CN204262487U - 一种全自动切管机 - Google Patents

Abstract

一种全自动切管机，包括机架、自动进料装置、自动切管装置和自动回收装置，所述自动进料装置、自动切管装置设于机架上的两侧，所述自动回收装置设于所述自动切管装置的侧下方。本实用新型的有益效果在于：实现自动进管、自动切管、自动收管的全自动化生产流程，执行一次加工动作便能切出多个成品的管件，极大地提高生产效率，节省人力物力，降低加工成本，有利于市场竞争。

Description

一种全自动切管机

技术领域

本实用新型涉及管件加工领域，尤指一种全自动切管机。

背景技术

在传统的机械方法加工中，对管材等细长类型的物料的加工，一般是通过送料装置把待加工物料送至切管机的夹紧装置上，夹紧装置夹紧物料，并将物料送到切管机的指定位置进行切割。

传统的送料装置，通常为包括有一个呈长方形的底架，成批的物料堆放于底架上用以堆放管材或线材等物料的支撑部，而送料则采用人工取料，将物料搬到机床上再进行装夹加工，此类装置虽结构简单，但是在实际生产中，手动送料夹料的方式劳动强度大，生产效率低下，浪费大量的人力物力的同时，更浪费了不少生产的时间，达不到现今社会高速度发展的要求，不利于企业的长远发展。

且多数且管机是在其夹紧装置的两侧分别设置有驱动装置，在两侧的驱动装置共同作用下实现对物料的夹紧和松开；这种切管机虽然可以利用夹紧装置实现对物料的夹紧和松开，但是此类夹紧装置较为笨重，且结构复杂，在工作中需要两端驱动装置同时启动，工作过程动作缓慢，生产效率低下，不适合当今工业化快速发展及大批量生产加工的需要。

另外，传统切管机在切料后一般为自由落料，加工好的零件自由掉落进料箱内或者掉落至接料机构上，容易造成成品碰伤且较杂乱。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可实现自动进管、自动切管、自动收管的全自动切管机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动切管机，包括机架、自动进料装置、自动切管装置和自动回收装置，所述自动进料装置、自动切管装置设于机架上的两侧，所述自动回收装置设于所述自动切管装置的侧下方；所述的自动进料装置包括位于机架一侧上的储料槽、顶料机构和物料槽，所述储料槽由机架一侧的立柱延伸段形成，于所述储料槽底部设置有顶料机构，所述顶料机构位于所述储料槽的一侧并沿该侧垂直运动，所述物料槽设于机架一侧的顶部；所述自动切管装置包括设于所述自动进料装置另一侧上方的切管机构和至少两个设于所述切管机构下方的夹管装置，所述切管机构通过固定连接在机架上的平行滑轨上，所述切管机构下端装有锯片，所述夹管装置包括升降板、夹管座，所述升降板的一侧设有齿条，所述齿条与固定于一根轴上的齿轮啮合，所述齿轮连接有驱动装置；其中

所述夹管座包括夹管支架、左右夹臂、左右卡爪、连接器、连接块、气缸，所述夹管支架设有内腔,两侧设有与所述升降板对应套接的套接凹部，所述左右夹臂上端设有两个夹持部，所述左右卡爪固定在所述夹持部上，所述左右夹臂底端设有连接槽，连接槽的两侧设有连接孔，连接孔上方设有固定孔，所述连接器的上端设有连接槽，连接槽两侧设有连接孔，所述连接器的底端设有插接孔，所述连接块两侧设有连接孔，所述左右夹臂置于夹管支架的内腔并通过固定孔固定在所述夹管支架上，所述连接块的一端与所述左右夹臂的连接槽铰接并通过螺丝固定，所述连接块的另一端与所述连接器的连接槽铰接，并通过螺丝固定，所述气缸通过固定板固定在所述夹管支架底部，并将气缸的活塞连接于所述连接器的插接孔。

    具体地， 所述自动回收装置包括卸料斜条、输送带，所述卸料斜条设于所述切管机构锯片的下方，所述输送带设于所述卸料斜条的下方，所述输送带与电机连接。

具体地，所述物料槽包括倾斜板、旋转拨块，所述倾斜板设于所述机架一侧的顶部，并向自动切管装置一侧倾斜，所述旋转拨块连接有驱动装置，所述旋转拨块设于所述倾斜板的上方。

    具体地，所述切管机构还设有位置调节器，所述位置调节器设于所述切管机构锯片的上方，包括调节盘、与调节盘连接的调节轴、设于调节轴末端的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条固定在所述平行滑轨上方。

