模具。

背景技术

压铸模具的排气槽是高温、高压熔融状的金属液充填型腔过程中型腔内受到排挤的高温高压气体排出的通道，即其主要作用是将型腔中的高温高压气体排出。常见的排气槽有多种结构形式，这些排气槽的深、浅与压铸压力有关，而压铸压力又与材料种类、工件复杂程度、大小有关，因此，排气槽的深浅程度不易把握。倘若排气槽深了，高温高压熔融状的金属液和/或气体容易通过排气槽直接排出到模具外面而伤人，同时，排气的气流较快，进而影响压铸件的质量；倘若排气槽浅了，气体不能及时排出，也会影响压铸件的质量。

为此，期望寻求一种技术方案，以至少减轻上文所述的问题。

发明内容

一方面，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够避免高温高压熔融状的金属液和/或气体排出到模具外伤人的压铸模具排气装置。

另一方面，本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能够避免高温高压熔融状的金属液和/或气体排出到模具外伤人的压铸模具。

就本实用新型的压铸模具排气装置而言，为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种压铸模具排气装置，包括

具有排气通道的本体，所述排气通道具有排气口及用于与所述压铸模具的型腔连通的进气口；以及

与所述排气口连通且能够将所述排气通道内的流体引向地面的引流结构。

所述引流结构包括一端与所述排气口连通的接头、一端与该接头的另一端连通的弯头及一端与该弯头的另一端连通且另一端向下指向地面的第一引流管。

所述第一引流管指向地面的那端与地面垂直。

所述引流结构为一端与所述排气口连通且另一端向下指向地面的第二引流管。

所述第二引流管指向地面的那端与地面垂直。

所述本体包括第一基块及与该第一基块配合的第二基块；所述第一基块与所述第二基块相向配合的表面具有凹槽，该凹槽的底面具有若干沿其横向延伸的第一凸起部，这些第一凸起部两两相邻间形成第一槽部，该凹槽在该第一基块的一侧壁具缺口；所述第二基块与所述第一基块的凹槽相对应的表面具有第二凸起部，这些第二凸起部两两相邻间形成第二槽部；所述第一凸起部、第一槽部分别与所述第二槽部、第二凸起部一一对应配合且相互间留有间隙形成所述排气通道，所述凹槽的缺口与所述第二基块相应部位形成所述进气口。

所述本体内具有与所述排气通道连通的引流空腔。

就本实用新型的压铸模具而言，为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种压铸模具，包括上述结构的压铸模具排气装置。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型压铸模具排气装置的本体具有排气通道，该排气通道具有排气口及用于与压铸模具的型腔连通的进气口，引流结构与排气口连通且能够将排气通道内的流体引向地面。即使排气通道较大，高温高压熔融状的金属液和/或气体被引流结构引向地面，能够避免其直接喷射而伤人，防止安全事故的发生。

本实用新型的压铸模具包括上述结构的压铸模具排气装置，能够避免温高压熔融状的金属液和/或气体直接喷射而伤人，防止安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的压铸模具排气装置的一种结构示意图；

图2为本实用新型的压铸模具排气装置的另一种结构示意图；

图3为本实用新型的压铸模具排气装置的第一基块的结构示意图；

图4为本实用新型的压铸模具排气装置的第二基块的结构示意图。

具体实施方式

为能详细说明本实用新型的技术特征及功效，并可依照本说明书的内容来实现，下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明。

图1示出了本实用新型的一种压铸模具排气装置，包括本体1及引流结构。一并参见图3及图4，本体1为分体结构，其包括第一基块11及与该第一基块11配合的第二基块12。第一基块11与第二基块12相向配合的表面具有凹槽111，凹槽111的底面具有若干沿其横向延伸的第一凸起部1111，这些第一凸起部1111两两相邻间形成第一槽部1112，凹槽111在第一基块11的一侧壁具缺口1113。第二基块12与第一基块11的凹槽111相对应的表面具有第二凸起部121，这些第二凸起部121两两相邻间形成第二槽部122。第一凸起部1111、第一槽部1112分别与第二槽部122、第二凸起部121一一对应配合且相互间留有间隙形成波浪形的排气通道13，凹槽11的缺口1113与第二基块12相应部位形成进气口131，进气口131用于与压铸模具的型腔连通，排气通道13具有将其内的流体（高温高压熔融状的金属液和/或气体）排出的排气口132，排气通道13用于排出压铸模具的型腔内的气体。引流结构包括一端与排气口132连通的接头2、一端与接头2的另一端连通的弯头3及一端与弯头3的另一端连通且另一端向下指向地面的第一引流管4，这样，引流结构与排气口132连通，能够将排气通道13内的流体（高温高压熔融状的金属液和/或气体）引向地面，能够避免其直接喷射而伤人。第一引流管4指向地面的那端与地面垂直，以使排气通道13内的流体（高温高压熔融状的金属液和/或气体）尽量完全被引向地面，提高防护效果。

