CN204250790U - 一种输送机辊子及输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种输送机辊子及输送机，该输送机辊子心轴，心轴上套设有空心轴，空心轴的两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，第二滚轮的侧面设有环形挡板，同步带轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，第二滚轮的侧面设有止口结构，环形挡板套设于止口上，同步带轮和第二滚轮的止口的端部设有滚压翻边。本实用新型的输送机辊子的环形挡板套设于止口上，止口的端部设有翻边，通过滚压翻边将环形挡板压紧在止口上，这样的固定方式不存在采用焊接固连所存在的聚氨酯层受热变形的问题，同时，采用翻边滚压的固连方式加工方便，装配效率高。
Description
技术领域
本实用新型设计一种输送机辊子及输送机。
背景技术
随着汽车产业的高速发展，滑撬输送机的应用越来越广泛，滑撬输送机主要包括输送机机架，机架上固定设有一组辊子，这一组辊子通过同步齿形带或链条的相互啮合传动连接，在驱动装置的带动下一组的所有辊子同步旋转，从而达到输送的目的。辊子一般由心轴、套设在心轴上的空心轴、固定在空心轴两端的两个滚轮以及固定在空心轴上的同步带轮组成，其中，空心轴上的两个滚轮外表面均包覆有聚氨酯包胶层，同步带轮与空心轴一端的滚轮紧邻且位于两个滚轮之间，同步带轮的与滚轮不相接触的一侧端面设有环形挡板，空心轴上远离同步带轮的滚轮的两侧端面均设有环形挡板。目前，现有挡板和同步带轮以及滚轮之间采用焊接固连，然而焊接过程中产生的高温往往会导致滚轮上包覆的聚氨酯包胶层受热变形，降低使用寿命，影响工作效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种解决现有技术在焊接环形挡板过程中导致聚氨酯层变形的输送机辊子；同时，本实用新型还提供了一种使用该输送机辊子的输送机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的输送机辊子采用如下技术方案：
一种输送机辊子，包括两端用于固连在输送机机架上的心轴，所述心轴上套设有空心轴，所述空心轴的两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，所述第二滚轮的侧面设有环形挡板，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，所述第二滚轮的侧面设有止口结构，所述环形挡板套设于止口上，所述同步带轮和第二滚轮的止口的端部设有用于将环形挡板压紧在止口上的滚压翻边。
所述传动轮为同步带轮，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有环形挡板。
所述第二滚轮和/或同步带轮上于翻边的靠近轴心位置设有应力槽。
所述环形挡板与第二滚轮以及同步带轮上的止口之间均为过盈配合。
所述第一、第二滚轮的外周面设有沿轴向和/或周向延伸的凹槽和/或凸起。
本实用新型的输送机采用如下技术方案：
一种输送机，包括输送机机架以及固定在输送机机架上的输送机辊子，所述输送机辊子包括两端固连在输送机机架上的心轴，所述心轴上套设有空心轴，所述空心轴的两端分别套设有第一滚轮和第二滚轮，所述空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，所述第二滚轮的侧面设有环形挡板，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，所述第二滚轮的侧面设有止口结构，所述环形挡板套设于止口上，所述同步带轮和第二滚轮的止口的端部设有用于将环形挡板压紧在止口上的滚压翻边。
所述传动轮为同步带轮，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有环形挡板。
所述第二滚轮和/或同步带轮上于翻边的靠近轴心位置设有应力槽。
所述第一、第二滚轮以及传动轮与空心轴型面连接。
所述第一、第二滚轮的外周面设有沿轴向和/或周向延伸的凹槽和/或凸起。
本实用新型的同步带轮远离与其相邻的滚轮一侧设有止口结构，环形挡板套设于止口上，止口的端部设有滚压翻边，在固定安装环形挡板时，将环形挡板套装在止口位置并通过滚压翻边将环形挡板压紧在止口上，这样的固定方式不存在采用焊接固连所存在的聚氨酯层受热变形的问题，同时，采用翻边滚压的固连方式加工方便，装配效率高。
进一步地，环形挡板与同步带轮和第二滚轮的止口之间为过盈配合，这样就保证了环形挡板和同步带轮与第二滚轮的连接强度。
进一步地，第一、第二滚轮的外表面设有轴向和/或周向延伸的凹槽和/或凸起，在滚轮的外表面包覆聚氨酯层时，这些凹槽增大了聚氨酯层与滚轮表面的接触面积，使聚氨酯层与滚轮的结合更可靠。
附图说明
图1为本实用新型的输送机辊子的实施例一立体图；
图2为本实用新型的输送机辊子实施例一的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本实用新型实施例二的空心轴的横截面结构示意图；
图6为本实用新型实施例三的空心轴的横截面结构示意图；
图7为本实用新型实施例四的空心轴的横截面结构示意图；