具体地，所述切管机构还设有水枪，所述水枪与所述锯片相对。

具体地，所述驱动装置为液压缸或气缸或油缸。

本实用新型的有益效果在于：实现自动进管、自动切管、自动收管的全自动化生产流程，执行一次加工动作便能切出多个成品的管件，极大地提高生产效率，节省人力物力，降低加工成本，有利于市场竞争。

附图说明

图1 是本实用新型夹管座示意图。

图2 是本实用新型夹管座内部结构示意图。

图3 是本实用新型夹管座工作示意图。

图4 是本实用新型连接器的侧面剖视图。

图5是本实用新型连接块示意图。

图6是本实用新型左夹臂侧面剖视图。

图7是本实用新型整机示意图。

图8是本实用新型整机侧视图。

图9是本实用新型切管机构示意图。

附图标号说明：1-机架；2-自动进料装置；21-储料槽；22-顶料机构；23-物料槽；231-倾斜板；232-旋转拨块；31-切管机构；311-平行滑轨；312-锯片；313-调节盘；314-调节轴；315-齿轮；316-齿条；32-夹管座；321-夹管支架；3210-套接凹部；322-左夹臂；3220-连接槽；3221-连接孔；3222-固定孔；右夹臂-323；3230-连接槽；3231-连接孔；3232-固定孔；324-左卡爪；325-右卡爪；326-连接器；3260-连接槽；3261-连接孔；327-连接块；3270-连接孔；33-升降板；4-自动回收装置；41-卸料斜条；42-输送带；5-油缸。

具体实施方式

请参阅图1-9所示，本实用新型关于一种可实现自动进管、自动切管、自动收管的全自动切管机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全自动切管机，包括机架1、自动进料装置2、自动切管装置和自动回收装置4，所述自动进料装置2、自动切管装置设于机架1上的两侧，所述自动回收装置4设于所述自动切管装置的侧下方；所述的自动进料装置2包括位于机架一侧上的储料槽21、顶料机构22和物料槽23，所述储料槽21由机架1一侧的立柱延伸段形成，于所述储料槽21底部设置有顶料机构22，所述顶料机构22位于所述储料槽21的一侧并沿该侧垂直运动，所述物料槽23设于机架1一侧的顶部；所述自动切管装置包括设于所述自动进料装置2另一侧上方的切管机构31和至少两个设于所述切管机构31下方的夹管装置，所述切管机构31固定连接在机架1上的平行滑轨311上，所述切管机构31下端装有锯片312，所述夹管装置包括升降板33、夹管座32，所述升降板33的一侧设有齿条，所述齿条与固定于一根轴上的齿轮啮合，所述齿轮连接有油缸5；其中

所述夹管座32包括夹管支架321、左右夹臂322、323、左右卡爪324、325、连接器326、连接块327、油缸5，所述夹管支架321设有内腔,两侧设有与所述升降板33对应套接的套接凹部3210，所述左右夹臂322、323上端设有两个夹持部，所述左右卡爪324、325固定在所述夹持部上，所述左右夹臂322、323底端设有连接槽3220、3230，连接槽3220、3230的两侧设有连接孔3221、3231，连接孔上方设有固定孔3222、3232，所述连接器326的上端设有连接槽3260，连接槽3260两侧设有连接孔3261，所述连接器326的底端设有插接孔3262，所述连接块327两侧设有连接孔3270，所述左右夹臂置322、323于夹管支架321的内腔并通过固定孔3222、3232固定在所述夹管支架321上，所述连接块327的一端与所述左右夹臂的连接槽3220、3230铰接并通过螺丝固定，所述连接块327的另一端与所述连接器326的连接槽3260铰接，并通过螺丝固定，所述油缸5通过固定板固定在所述夹管支架321底部，并连接于所述连接器326的插接孔3262。

具体地，所述自动回收装置4包括卸料斜条41、输送带42，所述卸料斜条41设于所述切管机构锯片312的下方，所述输送带42设于所述卸料斜条41的下方，所述输送带42与电机连接。

采用上述方案，当管件加工完成后，通过卸料斜条滑落至输送带被送出，实现自动化回收。

具体地，所述物料槽23包括倾斜板231、旋转拨块232，所述倾斜板231设于所述机架1一侧的顶部，并向切管机构31一侧倾斜，所述旋转拨块232连接有油缸，所述旋转拨块232设于所述倾斜板231的上方。

采用上述技术方案，管件被顶料机构顶置物料槽时，由旋转拨块顶住，待上一管件加工完成后，旋转拨块在油缸作用下旋转拨块，管件掉下加工，全过程自动化。

具体地，所述切管机构还设有位置调节器，所述位置调节器设于所述切管机构31锯片的上方，包括调节盘313、与调节盘连接的调节轴314、设于调节轴末端的齿轮315、与所述齿轮啮合的齿条316，所述齿条316固定在所述平行滑轨311上方。

