CN204262334U - 一种智能控制执行器外壳的低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控制执行器外壳的低压铸造模具，包括上模、上模板、左模、右模、底模、顶出机构、限位机构、加热管、温控单元和冷却***，左模、右模拼合后设于上模和底模之间，上模设于上模板中；左模中设有左模铁芯，右模中设有右模铁芯，温控单元连接左模铁芯和右模铁芯之一；加热管设于左模、右模和上模板中，冷却***包括冷却管，温度传感器和液压电磁阀，冷却管位于上模中；限位机构设于上模和顶出机构之间，顶出机构设于上模板上方且与上模板连接。使用本模具生产出的执行器外壳比其他工艺质量好、生产效率高、降低了成本、降低工人劳动强度。

Description

一种智能控制执行器外壳的低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造设备，尤其涉及一种智能控制执行器外壳的低压铸造模具。

背景技术

采用低压铸造工艺生产的智能控制执行器外壳是石油、天然气、电力、水利和污水处理等行业上的阀门控制***重要零部件。现有的低压铸造技术中存在零件复杂、热节点多、产品气密性要求高等问题，人工劳动强度较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种智能控制执行器外壳的低压铸造模具，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其中，包括上模、上模板、左模、右模、底模、顶出机构、限位机构、加热管、温控单元和冷却***，所述左模、所述右模拼合后设于所述上模和所述底模之间，所述上模设于所述上模板中；所述左模中设有左模铁芯，所述右模中设有右模铁芯，所述温控单元连接所述左模铁芯和所述右模铁芯之一；所述加热管设于所述左模、所述右模和所述上模板中，所述冷却***包括冷却管，温度传感器和液压电磁阀，所述冷却管位于所述上模中；所述限位机构设于所述上模和所述顶出机构之间，所述顶出机构设于所述上模板上方且与所述上模板连接。

上述智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其中，所述顶出机构包括上模连接板、顶板、压板和吊杆，所述压板位于所述顶板上方，所述吊杆一端固定在所述顶板和所述压板中，另一端固定在所述上模板中。

上述智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其中，所述限位机构为限位柱。

上述智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其中，在所述底模中设有陶瓷保温套，所述陶瓷保温套所在的位置在所述上模的正下方。

上述智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其中，所述左模铁芯设有两根，所述右模铁芯设有一根。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

使用本模具生产出的执行器外壳比其他工艺质量好、生产效率高、降低了成本、降低工人劳动强度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型智能控制执行器外壳的低压铸造模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照图1，本实用新型智能控制执行器外壳的低压铸造模具包括上模1、上模板2、左模3、右模4、底模5、顶出机构、限位机构6、加热管7、温控单元8和冷却***，左模3、右模4拼合后设于上模1和底模5之间，上模1设于上模板2中。左模3中设有左模铁芯，右模4中设有右模铁芯，温控单元8连接左模铁芯和右模铁芯之一。有若干加热管7分别设于左模3、右模4和上模板2中，冷却***包括冷却管9，温度传感器和液压电磁阀10，冷却管9位于上模1中。限位机构6设于上模1和顶出机构之间，顶出机构设于上模板2上方且与上模板2连接。

左模3的左面和右模4的右面分别设有连接板和连接杆，用以实现两块模板之间的拼合和固定。图1中可以看到加工过程中的执行器外壳铸件00，其成型基本依靠上模1、左模3、右模4在底模5上侧的相互作用实现。

进一步的，顶出机构包括上模连接板11、顶板12、压板13和吊杆，压板13位于顶板12上方，吊杆一端固定在顶板12和压板13中，另一端固定在上模板2中。当执行器外壳铸件00完成后，由顶出机构施力，由吊杆上升动作配合实现顶出动作。

在本实用新型的优选实施例中，限位机构6为限位柱。在最优实施例中，左模铁芯设有两根，右模铁芯设有一根，本领域技术人员可以理解的是，铁芯的数量并非构成对本案保护范围限制的因素。另外，继续参看图1，在底模5中还设有陶瓷保温套14，用于保温，陶瓷保温套14所在的位置在上模1的正下方。

从上述实施例可以看出，本实用新型的优势在于：

使用本模具生产出的执行器外壳比其他工艺质量好、生产效率高、降低了成本、降低工人劳动强度。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (5)

1.一种智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其特征在于，包括上模(1)、上模板(2)、左模(3)、右模(4)、底模(5)、顶出机构、限位机构(6)、加热管(7)、温控单元(8)和冷却***，所述左模(3)、所述右模(4)拼合后设于所述上模(1)和所述底模(5)之间，所述上模(1)设于所述上模板(2)中；所述左模(3)中设有左模铁芯，所述右模(4)中设有右模铁芯，所述温控单元(8)连接所述左模铁芯和所述右模铁芯之一；所述加热管(7)设于所述左模(3)、所述右模(4)和所述上模板(2)中，所述冷却***包括冷却管(9)，温度传感器和液压电磁阀(10)，所述冷却管(9)位于所述上模(1)中；所述限位机构(6)设于所述上模(1)和所述顶出机构之间，所述顶出机构设于所述上模板(2)上方且与所述上模板(2)连接。

2.如权利要求1所述智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其特征在于，所述顶出机构包括上模连接板(11)、顶板(12)、压板(13)和吊杆，所述压板(13)位于所述顶板(12)上方，所述吊杆一端固定在所述顶板(12)和所述压板(13)中，另一端固定在所述上模板(2)中。

3.如权利要求1所述智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其特征在于，所述限位机构(6)为限位柱。

4.如权利要求1所述智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其特征在于，在所述底模(5)中设有陶瓷保温套(14)，所述陶瓷保温套(14)所在的位置在所述上模(1)的正下方。

5.如权利要求1所述智能控制执行器外壳的低压铸造模具，其特征在于，所述左模铁芯设有两根，所述右模铁芯设有一根。