CN204275573U - 沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，包括送料装置、絮凝剂储存罐和反应池，送料装置，絮凝剂储存罐底面所在高度高于反应池顶面，送料装置包括机体，机体内设有2个驱动轮，驱动轮上设有传动装置，传动装置上活动连接有料筒，絮凝剂储存罐和反应池之间的管道上设有阀门，反应池上设有电机，反应池内设有与电机输出轴相连的搅拌叶片。采用进料装置向絮凝剂储存罐进料比较方便。絮凝剂储存罐底面所在高度高于反应池顶面，需要向反应池内添加絮凝剂时打开阀门在重力作用下絮凝剂进入反应池，不会破坏絮凝剂的理化性质，设置进水管使得絮凝剂的浸润，有效避免了絮凝剂因结块在管道内的滞留，保持进料通道的畅通，保证了杂质沉降效果。

Description

沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置

技术领域

本实用新型涉及一种沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置。

背景技术

絮凝剂配制成水溶液加入钛液中，便会产生压缩双电层，使钛液中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离液相沉淀，从而去除钛液中的大量悬浮物，达到钛液中杂质沉降效果。现有技术絮凝剂储存罐和反应池处于同一高度，需要添加絮凝剂时用泵将絮凝剂打入反应池，这样可能会破坏絮凝剂的理化性质，从而无法保证杂质沉降效果，而采用其他方式比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术用泵将絮凝剂打入反应池，这样可能会破坏絮凝剂的物理性质和/或化学性质，从而无法保证杂质沉降效果的问题。

本实用新型采用的技术方案是：沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，包括送料装置、絮凝剂储存罐和反应池，送料装置、絮凝剂储存罐和反应池间均通过管道连接，送料装置和絮凝剂储存罐之间的管道与送料装置连接的一端所在高度高于与絮凝剂储存罐连接的一端，絮凝剂储存罐底面所在高度高于反应池顶面，所述送料装置包括机体，机体内设有2个驱动轮，驱动轮上设有传动装置，传动装置上活动连接有料筒，絮凝剂储存罐和反应池之间的管道上设有阀门，反应池上设有电机，反应池内设有与电机输出轴相连的搅拌叶片。

作为本实用新型的进一步改进，驱动轮为齿轮，所述传动装置为链条，阀门为球阀。

作为本实用新型的进一步改进，它还包括进水管和缓冲腔，所述缓冲腔位于絮凝剂储存罐和反应池之间的管道上并与之连通使该段管道分为缓冲腔与絮凝剂储存罐间的管道和缓冲腔与反应池之间的管道、所述的进水管连通于缓冲腔与絮凝剂储存罐间的管道上、所述阀门位于缓冲腔与反应池之间的管道上。

本实用新型的有益效果是：采用进料装置向絮凝剂储存罐进料比较方便。絮凝剂储存罐底面所在高度高于反应池顶面，用管道将絮凝剂储存罐与反应池连接且在管道上设置阀门，需要向反应池内添加絮凝剂时打开阀门在重力作用下絮凝剂进入反应池，不会破坏絮凝剂的理化性质，设置进水管使得絮凝剂的浸润更为充分，有效避免了絮凝剂因结块在管道内的滞留，保持进料通道的畅通，提高了絮凝剂搅拌的均匀性，保证了杂质沉降效果。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中所示：1送料装置，2絮凝剂储存罐，3反应池，4驱动轮，5传动装置，6料筒，7阀门，8电机，9搅拌叶片，10进水管，11缓冲腔。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型一般实施例：沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，包括送料装置1、絮凝剂储存罐2和反应池3，送料装置1、絮凝剂储存罐2和反应池3间均通过管道连接，送料装置1和絮凝剂储存罐2之间的管道与送料装置1连接的一端所在高度高于与絮凝剂储存罐2连接的一端，絮凝剂储存罐2底面所在高度高于反应池3顶面，所述送料装置包括机体，机体内设有2个驱动轮4，驱动轮上设有传动装置5，传动装置5上活动连接有料筒6，絮凝剂储存罐2和反应池3之间的管道上设有阀门7，反应池3上设有电机8，反应池内设有与电机输出轴相连的搅拌叶片9。

