CN204267277U - 一体式水冷智能变频水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一体式水冷智能变频水泵，包括电机、连接座和水泵，电机的转动轴下端上设置有联轴器，水泵的输入轴上端与联轴器相连接，电机外侧套装有冷却水箱壳，在冷却水箱壳内相对应的电机下端上分别设置有水箱进水口和水箱出水口，水泵的出水端和进水端相对应的水泵壳体上分别设置有水泵冷却进水口和水泵冷却出水口，水箱进水口和水箱出水口分别通过连接管路穿过连接座上面与水泵冷却进水口和水泵冷却出水口相连通；通过本技术方案，电机配置有水冷外壳，通过水泵给水冷外壳内提供循环冷却水进行冷却，散热效果好、噪音低、体积小、节能显著，同时只需打开取下电机后端盖即可对智能变频控制器维护，大大方便了水泵的维修工作。

Description

一体式水冷智能变频水泵

技术领域

本实用新型涉及水泵领域，特别是涉及一种一体式水冷智能变频水泵。

背景技术

传统的水泵在工作方式上有以下三种，A.水泵在恒定转速下运行，当***工况发生变化时，依靠阀门或者挡板去调节***工况，工作效率低，无用功损耗严重；B.水泵外配变频器，水泵与电机相连，电机与变频器处于分离状态，变频器放置在控制柜内，通过线缆来实现水泵的控制和调节，节能无用功损耗小，但是设备占地面积大，控制线长，导致控制信号干扰严重，设备运行不稳定；C.电机和变频器一体化设计，变频器设置在电机外壳上，电机驱动水泵，此类电机配备一个电机风扇，变频器设计在电机外壳上，电机和变频器的散热问题很难解决，造成水泵故障率高。

以上三种无论是电机还是变频器都是采用风冷方式，由电机自带风扇旋转，通过风罩将风从电机机壳的散热片之间排出，从而导致电机前后盖板存在温差，影响电机和变频器的使用寿命，并且运行过程中噪声大，电机自带的风扇运转时会消耗一定的能量，降低了电机的工作效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种一体式水冷智能变频水泵，通过本技术方案，将变频器设置在电机内部，大大缩减了控制线路的连接长度，并且不需要外配控制柜，在水泵电机接线盒端盖上配备显示器，可以显示水泵的运行参数，方便设备的维护和检修，电机配置有水冷外壳，并通过水泵给水冷外壳内提供循环冷却水进行冷却，散热效果好、噪音低、体积小、节省显著，同时对智能变频控制器进行维护和检修时，只需打开取下电机后端盖即可，大大方便了水泵的维修工作。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种一体式水冷智能变频水泵，包括电机、连接座和水泵，所述电机下端固定在连接座的上端面上，所述水泵的上端固定在连接座的下端面上，所述电机的转动轴下端上设置有联轴器，所述水泵的输入轴上端与联轴器相连接，电机外侧套装有冷却水箱壳，冷却水箱壳的上端和下端分别与电机相连接，在冷却水箱壳内相对应的电机下端上分别设置有水箱进水口和水箱出水口，所述水泵的出水端和进水端相对应的水泵壳体上分别设置有水泵冷却进水口和水泵冷却出水口，水箱进水口和水箱出水口分别通过连接管路穿过连接座上面与水泵冷却进水口和水泵冷却出水口相连通。

所述电机由机壳、前端盖、中间支撑、后端盖、定子、转子和智能变频控制器构成，所述前端盖和后端盖分别扣装在机壳两端，所述转子和定子设置在机壳内，所述机壳内设置有止口台，中间支承设置在止口台上，前端盖和中间支承中设置有轴承室，所述转子上的转动轴设置在前端盖和中间支承的轴承室中，所述智能变频控制器固定在后端盖的内侧面上。

