CN204276835U - 一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，包括收集罩、熔炼炉、前输送管、保温盖、后输送管和尾气处理装置，所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方；所述收集罩通过前输送管与保温盖前端的输入口密封连接，所述保温盖后端的输出口通过后输送管与尾气处理装置连接。本实用新型通过收集罩收集熔炼炉的烟气余热，并通过管道传送到中空的保温盖的内腔，对保温盖进行加温，实现余热的循环利用，有效防止在铝液输送的过程中温度降低而出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，并在坯料中形成结晶差异层，在后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异，同时通过尾气处理装置减少了烟气对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体涉及一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置。
背景技术
铝加工和生产行业已经经历了几十年的发展，在大量引进和自身的努力发展之下，国内已经形成了从原铝生产到铝制品销售的完整产业链，而在生产当中的每个环节也几乎都经历过了技术工艺的革新。但工业的发展所带来的也少不了其负面效应，时至今日，当能源日益紧张、环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题而作为企业的一项强力控制标准存在时，铝熔炼炉的成材率及能耗管控将显得尤为重要。在铝熔炼上所使用的设备也经历了很多年的变化发展，基本上每一项技术的进步对于国民经济的发展、对于国内附属产业发展的完善和引导以及对于环境的保护都起到了极大的促进作用。
熔炼炉中的铝液需要通过铝液输送槽输送到静止保温炉，为了防止在铝液输送的过程中温度降低而出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，并在坯料中形成结晶差异层，在后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异，通常在铝液输送槽上加设保温盖，但是如果输送的距离较远，保温盖保温能力远远不能满足需求，使后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。
现有的熔炼炉，其集烟管通过引风机直接连接集尘室，集尘室连接烟囱，高热的烟气随烟囱直接排向天空，既浪费热量，又耗费焦炭等燃料，产生大量的硫化物等有害气体，且产生大量的二氧化碳，使地球表面温度增高，产生温室效应。现有的冶炼炉存在大量的有害人类生存环境的问题，且冶炼成本高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，该带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置通过收集罩、前输送管、保温盖、后输送管和尾气处理装置，既解决了热量浪费和空气污染的问题，又解决了保温盖保温能力不能满足需求的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，包括收集罩、熔炼炉、前输送管、保温盖、后输送管和尾气处理装置，所述收集罩安装于熔炼炉的出烟口的上方；所述收集罩通过前输送管与保温盖前端的输入口密封连接，所述保温盖后端的输出口通过后输送管与尾气处理装置连接。
所述保温盖的长度小于或等于铝液输送槽的长度。
所述前输送管和后输送管中的至少一个内部安装有风机。
所述尾气处理装置包括烟气过滤器和粉尘沉降室，所述烟气过滤器与后输送管密封连接，所述烟气过滤器的底部与粉尘沉降室连接。
所述粉尘沉降室内设有自动清灰器。
本实用新型的有益效果在于：通过收集罩收集熔炼炉的烟气余热，并通过管道传送到中空的保温盖的内腔，对保温盖进行加温，实现余热的循环利用，有效防止在铝液输送的过程中温度降低而出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，并在坯料中形成结晶差异层，在后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异，同时通过尾气处理装置减少了烟气对环境的污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图中：1-收集罩，2-熔炼炉，3-前输送管，4-保温盖，5-后输送管，6-烟气过滤器，7-静置保温炉，8-铝液输送槽，9-铝液，10-风机，11-粉尘沉降室。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1和图2所示的一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，包括收集罩1、熔炼炉2、前输送管3、保温盖4、后输送管5和尾气处理装置，所述收集罩1安装于熔炼炉2的出烟口的上方；所述收集罩1通过前输送管3与保温盖4前端的输入口密封连接，所述保温盖4后端的输出口通过后输送管5与尾气处理装置连接。进一步利用熔炼炉烟气的余热，使烟气通过中空的保温盖4的内腔给保温盖加温，进而保证铝液输送槽中的铝液9的温度不会降低，既保证了产品的加工质量，又不需要增加投入。
所述保温盖4的长度小于或等于铝液输送槽8的长度。保温盖4能减少铝液在输送过程中的散热量，同时通过烟气给输送槽中的铝液加热，有效防止在铝液输送的过程中温度降低而出现低熔点成分提前结晶，形成元素富积区，导致成分偏析，并在坯料中形成结晶差异层，在后续板材的生产中易产生裂纹缺陷和性能差异。
所述前输送管3和后输送管5中的至少一个内部安装有风机10。保证管道内的烟气流通顺畅，保证保温盖4的保温效果。
所述尾气处理装置包括烟气过滤器6和粉尘沉降室11，所述烟气过滤器6与后输送管5密封连接，所述烟气过滤器6的底部与粉尘沉降室11连接，所述粉尘沉降室11内设有自动清灰器。尾气过滤后对剩余的气体进行沉降处理，保证没有有害气体排出，在粉尘沉降室11内设有自动清灰器，可有效降低工人的劳动量，实现自动化操作。
Claims (5)
1.一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，包括收集罩(1)、熔炼炉(2)、前输送管(3)、保温盖(4)、后输送管(5)和尾气处理装置，所述收集罩(1)安装于熔炼炉(2)的出烟口的上方，其特征在于：所述收集罩(1)通过前输送管(3)与保温盖(4)前端的输入口密封连接，所述保温盖(4)后端的输出口通过后输送管(5)与尾气处理装置连接。
2.如权利要求1所述的带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，其特征在于：所述保温盖(4)的长度小于或等于铝液输送槽(8)的长度。
3.如权利要求1所述的带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，其特征在于：所述前输送管(3)和后输送管(5)中的至少一个内部安装有风机(10)。
4.如权利要求1所述的带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，其特征在于：所述尾气处理装置包括烟气过滤器(6)和粉尘沉降室(11)，所述烟气过滤器(6)与后输送管(5)密封连接，所述烟气过滤器(6)的底部与粉尘沉降室(11)连接。
5.如权利要求4所述的带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置，其特征在于：所述粉尘沉降室(11)内设有自动清灰器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201420707585.6U CN204276835U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置 |
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| CN201420707585.6U CN204276835U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置 |
Publications (1)
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| CN204276835U true CN204276835U (zh) | 2015-04-22 |
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ID=52860032
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| CN201420707585.6U Active CN204276835U (zh) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 一种带有尾气处理装置的铝液输送槽保温装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN204276835U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105865203A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 湖州荣耀铝业有限公司 | 一种具有热循环功能的环保型铝材加工用保温*** |
| CN105865199A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 湖州荣耀铝业有限公司 | 一种节能型铝材加工用保温装置 |
| CN111531161A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-14 | 那玉金 | 一种带有废热回用的高效铸造装置 |
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2014
- 2014-11-21 CN CN201420707585.6U patent/CN204276835U/zh active Active
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