此外，本体1采用上述分体结构，即使第一基块11与第二基块12配合形成的排气通道13的缝隙大小没有控制好，例如缝隙小了或者大了（相对而言，其值实际较小）影响工件质量，也可通过调整第一基块11与第二基块12左右（为了便于描述，此处左右仅指图1所示的左右，而不是限制本实用新型只能按照图1所示位置进行布置使用）相对移动来改变排气通道13的缝隙大小，以满足施工时排气要求。同时由于排气通道13呈波浪形，从进气口131流入的高温高压熔融状的金金属液受到第一、二凸起部1111、121的迟滞作用，流入排气通道13的金属液的量很少且流速降低，其很快就会冷却下来而不能流动，能够进一步防止金属液喷射出伤人。

图2示出了本实用新型另一种压铸模具排气装置，它与图1所示的压铸模具排气装置不同之处在于，其引流结构为一端与排气口132连通且另一端向下指向地面的第二引流管5，该第二引流管5指向地面的那端与地面垂直，其他结构均匀与图1所示的压铸模具排气装置相同。

参见图1及图2，本体1内具有与排气通道13连通的引流空腔14，引流空腔14与排气通道13之间具有一定的角度，例如90°，高温高压熔融状的金属液和/或气体流动到前述角度会改变方向且引流空腔14的容积较大，使流入该引流空腔14内的高温高压熔融状的金属液和/或气体的压力大大减小，能够大大减小高温高压熔融状的金属液或气体的喷射速度，降低伤人的风险。

但是，应该指出，本实用新型图1至图4呈现的分体结构的本体1仅仅是众多结构中的一种并且不能理解为是限制本实用新型的范围，也可采用任何公知的其他合适的结构，例如一体式结构，亦或更多分块式结构。排气通道13为波浪形也仅仅是众多结构中的一种并且不能理解为是限制本实用新型的范围，也可采用其他合适的结构，如迷宫通道等。

本实用新型还描述了一种压铸模具，包括上述结构的压铸模具排气装置。

需要说明的是，上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何适合的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再进行描述。

上面参照实施例对本实用新型进行了详细描述，是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种压铸模具排气装置，其特征在于，包括

具有排气通道的本体，所述排气通道具有排气口及用于与所述压铸模具的型腔连通的进气口；以及

与所述排气口连通且能够将所述排气通道内的流体引向地面的引流结构。

2.根据权利要求1所述的压铸模具排气装置，其特征在于，所述引流结构包括一端与所述排气口连通的接头、一端与该接头的另一端连通的弯头及一端与该弯头的另一端连通且另一端向下指向地面的第一引流管。

3.根据权利要求2所述的压铸模具排气装置，其特征在于，所述第一引流管指向地面的那端与地面垂直。

4.根据权利要求1所述的压铸模具排气装置，其特征在于，所述引流结构为一端与所述排气口连通且另一端向下指向地面的第二引流管。

5.根据权利要求4所述的压铸模具排气装置，其特征在于，所述第二引流管指向地面的那端与地面垂直。

6.根据权利要求1所述的压铸模具排气装置，其特征在于，所述本体包括第一基块及与该第一基块配合的第二基块；所述第一基块与所述第二基块相向配合的表面具有凹槽，该凹槽的底面具有若干沿其横向延伸的第一凸起部，这些第一凸起部两两相邻间形成第一槽部，该凹槽在该第一基块的一侧壁具缺口；所述第二基块与所述第一基块的凹槽相对应的表面具有第二凸起部，这些第二凸起部两两相邻间形成第二槽部；所述第一凸起部、第一槽部分别与所述第二槽部、第二凸起部一一对应配合且相互间留有间隙形成所述排气通道，所述凹槽的缺口与所述第二基块相应部位形成所述进气口。

7.根据权利要求1至6任一项所述的压铸模具排气装置，其特征在于，所述本体内具有与所述排气通道连通的引流空腔。

8.一种压铸模具，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的压铸模具排气装置。