本实用新型优选例：沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，包括送料装置1、絮凝剂储存罐2和反应池3，送料装置1、絮凝剂储存罐2和反应池3间均通过管道连接，送料装置1和絮凝剂储存罐2之间的管道与送料装置1连接的一端所在高度高于与絮凝剂储存罐2连接的一端，絮凝剂储存罐2底面所在高度高于反应池3顶面，所述送料装置包括机体，机体内设有2个驱动轮4，驱动轮上设有传动装置5，传动装置5上活动连接有料筒6，反应池3上设有电机8，反应池内设有与电机输出轴相连的搅拌叶片9，驱动轮4为齿轮，所述传动装置5为链条，阀门7为球阀，它还包括进水管10和缓冲腔11，所述缓冲腔11位于絮凝剂储存罐2和反应池3之间的管道上并与之连通使该段管道分为缓冲腔11与絮凝剂储存罐2间的管道和缓冲腔11与反应池3之间的管道、所述的进水管10连通于缓冲腔11与絮凝剂储存罐2间的管道上、所述阀门7位于缓冲腔11与反应池3之间的管道上。

本实用新型使用时，通过各种方式将絮凝剂储存罐设置在高处，使得絮凝剂储存罐底面所在高度高于反应池顶面，此时如果采用人工向絮凝剂储存罐内加料比较麻烦，因此采用送料装置。使用时将絮凝剂装入料筒内，驱动轮带动传动装置将料筒高度提升，当料筒靠近送料装置和絮凝剂储存罐之间的管道时，料筒里的絮凝剂被甩出，在重力作用下通过送料装置和絮凝剂储存罐之间的管道进入絮凝剂储存罐，当需要向反应池内添加絮凝剂时打开阀门在重力作用下絮凝剂通过管道进入反应池，不会破坏絮凝剂的理化性质，且反应池内有搅拌叶片使得絮凝剂能够均匀分布，从而保证了杂质沉降效果。

具体的，本实用新型中，传动装置可以为链条或皮带等，驱动轮根据传动装置的情况设置，可以是齿轮或皮带轮等；阀门可以是球阀或蝶阀等，阀门最好采用电磁阀，当需要向反应池内添加絮凝剂时打开阀门在重力作用下絮凝剂通过管道进入反应池，不会破坏絮凝剂的理化性质，反应池内有搅拌叶片使得絮凝剂能够均匀分布。本实用新型一般实施例虽然解决了在送料时的问题和在反应池内搅拌时的问题，但是缓冲腔与絮凝剂储存罐间的管道过长时絮凝剂可能会结块使得絮凝剂在管道内的滞留，可以采取多种方法解决，例如在絮凝剂储存罐上设置喷淋对絮凝剂喷淋以防止结块，但是这种方法在后续需要配料时比较麻烦，因此采用本实用新型优选例，需要将向反应池内添加絮凝剂时絮凝剂暂存在缓冲腔内，进水管对缓冲腔与絮凝剂储存罐间的管道湿润，也可以实现在缓冲腔内配料，之后打开阀门，这种设置使得絮凝剂的浸润更为充分，有效避免了絮凝剂结块，避免絮凝剂在管道内的滞留，保持进料通道的畅通，进一步提高了絮凝剂搅拌的均匀性。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，其特征在于包括送料装置（1）、絮凝剂储存罐（2）和反应池（3），送料装置（1）、絮凝剂储存罐（2）和反应池（3）间均通过管道连接，送料装置（1）和絮凝剂储存罐（2）之间的管道与送料装置（1）连接的一端所在高度高于与絮凝剂储存罐（2）连接的一端，絮凝剂储存罐（2）底面所在高度高于反应池（3）顶面，所述送料装置包括机体，机体内设有2个驱动轮（4），驱动轮上设有传动装置（5），传动装置（5）上活动连接有料筒（6），絮凝剂储存罐（2）和反应池（3）之间的管道上设有阀门（7），反应池（3）上设有电机（8），反应池内设有与电机输出轴相连的搅拌叶片（9）。

2.根据权利要求 1所述的沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，其特征在于所述驱动轮（4）为齿轮，所述传动装置（5）为链条，阀门（7）为球阀。

3.根据权利要求 1或2所述的沉降钛白粉的絮凝剂自流混合装置，其特征在于它还包括进水管（10）和缓冲腔（11），所述缓冲腔（11）位于絮凝剂储存罐（2）和反应池（3）之间的管道上并与之连通使该段管道分为缓冲腔（11）与絮凝剂储存罐（2）间的管道和缓冲腔（11）与反应池（3）之间的管道、所述的进水管（10）连通于缓冲腔（11）与絮凝剂储存罐（2）间的管道上、所述阀门（7）位于缓冲腔（11）与反应池（3）之间的管道上。