图8为本实用新型的输送机的实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的输送机辊子的实施例：如图1‐4所示，包括左右方向延伸的圆柱型心轴1，心轴1上套设有空心轴2，空心轴2的左右两端处分别装有滚轮31和滚轮32，紧贴滚轮31的右侧端面装有同步带轮4，当然，在其他实施例中，可以通过同步链轮代替同步带轮实现传动。滚轮31、32以及同步带轮4与空心轴2焊接固连，心轴1上对应于滚轮31和滚轮32位置处分别装有轴承9，轴承9的外圆周面与滚轮的中心孔内圆面配合，滚轮31和滚轮32的外圆周面均设有轴向延伸凹槽11，凹槽11的槽底在过滚轮轴线的截面上为弧形，凹槽11的中部设有径向延伸的凸起，滚轮31和滚轮32的外圆周面上包覆有聚氨酯层6，凹槽11以及凹槽中的凸起增大了聚氨酯层6与滚轮的接触面积，大大提高了聚氨酯层和滚轮的结合强度，防止滚轮在使用过程中聚氨酯层和轮心受力脱离。同步带轮4的右侧面以及滚轮32的左右两侧面处均设有止口结构，同步带轮4的止口位置装配有环形挡板51，滚轮32的左右两侧止口位置处分别对称装配有环形挡板52，当然，在其他实施例中，滚轮32可以只在一侧设置用于安装环形挡板的止口，此时需要在滚轮31的外侧相应的设置止口结构并安装环形挡板。环形挡板51、52与止口均为过盈配合的连接关系，以保证环形挡板不会相对于滚轮发生周向转动，使得环形挡板与滚轮连接更牢固，当然，也可以不是过盈配合。同步带轮4的止口右端面上设有滚压翻边7，滚轮32的左右两个止口分别设有滚压翻边71，在环形挡板51、52分别安装在同步带轮4和滚轮32上的相应位置时，滚压翻边将环形挡板压紧在止口的垂直于心轴轴线的端面上，从而实现环形挡板与同步带轮和滚轮的固定连接，其中，滚轮32的左右两侧翻边处分别设有应力环槽8，应力环槽8在翻边71滚压变形时减小了翻边弯折位置的应力，本实施例中，由于同步带轮4的直径较小，其上设置的翻边形状较小，没有在相应位置开设应力槽，当然，在其他实施方式中可以根据实际需要选择是否开设应力槽。
心轴1的两端与输送机机架10固定连接，心轴1的左右两端具有用于与输送机机架10固定连接的连接端，两个连接端的形状均为具有两个平行切口的扁圆形，心轴1的左右两端面中心处开设有轴向延伸的螺纹盲孔，输送机机架10上设有与心轴1两端的扁圆形吻合配合的葫芦形连接孔，心轴1的左右两个连接端可以快速、方便地分别装入输送机机架的连接孔中并通过螺钉固连。
在本实施例中，空心轴为圆柱形空心轴，滚轮以及同步带轮的中心孔均为圆形孔，滚轮及同步带轮套装在空心轴上并通过焊接方式与空心轴固连，在其他实施例中，可以通过型面连接的方式实现固连，如图5‐7所示，可以将空心轴设为具有两个平行切面的扁圆形，或者具有三个切口的三角形圆，或者具有四个切面的四边形圆，相应的滚轮以及同步带轮的中心安装孔制作成与空心轴的外周面形状吻合配合的形状，这样的配合连接方式既方便拆装、更换，又不影响滚轮以及同步带轮的工作。
本实用新型的输送机的实施例：如图8所述，包括输送机机架10以及输送机辊子11，输送机辊子11由驱动电机12通过传送带13传动连接，其中，输送机辊子的具体结构与上述输送机辊子的实施例结构相同，此处不再赘述。
Claims (10)
1.一种输送机辊子，包括两端用于固连在输送机机架上的心轴，所述心轴上套设有空心轴，所述空心轴的两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，所述第二滚轮的侧面设有环形挡板，其特征在于，所述传动轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，所述第二滚轮的侧面设有止口结构，所述环形挡板套设于止口上，所述传动轮和第二滚轮的止口的端部设有用于将环形挡板压紧在止口上的滚压翻边。
2.根据权利要求1所述的输送机辊子，其特征在于，所述传动轮为同步带轮，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有环形挡板。
3.根据权利要求1所述的输送机辊子，其特征在于，所述第二滚轮和/或同步带轮上于翻边的靠近轴心位置设有应力槽。
4.根据权利要求1所述的输送机辊子，其特征在于，所述环形挡板与第二滚轮以及同步带轮上的止口之间均为过盈配合。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的输送机辊子，其特征在于，所述第一、第二滚轮的外周面设有沿轴向和/或周向延伸的凹槽和/或凸起。
6.一种输送机，包括输送机机架以及固定在输送机机架上的输送机辊子，所述输送机辊子包括两端固连在输送机机架上的心轴，所述心轴上套设有空心轴，所述空心轴的两端分别套设有第一滚轮和第二滚轮，所述空心轴上于第一滚轮的内侧紧靠第一滚轮设有传动轮，所述第二滚轮的侧面设有环形挡板，其特征在于，所述传动轮的远离第一滚轮的端面设有止口结构，所述第二滚轮的侧面设有止口结构，所述环形挡板套设于止口上，所述传动轮和第二滚轮的止口的端部设有用于将环形挡板压紧在止口上的滚压翻边。
7.根据权利要求6所述的输送机，其特征在于，所述传动轮为同步带轮，所述同步带轮的远离第一滚轮的端面设有环形挡板。
8.根据权利要求6所述的输送机，其特征在于，所述第二滚轮和/或同步带轮上于翻边的靠近轴心位置设有应力槽。
9.根据权利要求6所述的输送机，其特征在于，所述第一、第二滚轮以及传动轮与空心轴型面连接。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的输送机，其特征在于，所述第一、第二滚轮的外周面设有沿轴向和/或周向延伸的凹槽和/或凸起。
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| CN201420537813.XU CN204250790U (zh) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | 一种输送机辊子及输送机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104816929A (zh) * | 2015-05-13 | 2015-08-05 | 中国汽车工业工程有限公司 | 高护板滚床及其构成的喷房输送机 |
| CN107191539A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-22 | 浙江奥力孚胶带有限公司 | 一种超长无接缝聚氨酯同步带及其生产设备和制备方法 |
| CN107941315A (zh) * | 2017-10-28 | 2018-04-20 | 东台市凯润精密机械股份有限公司 | 一种高精密称重传送轧辊 |
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2014
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