CN204263311U - 模具下移式全自动电动螺旋压砖机 - Google Patents

Abstract

模具下移式全自动电动螺旋压砖机涉及一种将耐火材料压制成型的设备。主要是为解决现有的电动螺旋压砖机成型精度差等问题而设计的。它包括机身、开关磁阻电机、飞轮、螺杆、滑块；机身上的预压缸活塞杆与连杆连接，连杆和滑块连接，方钢套装在滑块内，套装在螺杆下部的螺母与方钢套热装在一起，方钢套下端的方滑枕设在滑块的内方孔中，方钢套的台阶面上有缓冲圈，滑块底部有上锤头，X形导轨上的浮动托架上有模框，机身下部的顶料缸活塞杆连有连接板，连接板和浮动托架通过顶杆连接，工作台垫板装在机身的工作台面上，砧座固定在工作台垫板上，下锤头固定在砧座的顶部，机身上有导套，托辊装在工作台垫板上。还有上料装置。优点是成型精度高。

Description

模具下移式全自动电动螺旋压砖机

技术领域：

本实用新型涉及一种将耐火材料压制成型的设备。

背景技术：

现有电动螺旋压砖机的滑块与螺杆固定在一起，螺杆转动带动滑块上、下运动，其不足之处在于预压力调整精度低，成型精度差；另外其模框固定在机身工作台面上，如需浮动就要增设浮动工作台，而浮动工作台因受结构限制，其浮动量小；压砖机在工作时，砖体压制成型后靠顶料杆顶出，每次压制砖的数量要与顶料杆的数量相同，即顶料杆是固定在设备上的，每次压制砖的数量是固定的，不能任意更改；上料时，工人需进入到设备内，易造成意外伤害。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种预压力调整精度高，成型精度高，每次成型砖的数量可任意更改，能自动上料的模具下移式全自动电动螺旋压砖机。

上述目的是这样实现的：它包括机身，两台开关磁阻电机都装在机身的顶部，两个开关磁阻电机上的小皮带轮分别通过窄V带与飞轮连接，飞轮与螺杆通过平键连接，螺杆通过轴承装在机身内，机身与螺杆轴肩之间设有止推轴承座，止推轴承座内有止推轴承，滑块装在机身的X形导轨上；其特征是：机身上部固定有预压缸，预压缸的活塞杆下端与连杆的上端连接，连杆的下端和滑块连接固定，预压缸工作，可带动滑块在X形导轨上进行上、下运动，滑块内设有方形的导轨面，方钢套装在滑块内并与滑块内的方形导轨面滑动配合，螺母套装在螺杆的下部，螺杆下部位于方钢套内，螺母与方钢套热装在一起，方钢套下端的方滑枕设在滑块的内方孔中，方钢套上部有台阶面，方钢套上部的台阶面上安装有缓冲圈，滑块的底部固定有上锤头，滑块下方的X形导轨上装有浮动托架，模框装在浮动托架上，模框中间有孔，机身下部固定有顶料缸，顶料缸的活塞杆下端连接有连接板，连接板和浮动托架通过顶杆连接，工作台垫板装在机身的工作台面上，砧座位于工作台垫板的上方，砧座固定在工作台垫板上，下锤头位于上锤头的正下方，下锤头固定在砧座的顶部，机身上还有与顶杆配合的导套，托辊通过螺栓装在工作台垫板上。

为了防止在上料时对工人造成意外伤害，可增设上料装置，上料装置包括支架，支架顶部设有储料仓，储料仓的底部设有仓门，储料仓下方的支架上设有输送带，储料仓的仓门位于输送带后端的上方，输送带前端的支架上设有称重料斗，称重料斗下方有送料仓，还包括送料托架，送料托架固定在浮动托架上，送料气缸装在送料托架上，送料仓和送料托架滑动接触，送料仓与送料气缸的缸杆连接，送料仓底部有仓门，两个夹料气缸分别固定在送料仓的两侧，两个夹料气缸的缸杆上都设有夹爪，两个夹爪相对设置。

工作过程：预先将物料倒入储料仓内，物料经输送带进入到称重料斗内，待称量合格后物料进入送料仓内，此时预压缸回程带动模框上行，使得模框与下锤头之间形成一个空腔，送料气缸工作，带动送料仓前行至所述空腔上方，送料仓的仓门打开，物料进入到空腔内后送料气缸继续工作，送料仓归位，此时两个夹料气缸上的夹爪正好位于空腔两侧，预压缸工作带动滑块下行对物料进行轻打及排气，轻打次数任意设定，模框在物料成型时产生的摩擦力作用下向下浮动，其浮动量可通过调节顶料缸压力控制，从而形成对物料双面加压，以保证砖上、下面密度均匀一致；轻打结束后，滑块继续与物料保持接触，启动开关磁阻电机，开关磁阻电机带动螺杆旋转使得方钢套在滑块内向下运动，通过上锤头对物料进行重打，打击力度及次数可任意设定，直至物料成型。工作结束后开关磁阻电机翻转带动方钢套回到上死点，然后预压缸活塞杆收缩带动滑块回到上死点，顶料缸伸出带动模框下行将成品砖露出，两个夹料气缸工作，其上的夹爪将成品砖夹住，送料气缸工作，在上料的同时将成品砖送出，如此循环。