所述电机的机壳由筒壳和连接盘构成，连接盘的内侧面上设置有环形凹槽，连接盘中部设置有定位止口，所述筒壳两端设置有沿径向向外凸起的凸环，筒壳两端分别卡装在连接盘的定位止口上，并通过固定螺钉与连接盘相固定，所述冷却水箱壳呈筒状，冷却水箱壳的上部和下部分别套装在筒壳的凸环上，冷却水箱壳的两端分别插装在环形凹槽内。

所述筒壳的凸环表面上设置有一个以上的环形沟槽，在环形沟槽内设置有密封圈。

位于下方的筒壳凸环和连接盘上设置有水箱进水口和水箱出水口。

所述水箱出水口上设置有引水管，所述引水管的上端与冷却水箱壳与筒壳形成的冷却水箱内腔相连通。

采用上述技术方案后的有益效果是：一种一体式水冷智能变频水泵，通过本技术方案，将变频器设置在电机内部，大大缩减了控制线路的连接长度，并且不需要外配控制柜，在水泵电机接线盒端盖上配备显示器，可以显示水泵的运行参数，方便设备的维护和检修，电机配置有水冷外壳，并通过水泵给水冷外壳内提供循环冷却水进行冷却，散热效果好、噪音低、体积小、节省显著，同时对智能变频控制器进行维护和检修时，只需打开并取下电机后端盖即可，大大方便了水泵的维修工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1的整体剖视结构示意图。

图中，1电机、2连接座、3水泵、4转动轴、5联轴器、6输入轴、7冷却水箱壳、8水箱进水口、9水箱出水口、10水泵冷却进水口、11水泵冷却出水口、12连接管路、13机壳、14前端盖、15中间支撑、16后端盖、17定子、18转子、19智能变频控制器、20止口台、21轴承室、22筒壳、23连接盘、24环形凹槽、25定位止口、26凸环、27环形沟槽、28密封圈、29引水管。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一体式水冷智能变频水泵，包括电机1、连接座2和水泵3，所述电机1下端固定在连接座2的上端面上，所述水泵3的上端固定在连接座2的下端面上，所述电机1的转动轴4下端上设置有联轴器5，所述水泵3的输入轴6上端与联轴器5相连接，电机1外侧套装有冷却水箱壳7，冷却水箱壳7的上端和下端分别与电机1相连接，在冷却水箱壳7内相对应的电机1下端上分别设置有水箱进水口8和水箱出水口9，所述水泵3的出水端和进水端相对应的水泵3壳体上分别设置有水泵冷却进水口10和水泵冷却出水口11，水箱进水口8和水箱出水口9分别通过连接管路12穿过连接座2上面与水泵冷却进水口10和水泵冷却出水口11相连通。

所述电机1由机壳13、前端盖14、中间支撑15、后端盖16、定子17、转子18和智能变频控制器19构成，所述前端盖14和后端盖16分别扣装在机壳13两端，所述转子18和定子17设置在机壳13内，所述机壳13内设置有止口台20，中间支承15设置在止口台20上，前端盖14和中间支承15中设置有轴承室21，所述转子18上的转动轴4设置在前端盖14和中间支承15的轴承室21中，所述智能变频控制器19固定在后端盖16的内侧面上。

所述电机1的机壳13由筒壳22和连接盘23构成，连接盘23的内侧面上设置有环形凹槽24，连接盘23中部设置有定位止口25，所述筒壳22两端设置有沿径向向外凸起的凸环26，筒壳22两端分别卡装在连接盘23的定位止口25上，并通过固定螺钉与连接盘23相固定，所述冷却水箱壳7呈筒状，冷却水箱壳7的上部和下部分别套装在筒壳22的凸环26上，冷却水箱壳7的两端分别插装在环形凹槽24内。

