CN204262262U - 驱动齿轮锻造模具 - Google Patents
驱动齿轮锻造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204262262U CN204262262U CN201420741453.5U CN201420741453U CN204262262U CN 204262262 U CN204262262 U CN 204262262U CN 201420741453 U CN201420741453 U CN 201420741453U CN 204262262 U CN204262262 U CN 204262262U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cope match
- plate pattern
- fairlead
- counterdie
- patrix
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本驱动齿轮锻造模具,包括下模板以及上模板,下模板上竖直安装有若干导柱,上模板上安装有若干导套,各个导柱滑动插装于相应的导套中,还包括设置于上模板下方的导向套、滑动插装于导向套导槽中的退料架、固定于导向套下端的切边模、固定于退料架下端的校正上模以及通过压板Ⅱ固定于下模板上且位于校正上模正下方的校正下模,当压力机滑块向下运动时,其驱动上模板通过导套沿着导柱向下运动。上模板驱动退料架带动校正上模向下运动,直至校正上模与校正下模将链轮毛坯夹紧压实,之后退料架相对导向套上移,切边模的刃口将链轮毛坯的外端面按照要求尺寸精切。同时上模板驱动大孔冲头冲制出中心孔,小孔冲头进行安装孔冲制,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种驱动齿轮锻造模具。
背景技术
挖掘机驱动链轮的锻造,替代了部分铸造件,锻造后链轮加工余量虽小,还不能达到精锻要求,其原始锻造模具分为预锻、终锻、切边、冲孔四道工序,因此生产效率低。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种一道工序同时完成锻压成型、冲孔、切边的驱动齿轮锻造模具。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
本驱动齿轮锻造模具,包括下模板以及上模板,所述下模板上竖直安装有若干导柱,所述上模板上安装有若干导套,所述各个导柱滑动插装于相应的导套中,还包括设置于上模板下方的导向套、滑动插装于导向套导槽中的退料架、固定于导向套下端的切边模、固定于退料架下端的校正上模以及通过压板Ⅱ固定于下模板上且位于校正上模正下方的校正下模,弹簧上端固定于上模板上,其下端固定于退料架上,上模板下端的通过压板Ⅰ竖直固定有与导向套同轴的大孔冲头以及沿圆周方向设置于大孔冲头***的若干竖直固定的小孔冲头,所述校正上模以及校正下模上均设置有与大孔冲头和小孔冲头相匹配的插孔,当压力机滑块位于下死点位置时,链轮毛坯通过校正上模与校正下模夹紧固定,所述切边模的刃口位于校正下模的外侧。
为了方便废边退料,还包括滑动套装于校正下模外侧的退料板,所述退料板下端通过弹簧与下模板相连接,当弹簧处于自由状态时,所述退料板位于校正下模的上方。
本实用新型的有益效果是:当压力机滑块向下运动时,其驱动上模板通过导套沿着导柱向下运动。上模板驱动退料架带动校正上模向下运动,直至校正上模与校正下模将链轮毛坯夹紧压实,之后上模板继续向下移动,退料架相对导向套上移,压缩弹簧,此时切边模的刃口将链轮毛坯的外端面按照要求尺寸精切。同时上模板驱动大孔冲头将链轮毛坯中心位置冲制出中心孔,小孔冲头进行安装孔冲制,提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1.上模板 2.压板Ⅰ 3.大孔冲头 4.小孔冲头 5.导向套 6.导套 7.导柱 8.下模板 9.退料板 10.链轮毛坯 11.校正下模 12.压板Ⅱ 13.切边模 14.校正上模 15.退料架 16.弹簧。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
本驱动齿轮锻造模具,包括下模板8以及上模板1,下模板8上竖直安装有若干导柱7,上模板1上安装有若干导套6,各个导柱7滑动插装于相应的导套6中,还包括设置于上模板1下方的导向套5、滑动插装于导向套5导槽中的退料架15、固定于导向套5下端的切边模13、固定于退料架15下端的校正上模14以及通过压板Ⅱ 12固定于下模板8上且位于校正上模14正下方的校正下模11,弹簧16上端固定于上模板1上,其下端固定于退料架15上,上模板1下端的通过压板Ⅰ 2竖直固定有与导向套5同轴的大孔冲头3以及沿圆周方向设置于大孔冲头3***的若干竖直固定的小孔冲头4,校正上模14以及校正下模11上均设置有与大孔冲头3和小孔冲头4相匹配的插孔,当压力机滑块位于下死点位置时,链轮毛坯10通过校正上模14与校正下模11夹紧固定,切边模13的刃口位于校正下模11的外侧。当压力机滑块向下运动时,其驱动上模板1通过导套6沿着导柱7向下运动。上模板1驱动退料架15带动校正上模14向下运动,直至校正上模14与校正下模11将链轮毛坯10夹紧压实,之后上模板1继续向下移动,退料架15相对导向套5上移,压缩弹簧16,此时切边模13的刃口将链轮毛坯10的外端面按照要求尺寸精切。同时上模板1驱动大孔冲头3将链轮毛坯10中心位置冲制出中心孔,小孔冲头4进行安装孔冲制,提高了效率。
还包括滑动套装于校正下模11外侧的退料板9,退料板9下端通过弹簧与下模板8相连接,当弹簧处于自由状态时,退料板9位于校正下模11的上方。当切边模13向下移动切边时,其压动退料板9向下运动并压缩弹簧。当压力机滑块返程时,在弹簧的弹力下退料板9将切下的废边向上推动。由于当弹簧处于自由状态时,退料板9位于校正下模11的上方,因此最终退料板9将切下的废边推出校正下模11外,实现自动退料,进一步提高了使用的便利性。
Claims (2)