采用上述方案，可根据需要，调节切管机构之间的间距，实现不同长度管材的加工，则通过旋动调节盘使调节轴选装，令其末端的齿轮在齿条上相对运动，从而实现自动切管装置位置的调节。

具体地，所述自动切管装置还设有水枪，所述水枪与所述锯片312相对。

锯片切割时与管件摩擦产生大量的热，通过往锯片喷水达到降温的目的，防止切割高温过高损坏管件。

本实用新型的具体工作方式：全自动切管装置启动时，夹管装置处于低位处，夹管装置呈打开状态，将待加工管件放置在储料槽21中，当全自动切管机启动后，储料槽21中的管件经顶料机构22顶至在物料槽23的倾斜板231上并被旋转拨232块挡住，在需要下料时，旋转拨块232打开，管件进入夹管装置，在油缸5的作用下将管件夹紧，升降板33上升进入切管动作，切管完成后管件沿卸料斜条41滑落至输送带42送出。

本实用新型夹管装置的工作原理：连接块327的一端分别与左右夹臂322、323铰接固定，另一端重合并与连接器326铰接固定，连接器326的另一端与油缸5的活塞连接；当油缸5的活塞收缩至油缸5内时，左右夹臂322、323呈打开状态，当油缸5在油压作用下将活塞推动，同时也将连接器326往上推动，由于连接块327的一端重叠固定在所述连接器326上，在连接器326推力作用下连接块327的另一端往两边打开，使左右夹臂322、323闭合（如图3所示），从而夹紧管件，同理，当活塞收缩时，左右夹臂322、323打开（如图2所示）。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动切管机，包括机架、自动进料装置、自动切管装置和自动回收装置，所述自动进料装置、自动切管装置设于机架上的两侧，所述自动回收装置设于所述自动切管装置的侧下方；所述的自动进料装置包括位于机架一侧上的储料槽、顶料机构和物料槽，所述储料槽由机架一侧的立柱延伸段形成，于所述储料槽底部设置有顶料机构，所述顶料机构位于所述储料槽的一侧并沿该侧垂直运动，所述物料槽设于机架一侧的顶部；所述自动切管装置包括设于所述自动进料装置另一侧上方的切管机构和至少两个设于所述切管机构下方的夹管装置，所述切管机构固定连接在机架上的平行滑轨上，所述切管机构下端装有锯片，所述夹管装置包括升降板、夹管座，所述升降板的一侧设有齿条，所述齿条与固定于一根轴上的齿轮啮合，所述齿轮连接有驱动装置；其特征在于：

所述夹管座包括夹管支架、左右夹臂、左右卡爪、连接器、连接块、驱动装置，所述夹管支架设有内腔,两侧设有与所述升降板对应套接的套接凹部，所述左右夹臂上端设有两个夹持部，所述左右卡爪固定在所述夹持部上，所述左右夹臂底端设有连接槽，连接槽的两侧设有连接孔，连接孔上方设有固定孔，所述连接器的上端设有连接槽，连接槽两侧设有连接孔，所述连接器的底端设有插接孔，所述连接块两侧设有连接孔，所述左右夹臂置于夹管支架的内腔并通过固定孔固定在所述夹管支架上，所述连接块的一端与所述左右夹臂的连接槽铰接并通过螺丝固定，所述连接块的另一端与所述连接器的连接槽铰接，并通过螺丝固定，所述驱动装置通过固定板固定在所述夹管支架底部，并连接于所述连接器的插接孔。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，所述自动回收装置包括卸料斜条、输送带，所述卸料斜条设于所述切管机构锯片的下方，所述输送带设于所述卸料斜条的下方，所述输送带与电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，所述物料槽包括倾斜板、旋转拨块，所述倾斜板设于所述机架一侧的顶部，并向自动切管装置一侧倾斜，所述旋转拨块连接有驱动装置，所述旋转拨块设于所述倾斜板的上方。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切管机，其特征在于，所述切管机构还设有位置调节器，所述位置调节器设于所述切管机构锯片的上方，包括调节盘、与调节盘连接的调节轴、设于调节轴末端的齿轮、与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条固定在所述平行滑轨上方。

5.根据权利要求1或3所述的一种全自动切管机，其特征在于，所述切管机构还设有水枪，所述水枪与所述锯片相对。

6.根据权利要求1或2所述的一种全自动切管机，其特征在于，所述驱动装置为液压缸或气缸或油缸。