所述筒壳22的凸环26表面上设置有一个以上的环形沟槽27，在环形沟槽27内设置有密封圈28。

位于下方的筒壳22凸环26和连接盘23上设置有水箱进水口8和水箱出水口9。

所述水箱出水口9上设置有引水管29，所述引水管29的上端与冷却水箱壳7同筒壳22形成的冷却水箱内腔相连通。

本实用新型在工作时，水泵冷却出水口11给冷却水箱壳7内送水，水泵冷却进水口10通过水箱出水口9和引水管29从冷却水箱壳7内的高位上送出水来，从而保证了冷却水箱壳7内的水位高度，水箱进水口8和水箱出水口9通过水泵冷却进水口10和水泵冷却出水口11的压差形成循环回路，冷却水可以流经电机1的机壳13，带走电机1运行产生的热量，而且没有电机风扇能耗，降低了水泵3的噪音，提高了电机1和水泵3的工作效率。

本实用新型中，通过机壳13的分体设计方案，使电机1的后端盖16与电机1整体分离设计，智能变频控制器19安装在后端盖16上，不但保证了整体设备的冷却效果，并且在维修时，特别是对智能变频控制器19进行维修时，只需拆下后端盖16就可以方便的进行维修，大大方便了维修工作。

本实用新型的电机1中内置智能变频控制器19，结构紧凑，节省了安装空间，且电机1和智能变频控制器19一体化设计，匹配性好，可精确的调节水泵3的运行工况，保证水泵3***的节能性能，水泵3***通过水泵3的运行散热，不需要外配冷却风扇，节省了安装空间和风扇运行耗能，达到水泵3和电机1的完美结合，提高了整体设备的使用寿命。

在采用了本技术方案后，在变频区间高效节能效果显著，减少了电机发热量的产生，有效的延长了水泵和电机的使用寿命，通过水冷改变了冷却方式，不但大大提高了冷却效果，并且也大大减少了工作噪声，特别是适用于噪音要求高的场合，可以达到静音的程度。

以上所述，仅为本实用新型的较佳可行实施例而已，并非用以限定本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种一体式水冷智能变频水泵，包括电机、连接座和水泵，其特征在于，所述电机下端固定在连接座的上端面上，所述水泵的上端固定在连接座的下端面上，所述电机的转动轴下端上设置有联轴器，所述水泵的输入轴上端与联轴器相连接，电机外侧套装有冷却水箱壳，冷却水箱壳的上端和下端分别与电机相连接，在冷却水箱壳内相对应的电机下端上分别设置有水箱进水口和水箱出水口，所述水泵的出水端和进水端相对应的水泵壳体上分别设置有水泵冷却进水口和水泵冷却出水口，水箱进水口和水箱出水口分别通过连接管路穿过连接座上面与水泵冷却进水口和水泵冷却出水口相连通。

2.根据权利要求1所述的一体式水冷智能变频水泵，其特征在于，所述电机由机壳、前端盖、中间支撑、后端盖、定子、转子和智能变频控制器构成，所述前端盖和后端盖分别扣装在机壳两端，所述转子和定子设置在机壳内，所述机壳内设置有止口台，中间支承设置在止口台上，前端盖和中间支承中设置有轴承室，所述转子上的转动轴设置在前端盖和中间支承的轴承室中，所述智能变频控制器固定在后端盖的内侧面上。

3.根据权利要求2所述的一体式水冷智能变频水泵，其特征在于，所述电机的机壳由筒壳和连接盘构成，连接盘的内侧面上设置有环形凹槽，连接盘中部设置有定位止口，所述筒壳两端设置有沿径向向外凸起的凸环，筒壳两端分别卡装在连接盘的定位止口上，并通过固定螺钉与连接盘相固定，所述冷却水箱壳呈筒状，冷却水箱壳的上部和下部分别套装在筒壳的凸环上，冷却水箱壳的两端分别插装在环形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一体式水冷智能变频水泵，其特征在于，所述筒壳的凸环表面上设置有一个以上的环形沟槽，在环形沟槽内设置有密封圈。

5.根据权利要求3所述的一体式水冷智能变频水泵，其特征在于，位于下方的筒壳凸环和连接盘上设置有水箱进水口和水箱出水口。

6.根据权利要求4所述的一体式水冷智能变频水泵，其特征在于，所述水箱出水口上设置有引水管，所述引水管的上端与冷却水箱壳与筒壳形成的冷却水箱内腔相连通。