1.一种驱动齿轮锻造模具,包括下模板(8)以及上模板(1),所述下模板(8)上竖直安装有若干导柱(7),所述上模板(1)上安装有若干导套(6),所述各个导柱(7)滑动插装于相应的导套(6)中,其特征在于:还包括设置于上模板(1)下方的导向套(5)、滑动插装于导向套(5)导槽中的退料架(15)、固定于导向套(5)下端的切边模(13)、固定于退料架(15)下端的校正上模(14)以及通过压板Ⅱ(12)固定于下模板(8)上且位于校正上模(14)正下方的校正下模(11),弹簧(16)上端固定于上模板(1)上,其下端固定于退料架(15)上,上模板(1)下端的通过压板Ⅰ(2)竖直固定有与导向套(5)同轴的大孔冲头(3)以及沿圆周方向设置于大孔冲头(3)***的若干竖直固定的小孔冲头(4),所述校正上模(14)以及校正下模(11)上均设置有与大孔冲头(3)和小孔冲头(4)相匹配的插孔,当压力机滑块位于下死点位置时,链轮毛坯(10)通过校正上模(14)与校正下模(11)夹紧固定,所述切边模(13)的刃口位于校正下模(11)的外侧。
2.根据权利要求1所述的驱动齿轮锻造模具,其特征在于:还包括滑动套装于校正下模(11)外侧的退料板(9),所述退料板(9)下端通过弹簧与下模板(8)相连接,当弹簧处于自由状态时,所述退料板(9)位于校正下模(11)的上方。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420741453.5U CN204262262U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 驱动齿轮锻造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420741453.5U CN204262262U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 驱动齿轮锻造模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204262262U true CN204262262U (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=52797161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420741453.5U Expired - Fee Related CN204262262U (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 驱动齿轮锻造模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204262262U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106735605B (zh) * | 2016-11-28 | 2019-01-11 | 苏州市鼎泰精密机械有限公司 | 一种步进电机18齿齿轮的生产方法 |
CN112828228A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-05-25 | 洛阳福瑞可汽车零部件有限公司 | 一种盘类零件多孔一次性热冲模具装置及其加工工艺 |
CN113102651A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 苏州市鼎泰精密机械有限公司 | 一种步进电机齿轮及其一次性精切模具 |
-
2014
- 2014-12-02 CN CN201420741453.5U patent/CN204262262U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106735605B (zh) * | 2016-11-28 | 2019-01-11 | 苏州市鼎泰精密机械有限公司 | 一种步进电机18齿齿轮的生产方法 |
CN112828228A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-05-25 | 洛阳福瑞可汽车零部件有限公司 | 一种盘类零件多孔一次性热冲模具装置及其加工工艺 |
CN113102651A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 苏州市鼎泰精密机械有限公司 | 一种步进电机齿轮及其一次性精切模具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202105914U (zh) | 电容器盖板加工用模具 | |
CN204262262U (zh) | 驱动齿轮锻造模具 | |
CN204308042U (zh) | 一种复合级进模 | |
CN202377388U (zh) | 一种汽车备胎仓零件制作*** | |
CN104368689A (zh) | 曲轴锻件的复合模具 | |
CN104368692A (zh) | 一种套筒卷圆模 | |
CN204247835U (zh) | 链轨节锻造复合冲压模 | |
CN203955843U (zh) | 一种冲裁模 | |
CN204262263U (zh) | 精锻齿块模具 | |
CN204486592U (zh) | 冰箱后背板冲裁翻边模具 | |
CN204171164U (zh) | 链式送料冲压模具 | |
CN204381179U (zh) | 异形锻件切边、冲孔及校正复合模具 | |
CN203936209U (zh) | 一种过渡板手动液压冲孔机 | |
CN203917602U (zh) | 冲孔模具 | |
CN202356509U (zh) | 一种轮毂切边冲孔模具 | |
CN105397009A (zh) | 一种车轮快换冲孔模具 | |
CN204294755U (zh) | 曲轴锻件的复合模具 | |
CN202343712U (zh) | 重型板簧端部压筋槽模具 | |
CN204975018U (zh) | 轨链节精切冲孔校正复合模具 | |
CN204320903U (zh) | 矽钢片冲裁器 | |
CN204396697U (zh) | 一种板料的冲压模具 | |
CN203944724U (zh) | 铁路道岔盖板切边冲孔整形三工位组合模具 | |
CN203599345U (zh) | 一种连接片冲槽模 | |
CN202845542U (zh) | 弹簧扁钢冲孔工装 | |
CN203917634U (zh) | 汽车安全带卷收器打凸点模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150415 Termination date: 20161202 |