本实用新型的优点是：本设备充分集中了液压机和电动压机的优点，滑块与螺杆采取分离结构，滑块由预压缸驱动，滑块在预压过程中充分发挥液压机工作平稳，易于排气的优点，预压力可根据工艺要求无级调整，在打击过程中利用电动压机冲击成型力大的优点，按不同工艺要求实现轻打、中打、重打等动作。其模框由顶料缸驱动，在打击过程中模框依据物料与空腔产生的摩擦力向下浮动，浮动量不受结构的限制，使成型砖的上下体密均匀一致，成型精度高。由于下锤头固定在机身工作台垫板的砧座上，可在砧座上设置若干个下锤头，所以每次成型砖的数量可任意更改，不受结构控制，数量更改时只需更换上、下锤头即可。在工作过程中，上锤头始终在模框内，减少啃模现象，提高模框使用寿命。另外还增设了上料装置，可精确称量物料，减少工人劳动强度，上料时工人身体无需进入设备中，避免了意外伤害。

附图说明：

图1是本实用新型的主视结构示意图，图中35是砖；

图2是本实用新型的左视结构示意图，图中35是砖。

具体实施方式：

参照图1、2，它包括机身1，两台开关磁阻电机7都装在机身的顶部，两个开关磁阻电机上的小皮带轮8分别通过窄V带与飞轮9连接，飞轮与螺杆3通过平键连接，螺杆通过轴承11装在机身内，机身与螺杆轴肩之间设有止推轴承座12，止推轴承座内有止推轴承13，滑块2装在机身的X形导轨6上；其特征是：机身上部固定有预压缸16，预压缸的活塞杆下端与连杆17的上端连接，连杆的下端和滑块连接固定，预压缸工作，可带动滑块在X形导轨上进行上、下运动，滑块内设有方形的导轨面，方钢套5装在滑块内并与滑块内的方形导轨面滑动配合，螺母4套装在螺杆3的下部，螺杆下部位于方钢套内，螺母4与方钢套热装在一起，方钢套下端的方滑枕设在滑块的内方孔中，方钢套上部有台阶面，方钢套上部的台阶面上安装有缓冲圈15，滑块的底部固定有上锤头18，滑块下方的X形导轨上装有浮动托架21，模框19装在浮动托架21上，模框中间有孔，机身下部固定有顶料缸26，顶料缸的活塞杆下端连接有连接板27，连接板和浮动托架通过顶杆25连接，工作台垫板28装在机身的工作台面上，砧座23位于工作台垫板的上方，砧座固定在工作台垫板上，下锤头22位于上锤头的正下方，下锤头固定在砧座的顶部，机身上还有与顶杆配合的导套24，托辊29通过螺栓装在工作台垫板上。

还包括上料装置，上料装置包括支架30，支架顶部设有储料仓31，储料仓的底部设有仓门，储料仓下方的支架上设有输送带，储料仓的仓门位于输送带后端的上方，输送带前端的支架上设有称重料斗32，称重料斗下方有送料仓20，还包括送料托架33，送料托架33固定在浮动托架21上，送料气缸34装在送料托架上，送料仓和送料托架滑动接触，送料仓与送料气缸的缸杆连接，送料仓底部有仓门，两个夹料气缸14分别固定在送料仓的两侧，两个夹料气缸的缸杆上都设有夹爪10，两个夹爪相对设置。

Claims (2)

1.模具下移式全自动电动螺旋压砖机，包括机身(1)，两台开关磁阻电机(7)都装在机身的顶部，两个开关磁阻电机上的小皮带轮(8)分别通过窄V带与飞轮(9)连接，飞轮与螺杆(3)通过平键连接，螺杆通过轴承(11)装在机身内，机身与螺杆轴肩之间设有止推轴承座(12)，止推轴承座内有止推轴承(13)，滑块(2)装在机身的X形导轨(6)上；其特征是：机身上部固定有预压缸(16)，预压缸的活塞杆下端与连杆(17)的上端连接，连杆的下端和滑块连接固定，滑块内设有方形的导轨面，方钢套(5)装在滑块内并与滑块内的方形导轨面滑动配合，螺母(4)套装在螺杆(3)的下部，螺杆下部位于方钢套内，螺母(4)与方钢套热装在一起，方钢套下端的方滑枕设在滑块的内方孔中，方钢套上部有台阶面，方钢套上部的台阶面上安装有缓冲圈(15)，滑块的底部固定有上锤头(18)，滑块下方的X形导轨上装有浮动托架(21)，模框(19)装在浮动托架(21)上，模框中间有孔，机身下部固定有顶料缸(26)，顶料缸的活塞杆下端连接有连接板(27)，连接板和浮动托架通过顶杆(25)连接，工作台垫板(28)装在机身的工作台面上，砧座(23)位于工作台垫板的上方，砧座固定在工作台垫板上，下锤头(22)位于上锤头的正下方，下锤头固定在砧座的顶部，机身上还有与顶杆配合的导套(24)，托辊(29)通过螺栓装在工作台垫板上。

2.按照权利要求1所述的模具下移式全自动电动螺旋压砖机，其特征是：还包括上料装置，上料装置包括支架(30)，支架顶部设有储料仓(31)，储料仓的底部设有仓门，储料仓下方的支架上设有输送带，储料仓的仓门位于输送带后端的上方，输送带前端的支架上设有称重料斗(32)，称重料斗下方有送料仓(20)，还包括送料托架(33)，送料托架(33)固定在浮动托架(21)上，送料气缸(34)装在送料托架上，送料仓和送料托架滑动接触，送料仓与送料气缸的缸杆连接，送料仓底部有仓门，两个夹料气缸(14)分别固定在送料仓的两侧，两个夹料气缸的缸杆上都设有夹爪(10)，两个夹爪相对设置。