CN204254097U - 节流式承插无垫连接管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于排水管技术领域，特指一种节流式承插无垫连接管材，在管材的一端设置有承口、另一端设置有可与承口插接连接的插口，相邻的两管材中一管材的插口与另一管材的承口插接连接，在插口与承口之间设置有环形的连接套，连接套的外表面或内表面上设置有具有节流作用的凸圈，本实用新型通过管材两端的插口及承口插接连接，无需密封圈或垫片或垫圈，连接安装快速方便，无需使用第三方设备，降低了安装成本，提高了工作效率，适用于各种PE排水管或PVC排水管或PP排水管等。
Description
技术领域：
本实用新型属于排水管技术领域，特指一种节流式承插无垫连接管材。
背景技术：
在城市排污建设中离不开PE排水管、PVC排水管等。用于城市排水、市政排水、电力、石化、煤矿通风等领域的管材，由于受长度的限制，一般采用的是承插式。随着塑料管材技术的逐渐成熟，塑料管材已经被广泛地应用。而这类管材的连接方式一般是：密封圈连接、法兰连接或是电熔连接。这些连接方式都会用到第三方设备或材料，在连接时需要将第三方设备或材料带到施工现场作业。因此增加了运输成本，施工难度大，连接不方便，效率低，结构复杂，同时也增加了使用成本。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种结构简单，连接快速、方便的节流式承插无垫连接管材。
本实用新型是这样实现的：
节流式承插无垫连接管材，在管材的一端设置有承口、另一端设置有可与承口插接连接的插口，相邻的两管材中一管材的插口与另一管材的承口插接连接，在插口与承口之间设置有环形的连接套，连接套的外表面或内表面上设置有具有节流作用的凸圈。
上述承口与插口为下列结构之一：
①所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径，扩孔部套装在连接套之外，在连接套的内壁上设置有凸圈；所述插口是：在管材的另一端的外表面插接部，插接部的外径与承口上的凸圈的内径紧密配合；
②所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径；所述插口是：在管材的另一端设置有插接部，连接套套装在插接部外，在连接套的外壁上设置有凸圈，凸圈的外径与承口的内径紧密配合；
③所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径，扩孔部内端的内壁上设置有连接套，在连接套的内壁上设置有凸圈；所述插口是：在管材的另一端设置有插接部，在插接部的内端设置有凸圈或在插接部的内端之外套装有连接套，在连接套的外壁上设置有凸圈，在承口与插口插接连接后，承口上的凸圈位于插口上的凸圈的一侧；
④所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径，扩孔部内端的内壁上设置有凸圈；所述的插口是：在管材的另一端设置有插接部，在插接部的内端之外套装有连接套，在连接套的外壁上设置有凸圈，在承口与插口插接连接后，承口上的凸圈位于插口上的凸圈的一侧。
⑤所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径，扩孔部内壁上设置有连接套，在连接套内端的内壁上设置有凸圈；所述插口是：在管材的另一端设置有插接部，连接套套装在插接部外，在连接套内端的外壁上设置有凸圈，在承口与插口插接连接后，承口上的连接套的凸圈位于插口上的连接套的凸圈一侧。
上述的插口的插接部的一侧设有限制承口与插口之间插接位置的环形凸沿，所述扩孔部的外端面顶紧在环形凸沿的竖直面上。
上述的凸圈的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面朝向管材、圆锥面朝向承口的开口；或其竖直面朝向管材、圆锥面朝向插口插接部的外端面。
上述凸圈为若干个沿连接套的内壁或外壁轴向均布且间隔设置的独立环形凸圈或是沿连接套内壁或外壁轴向设置的螺旋形凸圈。
上述插口的插接部上设有环形限位圈，在承口扩孔部的相应部位设有与环形限位圈配合的环形凹槽；或是所述插口的插接部上设有环形凹槽，在承口扩孔部的相应部位设有与环形凹槽配合的环形限位圈。
上述环形限位圈的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面朝向环形凸沿、圆锥面朝向插接部的外端面。
上述承口的扩孔部的外径大于管材的外径，承口的外表面与管材的外表面之间为圆锥面，所述插口上的环形凸沿的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面朝向插接部、圆锥面朝向管材。
上述管材为PE管材或PP管材或PVC管材。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
本实用新型通过管材两端的插口及承口插接连接，无需密封圈或垫片或垫圈，连接安装快速方便，无需使用第三方设备，降低了安装成本，提高了工作效率，适用于各种PE排水管或PVC排水管或PP排水管等。
附图说明：
图1是本实用新型实施例1的结构示意简图；
图2是本实用新型实施例1的使用状态示意简图；
图3是图2的A部放大示意图；
图4是本实用新型实施例1的使用状态***示意图之一；
图5是本实用新型实施例1的使用状态***示意图之二；
图6是本实用新型实施例2的结构示意简图；
图7是本实用新型实施例2的使用状态示意简图；
图8是图7的B部放大示意图；
图9是本实用新型实施例2的使用状态***示意图；
图10是本实用新型实施例3的使用状态***示意图；
图11是本实用新型实施例3的使用状态示意简图；
图12是图11的C部放大示意图；
图13是实施例4的示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，
实施例1：参见图1—5：
节流式承插无垫连接管材，在管材1的一端设置有承口2、另一端设置有可与承口2插接连接的插口3，相邻的两管材1中一管材1的插口3与另一管材1的承口2插接连接，在插口3与承口2之间设置有环形的连接套4，连接套4的外表面或内表面上设置有具有节流作用的凸圈5。
所述承口2是：在管材1的一端设置有扩孔部6，扩孔部6的内径大于管材1的内径，扩孔部6套装在连接套4之外，连接套4与扩孔部6固定连接，在连接套4的内壁上设置有凸圈5；所述插口3是：在管材1的另一端的外表面插接部7，插接部7的外径与承口2上的凸圈5的内径紧密配合，一般为过盈配合。
上述的插口3的插接部7的一侧设有限制承口2与插口3之间插接位置的环形凸沿8，所述扩孔部6的外端面顶紧在环形凸沿8的竖直面上。
上述凸圈5为若干个沿连接套4的内壁或外壁轴向均布且间隔设置的独立环形凸圈或是沿连接套4内壁或外壁轴向设置的螺旋形凸圈。本实用新型的连接套4、凸圈5可用硅胶、橡胶等材料制成。
上述的凸圈5的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面朝向管材1、圆锥面朝向承口2的开口；或其竖直面朝向管材1、圆锥面朝向插口插接部7的外端面。圆锥面可方便插口3的插接部7***，竖直面起到一个锁紧的效果，可防止插接部7从承口2处脱离。
上述插口3的插接部7上设有环形限位圈9，在承口扩孔部6的相应部位设有与环形限位圈9配合的环形凹槽10；或是所述插口3的插接部7上设有环形凹槽，在承口2扩孔部6的相应部位设有与环形凹槽配合的环形限位圈。本实用新型不设置环形限位圈9、环形凹槽10也可以连接牢固，增加环形限位圈9设置在环形凹槽10内，可以更加有效地防止插口3从承口2处脱离，起到二次锁紧的效果，提高了连接牢固度。环形限位圈9一般靠近环形凸沿8设置。
上述环形限位圈9的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面901朝向环形凸沿8、圆锥面902朝向插接部7的外端面。
上述承口2的扩孔部6的外径大于管材1的外径，承口2的外表面与管材1的外表面之间为圆锥面11，所述插口3上的环形凸沿8的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面朝向插接部、圆锥面朝向管材1。
上述管材1为PE管材或PP管材或PVC管材或PE、PP、PVC合成管材。
上述插接部7的外端面设有便于***的倒角701，所述扩孔部6的内孔与管材1的内孔之间为圆锥面，圆锥面与插接部7的倒角701贴合或不贴合。
上述扩孔部6的内孔的外端部设置有便于插口3***的倒角601。
本实用新型的安装：
将相邻的两管材1上的插口3***在另一管材1的承口2上即可，依次连接形成管道。连接施工简单、快捷，可广泛应用于市政、电力、石化、环保截污、排水、煤矿通风等领域。连接套4上的凸圈5采用节流的原理，起到固定与密封的作用，使管材1之间连接牢固，同时管材1之间不会出现漏水。
实施例2：参见图6—9：
本实施例的基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：连接套4是固设在插口3上的：
所述承口2是：在管材1的一端设置有扩孔部6，扩孔部6的内径大于管材1的内径；所述插口3是：在管材1的另一端设置有插接部7，连接套4套装在插接部7外，连接套4与插接部7固定连接，在连接套4的外壁上设置有凸圈5，凸圈5的外径与承口2的内径紧密配合，一般为过盈配合。
实施例3：参见图10—12：
本实施例的基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：连接套4分别设置在承口及插口3上：
所述承口2是：在管材1的一端设置有扩孔部6，扩孔部6的内径大于管材1的内径，扩孔部6内端的内壁上设置有连接套41，在连接套41的内壁上设置有凸圈51；所述插口3是：在管材1的另一端设置有插接部7，连接套42套装在插接部7内端之外，在连接套42的外壁上设置有凸圈52，凸圈也可以直接设置在插接部7的内端外，在承口2与插口3插接连接后，承口2上的凸圈51位于插口3上的凸圈52的一侧；承口2上凸圈51与插口3的插接部7的外端紧密连接，插口3上的凸圈52与承口2的扩孔部6外端的内壁紧密连接。
本实施例还可以在承口2的扩孔部6内端的内壁上直接设置凸圈，在插口3的插接部7的内端之外套装连接套42，在连接套42外设置凸圈。
实施例4：参见图13：
所述承口2是：在管材1的一端设置有扩孔部6，扩孔部6的内径大于管材1的内径，扩孔部6内壁上设置有连接套41，在连接套41内端的内壁上设置有凸圈51；所述插口3是：在管材1的另一端设置有插接部7，连接套42套装在插接部7外，在连接套42内端的外壁上设置有凸圈52，在承口3与插口2插接连接后，承口3上的连接套41的凸圈51位于插口3上的连接套42的凸圈52一侧，承口2上连接套41的凸圈51与插口3的连接套42的外端紧密连接，插口3上的连接套42的凸圈52与承口2的连接套41外端的内壁紧密连接。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.节流式承插无垫连接管材，其特征在于：在管材的一端设置有承口、另一端设置有可与承口插接连接的插口，相邻的两管材中一管材的插口与另一管材的承口插接连接，在插口与承口之间设置有环形的连接套，连接套的外表面或内表面上设置有具有节流作用的凸圈，所述凸圈为若干个沿连接套的内壁或外壁轴向均布且间隔设置的独立环形凸圈或是沿连接套内壁或外壁轴向设置的螺旋形凸圈；
所述承口与插口为下列结构之一：
①所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径，扩孔部套装在连接套之外，在连接套的内壁上设置有凸圈；所述插口是：在管材的另一端的外表面插接部，插接部的外径与承口上的凸圈的内径紧密配合；
②所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径；所述插口是：在管材的另一端设置有插接部，连接套套装在插接部外，在连接套的外壁上设置有凸圈，凸圈的外径与承口的内径紧密配合；
③所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径，扩孔部内端的内壁上设置有连接套，在连接套的内壁上设置有凸圈；所述插口是：在管材的另一端设置有插接部，在插接部的内端设置有凸圈或在插接部的内端之外套装有连接套，在连接套的外壁上设置有凸圈，在承口与插口插接连接后，承口上的凸圈位于插口上的凸圈的一侧；
④所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径，扩孔部内端的内壁上设置有凸圈；所述的插口是：在管材的另一端设置有插接部，在插接部的内端之外套装有连接套，在连接套的外壁上设置有凸圈， 在承口与插口插接连接后，承口上的凸圈位于插口上的凸圈的一侧；
⑤所述承口是：在管材的一端设置有扩孔部，扩孔部的内径大于管材的内径，扩孔部内壁上设置有连接套，在连接套内端的内壁上设置有凸圈；所述插口是：在管材的另一端设置有插接部，连接套套装在插接部外，在连接套内端的外壁上设置有凸圈，在承口与插口插接连接后，承口上的连接套的凸圈位于插口上的连接套的凸圈一侧。
2.根据权利要求1所述的节流式承插无垫连接管材，其特征在于：所述的插口的插接部的一侧设有限制承口与插口之间插接位置的环形凸沿，所述扩孔部的外端面顶紧在环形凸沿的竖直面上。
3.根据权利要求1所述的节流式承插无垫连接管材，其特征在于：所述的凸圈的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面朝向管材、圆锥面朝向承口的开口；或其竖直面朝向管材、圆锥面朝向插口插接部的外端面。
4.根据权利要求1所述的节流式承插无垫连接管材，其特征在于：所述插口的插接部上设有环形限位圈，在承口扩孔部的相应部位设有与环形限位圈配合的环形凹槽；或是所述插口的插接部上设有环形凹槽，在承口扩孔部的相应部位设有与环形凹槽配合的环形限位圈。
5.根据权利要求4所述的节流式承插无垫连接管材，其特征在于：所述环形限位圈的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面朝向环形凸沿、圆锥面朝向插接部的外端面。
6.根据权利要求4所述的节流式承插无垫连接管材，其特征在于：所述承口的扩孔部的外径大于管材的外径，承口的外表面与管材的外表面之间为圆锥面，所述插口上的环形凸沿的截面呈直角三角形或直角梯形，其竖直面朝向 插接部、圆锥面朝向管材。
7.根据权利要求1所述的节流式承插无垫连接管材，其特征在于：所述管材为PE管材或PP管材或PVC管材。
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